一种炼化企业物料移动路由管理方法和系统与流程

1.本发明涉及一种炼化企业物料移动路由管理方法和系统，属于炼化企业生产管理领域。


背景技术：

2.为了有效跟踪物料的来源、去向，企业生产管理领域通常采用建立工厂路由的方法来对物料进行管理。工厂路由按照类型可以分成进出厂移动、装置与装置、装置与储罐、储罐与储罐，进行路由管理则是对工厂内进出厂移动、装置与装置、装置与储罐、储罐与储罐之间物料流动的路径进行建模，比如原油从码头通过管道输送到原油储罐，便一种进出厂路由。然而，工厂内路由关系复杂，组态工作量巨大，给路由管理和维护带来了困难。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的是提供一种炼化企业物料移动路由管理方法和系统，提供了根据工厂节点自动识别并生成子路由的功能，能够极大地减少工厂路由管理和维护的工作量。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
5.本发明的第一个方面，是提供一种炼化企业物料移动路由管理方法，其包括以下步骤：1)对工厂实际业务进行梳理，并在工厂的生产管理系统中按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由及其相关信息；2)工厂的生产管理系统对各逻辑路由进行自动梳理，根据各逻辑路由对应的相关信息将各逻辑路由拆分成多个物理路由；3)根据各逻辑路由与物理路由的对应关系，生成工厂的整体路由模型，用于对全厂内每一个物料移动操作进行监控，得到工厂内各物料的移动路线图。
6.进一步，所述步骤1)中，对工厂实际业务进行梳理，并在工厂的生产管理系统中按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由及其相关信息的方法，包括以下步骤：1.1)对整个工厂的实际业务进行梳理，包括获取工厂的装置及其进料和出料线，进出厂计量点，储罐及其所装的物料信息；1.2)根据梳理得到的整个工厂的实际业务信息，按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由，并对各逻辑路由的名称、来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行选择。
7.进一步，所述步骤1.2)中，创建的逻辑路由包括进出厂路由、装置路由和储罐路由。
8.进一步，所述进出厂路由包括汽车进出厂路由、管输进出厂路由、船运进出厂路由以及火车进出厂路由，创建时，首先录入各进出厂路由名称，然后选择各进出厂路由对应的来源、去向、物料、运输方式及位号信息。
9.进一步，所述装置路由的创建方法为：以装置为视角，添加装置对应的路由，包括装置原料路由和装置产品路由，录入各所述装置原料路由和装置产品路由的名称，并选择对应的来源、去向、物料、运输方式及位号信息。
10.进一步，所述储罐路由的创建方法为：以储罐为视角，添加储罐对应的路由，包括倒罐路由、交库路由以及退库路由，录入各倒罐路由、交库路由和退库路由的名称，并选择对应的来源、去向、物料及位号信息。
11.进一步，所述步骤3)之前，还包括根据实际需要在工厂生产管理系统中手动添加物理路由的步骤，方法为：首先选择该物理路由对应的逻辑路由，然后录入物理路由名称以及物理路由对应的来源、去向及位号信息。
12.本发明的第二个方面，是提供一种炼化企业物料移动路由管理系统，其包括：逻辑路由创建模块，用于对工厂实际业务进行梳理，并在工厂的生产管理系统中按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由；子路由创建模块，用于对各逻辑路由进行自动梳理，并根据各逻辑路由对应的来源、去向自动将各逻辑路由拆分成多个物理路由；路由模型创建模块，用于根据各逻辑路由与物理路由的对应关系，生成工厂的整体路由模型，以实现对工厂内各物料的移动路线的监控。
13.进一步，所述逻辑路由创建模块包括：工厂业务梳理模块，用于对整个工厂的实际业务进行梳理，包括获取工厂的装置及其进料和出料线，进出厂计量点，储罐及其所装的物料信息；路由创建模块，用于根据梳理得到的整个工厂的实际业务信息，按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由，并对各逻辑路由的名称、来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行选择。
14.进一步，所述路由创建模块包括进出厂路由创建模块、装置路由创建模块和储罐路由创建模块；所述进出厂路由创建模块用于根据物料的进出厂途径创建各进出厂路由，并对各进出厂路由的名称、来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行录入；所述装置路由创建模块用于以装置为视角创建装置路由，并对各装置路由对应的来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行录入；所述储罐路由创建模块用于以储罐为视角创建储罐路由，并对各储罐路由对应的来源、去向物料及位号信息进行录入。
15.本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过对工厂实际业务进行梳理，可以在工厂的生产管理系统中自动生成大部分逻辑路由，并根据逻辑路由中对应的来源、去向自动将各逻辑路由拆分成多个物理路由，使得对工厂路由的管理和维护效率大大提高。2、本发明还设置有手动添加子路由的接口，可以根据实际需要添加子路由，方便后期工厂发生一些改变后可以进行维护，使用更加灵活。本发明可以广泛应用于炼化企业物料移动路由管理领域。
附图说明
16.图1是本发明路由管理方法流程图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
18.如图1所示，本发明提供的一种炼化企业物料移动路由管理方法，包括以下步骤：
19.1)对工厂实际业务进行梳理，并在工厂的生产管理系统中按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由。
20.具体的，包括以下步骤：
21.1.1)对整个工厂的实际业务进行梳理，主要包括获取工厂的装置及其进料和出料线，进出厂计量点(码头、装卸车站等以及对应的原料和产品信息)，储罐及其所装的物料信息；
22.1.2)根据梳理得到的整个工厂的实际业务信息，按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由，并对各逻辑路由的名称、来源、去向、物料、运输方式及位号信息等进行选择。
23.具体的，逻辑路由的创建方法包括以下步骤：
24.1.2.1)创建进出厂路由，包括汽车进出厂路由、管输进出厂路由、船运进出厂路由以及火车进出厂路由，录入各进出厂路由名称，并选择对应的来源、去向、物料、运输方式及位号信息；其中，位号信息包括源位号、目的位号和路由位号，源位号指的是这条路由的供应方所对应的计量仪表的位号，目的位号指的是这条路由的接收方所对应的计量仪表的位号，路由位号指的是这条路由管线上的计量交接仪表位号；
25.1.2.2)以装置为视角，添加装置对应的路由，包括装置原料路由和装置产品路由，录入各装置路由名称，并选择对应的来源、去向、物料、运输方式及位号信息；其中，位号信息与进出厂路由含义相同，在此不再赘述；
26.1.2.3)以储罐为视角，添加储罐对应的路由，包括倒罐路由、交库路由以及退库路由，录入各储罐路由的名称，并选择对应的来源、去向、物料及位号信息，其中，位号信息与进出厂路由含义相同，在此不再赘述。
27.2)工厂的生产管理系统对各逻辑路由进行自动梳理，根据各逻辑路由对应的来源、去向自动将各逻辑路由拆分成多个物理路由，也即物理罐。其中，一个逻辑路由可以包含多个物理路由。
28.具体的，工厂的生产管理系统对逻辑路由进行自动梳理时：以创建进出厂路由和装置路由的物理路由为例，可以根据梳理得到的工厂实际业务自动生成大部分的物理路由，比如装置路由可以根据装置的进出料线自动关联对应的储罐：装置进料路由，来源为对应物料的储罐，目的为本装置；装置出料路由，目的为对应物料的储罐，来源为本装置；进出厂路由也可以根据进出厂计量点自动关联对应的储罐：原料进厂计量点，目的为对应物料的储罐，来源为本进厂计量点；产品出厂计量点，来源为对应物料的储罐，目的为本进厂计量点。
29.3)根据各逻辑路由与物理路由的对应关系，生成工厂的整体路由模型，用于对全厂内每一个物料移动的操作进行监控，得到工厂内各物料的移动路线图。
30.上述步骤2)中，工厂的生产管理系统中还设置有手动添加子路由(即逻辑路由)的接口，用于手动添加子路由，方便后期工厂发生一些改变后可以进行维护。添加子路由的方法为：首先选择该子路由对应的父路由，然后录入子路由名称以及子路由对应的来源、去向及位号信息。
31.本发明还提供一种炼化企业物料移动路由管理系统，其包括：逻辑路由创建模块，用于对工厂实际业务进行梳理，并在工厂的生产管理系统中按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由；子路由创建模块，用于对各逻辑路由进行自动梳理，并根据各逻辑路由对应的来源、去向自动将各逻辑路由拆分成多个物理路由；路由模型创建模块，用于根据各逻辑路由与物理路由的对应关系，生成工厂的整体路由模型，以实现对工厂内各物料的移动路线的监控。
32.进一步，逻辑路由创建模块包括：工厂业务梳理模块，用于对整个工厂的实际业务进行梳理，包括获取工厂的装置及其进料和出料线，进出厂计量点，储罐及其所装的物料信息；路由创建模块，用于根据梳理得到的整个工厂的实际业务信息，按照路由类型逐一创建对应的逻辑路由，并对各逻辑路由的名称、来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行选择。
33.进一步，路由创建模块包括进出厂路由创建模块、装置路由创建模块和储罐路由创建模块，其中，进出厂路由创建模块用于根据物料的进出厂途径创建各进出厂路由，并对各进出厂路由的名称、来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行录入；装置路由创建模块用于以装置为视角创建装置路由，并对各装置路由对应的来源、去向、物料、运输方式及位号信息进行录入；储罐路由创建模块用于以储罐为视角创建储罐路由，并对各储罐路由对应的来源、去向物料及位号信息进行录入。
34.上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。