一种智能生产流程追溯系统及方法与流程

[0001]
本发明涉及生产流程追溯管理技术领域，尤其涉及一种智能生产流程追溯系统及方法。


背景技术：

[0002]
随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。
[0003]
产品质量追溯体系并不是为了监管企业而是帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报了解消费趋势，提高快速响应能力。在流程制造领域，尤其是在食品安全，药品生产，以及一些化工产品制造领域，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。
[0004]
目前使用企业使用的生产流程追溯系统使用时需要将生成流程中全部生产工序数据进行采集统计整合处理，为产品质量追溯体系提供支持，实现大量的数据统计仅仅实现产品质量追溯，工作效益低啊，同时功能单一，无法为当前改善当前生产管理。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种智能生产流程追溯系统及方法，实现对采集的多个生产工序数据进行顺序标记，便于进行后续数据处理，同时实现通过生产数据作为基础实现对审查流程上全部工序进行调度管理，改善当前生产管理，提高工作效益，同时以采集的生产数据为基础进行分析计算出勤数据，实现对工作人员出勤数据进行考核分析，使得该智能生产流程追溯系统及方法功能更加多样化，扩张数据的使用率。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能生产流程追溯系统，包括：生产工序数据采集终端、生产数据采集处理单元、出勤计算单元和信息储存单元；
[0007]
所述生产工序数据采集终端共设有多个，且多个所述生产工序数据采集终端均与生产数据采集处理单元无线通讯连接，所述生产数据采集处理单元、出勤计算单元和信息储存单元依次电性连接；
[0008]
多个所述生产工序数据采集终端实现对生产流程中各个加工工序的加工工序数据进行采集录入和标记；
[0009]
所述生产数据采集处理单元用于调用多个生产工序数据采集终端采集的生产工序数据，并按照生产流程实现对多个生产工序数据进行整合获取生产数据；
[0010]
所述出勤计算单元用于调用整合后的生产数据进行计算工作人员出勤数据并导入财务部门统计的出勤状况进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析；
[0011]
所述信息储存单元用于对出勤数据和生产数据进行储存。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述生产工序数据采集终端包括数据采集上传模块、标记模和管理显示模块；
[0014]
所述数据采集上传模块用于整合生产流程中各个加工工序实现生产工序数据编辑上传；
[0015]
所述标记模块用于根据当前生产工序数据在生产流程中的顺序对生产工序数据进行顺序标号；
[0016]
所述管理显示模块用于接收生产数据采集出来单元反馈的调度管理信息并进行显示。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述生产工序数据包括对应生产工序加工的设备信息、操作人员信息、时间信息、加工的原料批号信息和加工的产品批号信息。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述生产数据采集处理单元包括标记识别排序模块、数据整合模块；
[0021]
所述标记识别排序模块用于对接收的多个生产工序数据中的顺序标号进行识别，并根据顺序标号对多个生产工序数据按照顺序进行排列处理；
[0022]
所述数据整合模块用于对排列后的生产工序数据进行整合处理，获取生产流程完整的生产数据。
[0023]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]
所述生产数据采集处理单元还包括调度管理单元；
[0025]
所述调度管理单元实现对处理的后生产数据进行调用显示，并实现编辑上传对生产流程各个工序进行调度管理指令，同时指令会无线传输至生产工序数据采集终端中的管理显示模块进行显示，实现对工作人员进行调度管理。
[0026]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]
所述出勤计算单元包括数据调用模块、出勤统计模块、整合对比模块和报表打印模块；
[0028]
所述数据调用模块用于调用生产数据采集处理单元中的生产数据；
[0029]
所述出勤统计模块用于对生产数据进行分析获取生产数据中各个工序对应的工作人员工作出勤数据；
[0030]
所述整合对比模块用于导入财务部门统计的出勤状况与统计的出勤数据进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析；
[0031]
所述报表打印模块用于对出勤数据进行打印。
[0032]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0033]
所述信息储存单元包括信息追溯中心数据库和出勤统计数据库；
[0034]
所述信息追溯中心数据库和出勤统计数据库分别用于对生产数据和出勤数据进行分布式储存。
[0035]
一种智能生产流程追溯方法，包括以下步骤：
[0036]
s1：生产数据采集，通过多个生产工序数据采集终端采用多点分布式信息采集方式实现对生产供应链中各个生产加工中全部工序进行生产工序数据采集，为信息追溯提供
完整可靠的信息来源；
[0037]
s2：数据处理，将采集多个生产工序数据按照生产流程关联进行排序整合处理，实现后序对生产数据进行流程追溯，管理人员实时监控生产数据并对多个生产工序数据采集终端进行调度管理；
[0038]
s3：出勤计算，通过出勤计算单元调用生产数据计算出勤数据并与财务部门统计的出勤状况与统计的出勤数据进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析
[0039]
s4：对生产数据和出勤数据进行分布储存
[0040]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0041]
所述步骤s1中通过多个多个生产工序数据采集终端采用多点分布式信息采集方式实现对生产供应链中各个生产加工中全部工序进行生产工序数据采集式还将对多个生产工序数据进行顺序标记，且生产工序数据采集终端还用于对调度管理进行接收和显示。
[0042]
本发明提供了一种智能生产流程追溯系统及方法。具备以下有益效果：
[0043]
该智能生产流程追溯系统及方法实现对采集的多个生产工序数据进行顺序标记，便于进行后续数据处理，同时实现通过生产数据作为基础实现对审查流程上全部工序进行调度管理，改善当前生产管理，提高工作效益，同时通过采集的生产数据为基础进行分析计算出勤数据，实现对工作人员出勤数据进行考核分析，使得该智能生产流程追溯系统及方法功能更加多样化，扩展数据的使用率。
附图说明
[0044]
图1为本发明提出的一种智能生产流程追溯系统及方法的整体示意图；
[0045]
图2为本发明中生产工序数据采集终端的示意图；
[0046]
图3为本发明中生产数据采集出来单元的示意图；
[0047]
图4为本发明中出勤计算单元的示意图；
[0048]
图5为本发明中信息储存单元的示意图。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0050]
参照图1-5，一种智能生产流程追溯系统，包括：生产工序数据采集终端、生产数据采集处理单元、出勤计算单元和信息储存单元；
[0051]
生产工序数据采集终端共设有多个，且多个生产工序数据采集终端均与生产数据采集处理单元无线通讯连接，生产数据采集处理单元、出勤计算单元和信息储存单元依次电性连接；
[0052]
多个生产工序数据采集终端实现对生产流程中各个加工工序的加工工序数据进行采集录入和标记；
[0053]
生产数据采集处理单元用于调用多个生产工序数据采集终端采集的生产工序数据，并按照生产流程实现对多个生产工序数据进行整合获取生产数据；
[0054]
出勤计算单元用于调用整合后的生产数据进行计算工作人员出勤数据并导入财务部门统计的出勤状况进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析；
[0055]
信息储存单元用于对出勤数据和生产数据进行储存。
[0056]
生产工序数据采集终端包括数据采集上传模块、标记模和管理显示模块；
[0057]
数据采集上传模块用于整合生产流程中各个加工工序实现生产工序数据编辑上传；
[0058]
标记模块用于根据当前生产工序数据在生产流程中的顺序对生产工序数据进行顺序标号；
[0059]
管理显示模块用于接收生产数据采集出来单元反馈的调度管理信息并进行显示。
[0060]
生产工序数据包括对应生产工序加工的设备信息、操作人员信息、时间信息、加工的原料批号信息和加工的产品批号信息。
[0061]
具体的，通过多个生产工序数据采集终端实现对生产流程上的各个加工工序的生产工序数据进行采集，同时实现对生产工序数据进行顺序标号，并与后序安装生产流程对生产工序进行进行排列整合处理，提高数据处理响应速度。
[0062]
生产数据采集处理单元包括标记识别排序模块、数据整合模块；
[0063]
标记识别排序模块用于对接收的多个生产工序数据中的顺序标号进行识别，并根据顺序标号对多个生产工序数据按照顺序进行排列处理；
[0064]
数据整合模块用于对排列后的生产工序数据进行整合处理，获取生产流程完整的生产数据。
[0065]
生产数据采集处理单元还包括调度管理单元；
[0066]
调度管理单元实现对处理的后生产数据进行调用显示，并实现编辑上传对生产流程各个工序进行调度管理指令，同时指令会无线传输至生产工序数据采集终端中的管理显示模块进行显示，实现对工作人员进行调度管理。
[0067]
具体的，通过标记识别排序模块和数据整合模块实现对采集的多个生产工序数据进行整合处理获取完整的生产数据，便于进行产品质量追溯分析，并实现通过生产数据作为基础实现对审查流程上全部工序进行调度管理，改善当前生产管理，提高工作效益。
[0068]
出勤计算单元包括数据调用模块、出勤统计模块、整合对比模块和报表打印模块；
[0069]
数据调用模块用于调用生产数据采集处理单元中的生产数据；
[0070]
出勤统计模块用于对生产数据进行分析获取生产数据中各个工序对应的工作人员工作出勤数据；
[0071]
整合对比模块用于导入财务部门统计的出勤状况与统计的出勤数据进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析；
[0072]
报表打印模块用于对出勤数据进行打印。
[0073]
具体的，通过采集的生产数据为基础进行分析计算获取生产流程中各个工序对应工作人员的出勤数据，并导入财务部门统计的出勤状况与统计的出勤数据进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析，使得该智能生产流程追溯系统及方法功能更加多样化，扩展数据的使用率。
[0074]
信息储存单元包括信息追溯中心数据库和出勤统计数据库；
[0075]
信息追溯中心数据库和出勤统计数据库分别用于对生产数据和出勤数据进行分布式储存。
[0076]
一种智能生产流程追溯方法，包括以下步骤：
[0077]
s1：生产数据采集，通过多个生产工序数据采集终端采用多点分布式信息采集方式实现对生产供应链中各个生产加工中全部工序进行生产工序数据采集，为信息追溯提供完整可靠的信息来源；
[0078]
s2：数据处理，将采集多个生产工序数据按照生产流程关联进行排序整合处理，实现后序对生产数据进行流程追溯，管理人员实时监控生产数据并对多个生产工序数据采集终端进行调度管理；
[0079]
s3：出勤计算，通过出勤计算单元调用生产数据计算出勤数据并与财务部门统计的出勤状况与统计的出勤数据进行对比处理，实现对工作人员出勤数据进行考核分析
[0080]
s4：对生产数据和出勤数据进行分布储存。
[0081]
步骤s1中通过多个多个生产工序数据采集终端采用多点分布式信息采集方式实现对生产供应链中各个生产加工中全部工序进行生产工序数据采集式还将对多个生产工序数据进行顺序标记，且生产工序数据采集终端还用于对调度管理进行接收和显示。
[0082]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0083]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。