一种超声波触觉反馈模组的制作方法

本发明属于触摸屏技术领域，具体涉及一种超声波触觉反馈模组。

背景技术：

显示屏幕面板最常用的是触摸屏技术，触摸屏技术已经渗透进现代社会的各个领域，触摸屏技术的普及，不仅使用方便，并且在视觉上也给人美的享受，人们在使用时往往需要触摸屏在手指触碰到后发生振动以反馈给人们，普通的触觉反馈用的是比较单一的低频压电片，震感有限，在触摸屏很厚的领域无法使用，尤其是在汽车电子仪表板上的触觉反馈的应用；同样的原理单个压电陶瓷片震动有局限性，在触摸屏厚度大于2mm的情况下，单个压电陶瓷片的能量不足以使触摸屏发生形变产生震动；因此在触摸屏厚度很厚的情况下，如何加大触摸屏的震感，这是一个急需解决的技术问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种超声波触觉反馈模组。

实现本发明的技术方案是：

本发明所述一种超声波触觉反馈模组，包括柔性电路板、压电陶瓷片、基片本体和玻璃面板；多个所述压电陶瓷片固定于柔性电路板和基片本体之间；所述基片本体固定于玻璃面板上，所述基片本体包括基片粘接面、基片臂膀和基片支点面；基片粘接面上粘接有多个压电陶瓷片；所述基片臂膀连接基片粘接面和基片支点面；所述基片支点面固定于玻璃面板上；多个所述压电陶瓷片通电振动时，共同带动基片粘接面同步振动，基片本体通过基片粘接面将压电陶瓷片的多个小振动汇聚成基片粘接面的大振动，所述基片粘接面的大振动通过基片臂膀传递给基片支点面，通过基片支点面的大振动作用于玻璃面板上，加大作用于玻璃面板上的震感。

本发明优选地技术方案为，所述基片本体包括与压电陶瓷片平行设置的基片粘接面，所述基片粘接面上垂直固定有截面呈u型基片臂膀，所述基片臂膀的一自由端横臂垂直固定与基片粘接面上，所述基片臂膀的另一自由端横臂为基片支点面，所述基片支点面固定于玻璃面板上，所述基片臂膀的竖臂垂直于玻璃面板，所述基片臂膀的竖臂与基片支点面交接于一固定点；

当位于基片粘接面上的压电陶瓷片共同振动带动基片粘接面进行大振动时，所述基片粘接面的大振动带动基片臂膀上的竖臂以固定点为基点进行大摆动，通过基片臂膀的大摆动带动固定点固定面基片支点面进行大振动，加大作用于玻璃面板上的震感，从而带动玻璃面板进行振动。

优选地，所述基片本体上涂抹有uv胶，多个所述压电陶瓷片通过uv胶粘接于基片本体上，uv胶使压电陶瓷片更牢固地固定于基片本体上，能够防止压电陶瓷片发生错位。

优选地，粘接有压电陶瓷片的基片本体上铺设有导电布，所述柔性电路板通过导电布粘接于压电陶瓷片上，通过导电布的设计将柔性电路板和压电陶瓷片之间的电路导通。

优选地，所述玻璃面板的厚度不小于1mm；本发明中的触觉反馈模组可以用在玻璃面板厚度在1mm以上，玻璃面板很大的触觉反馈领域。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明通过在多个压电陶瓷片通电振动时，压电陶瓷片的多个小振动共同作用于基片本体上的基片粘接面上，基片粘接面做弯曲振动，压电陶瓷片的多个小振动汇聚成基片粘接面的大振动，基片粘接面的大振动通过基片臂膀传递给基片支点面，基片粘接面的大振动带动基片臂膀上的竖臂以固定点为基点进行大摆动，基片臂膀以固定点为基点的大摆动通过力的作用会导致基片支点面做上下大振动，基片支点面的上下大振动作用于玻璃面板上，加大作用于玻璃面板上的震感，从而带动玻璃面板进行振动，进而提高了触觉反馈的精确度。

(2)本发明所述触觉反馈模组结构简单，制作方便，并具有良好的触觉反馈精确度；本发明适用于玻璃面板厚度在1mm以上，玻璃面板很大的触觉反馈领域；尤其针对现阶段对大玻璃面板的应用，具备很广的应用前景和较高的市场推广应用价值。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明所述超声波触觉反馈模组的结构示意图；

图2为本发明所述压电陶瓷片、基片本体和玻璃面板的截面示意图；

图3为本发明所述压电陶瓷片、基片本体和玻璃面板的振动轨迹示意图。

图中，1-柔性电路板，2-导电布，3-压电陶瓷片，4-uv胶，5-基片本体，51-基片粘接面，52-基片臂膀，53-基片支点面，6-玻璃面板。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种超声波触觉反馈模组，如附图1所示，超声波触觉反馈模组包括柔性电路板1、压电陶瓷片3、基片本体5和玻璃面板6；基片本体5上涂抹有uv胶4，uv胶4通过机器打胶的方式涂抹在基片本体5上，多个压电陶瓷片3通过uv胶4和一定的压力作用粘接于基片本体5上，通过uv胶将压电陶瓷片3牢固地粘贴于基片本体5上，防止压电陶瓷片3发生错位，影响其正常工作；粘接有压电陶瓷片3的基片本体5上铺设有导电布2，柔性电路板1通过导电布2和一定的压力作用粘接于压电陶瓷片3上，通过导电布将柔性电路板和压电陶瓷片进行电路导通；如附图1所示，每个压电陶瓷片3均分别对应设有uv胶和导电布，使压电陶瓷片均独立地安装；多个压电陶瓷片3固定于柔性电路板1和基片本体5之间。基片本体5固定于玻璃面板6上，本实施例中的玻璃面板的厚度不小于1mm；如附图2所示，基片本体5包括基片粘接面51、基片臂膀52和基片支点面53；基片粘接面51上粘接有多个压电陶瓷片3；基片臂膀52连接基片粘接面51和基片支点面53；基片支点面53固定于玻璃面板6上；本实施例中的基片粘接面51与压电陶瓷片3平行设置；基片粘接面51上垂直固定有截面呈u型基片臂膀52，基片臂膀52的一自由端横臂垂直固定与基片粘接面51上，基片臂膀52的另一自由端横臂为基片支点面53，基片支点面53固定于玻璃面板6上，基片臂膀52的竖臂垂直于玻璃面板6，基片臂膀52的竖臂与基片支点面交接于一固定点；如附图3所示，多个压电陶瓷片3通电振动时，压电陶瓷片3的多个小振动共同作用于基片本体5上的基片粘接面51上，基片粘接面51做弯曲振动，压电陶瓷片3的多个小振动汇聚成基片粘接面51的大振动，基片粘接面51的大振动通过基片臂膀52传递给基片支点面53，基片粘接面51的大振动带动基片臂膀52上的竖臂以固定点a为基点进行大摆动，通过附图3中的振动轨迹可知，基片臂膀52以固定点a为基点的大摆动通过力的作用会导致基片支点面53做上下大振动，基片支点面53的上下大振动作用于玻璃面板6上，加大作用于玻璃面板上的震感，从而带动玻璃面板6进行振动，提高了触觉反馈的精确度。

普通的压电片触觉反馈的方式与本实施例中的触觉反馈模组是不一样的，普通的触觉反馈直接利用的是陶瓷片的直接的上下振动来反馈的，陶瓷片的直接振幅就决定了触觉反馈的精准度，但是本实施例中的触觉反馈模组是利用基片本体5的一个摆臂原理来实现放大震动振动模式；普通的压电片触觉反馈对于厚度在2mm以上的玻璃面板很难实现大的位移，而本实施例中的触觉反馈模组可以实现2mm以上玻璃面板的振动位移，尤其适用于玻璃面板厚度在1mm以上、玻璃面板很大的触摸反馈领域。本实施例中的触觉反馈模组通过多个压电陶瓷片3同时进行小位移振动，带动基片本体5进行大位移振动在，在玻璃面板又大又厚的情况下，人员手指在触摸到玻璃面板后能够更好地去反馈信号，提高触觉反馈的精确度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。