触控功能检测设备的制作方法

1.本发明涉及电子产品检测技术领域，特别涉及一种触控功能检测设备。


背景技术：

2.随着科学技术发展，tws
‑
无线耳机产品使用越来普及，产品更新换代也越来越快，以满足人们对声学产品越来越高的听觉体验，当耳机产品的按键调节演变为触控方式调节时，需要通过触控检测设备来对产品的触摸灵敏度以及触摸的相关功能进行测试。但是现有的触控功能检测设备只能够针对于相对应的sensor(传感器/灵敏元件)压力要求值的产品进行检测，而对于不同sensor压力要求值的产品无法检测，存在能够检测的产品单一，通用性差的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种触控功能检测设备，旨在解决现有的触控功能检测设备只能检测单一sensor压力要求值的产品而导致通用性差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种触控功能检测设备，包括工作台、产品固定机构、按压机构以及移动机构；所述产品固定机构设于所述工作台，所述产品固定机构用于安装产品；所述按压机构包括按压件和与所述按压件连接的压力调节组件，所述压力调节组件用于调节所述按压件的按压力；所述移动机构设于所述工作台，并与所述按压机构连接；所述移动机构可驱动所述按压机构运动，以使调节按压力后的按压件与产品的触控面接触。
5.在本发明一实施例中，所述按压机构可滑动地连接于所述移动机构。
6.在本发明一实施例中，所述按压机构还包括与所述移动机构滑动连接的滑动件，所述压力调节组件和所述按压件均设于所述滑动件。
7.在本发明一实施例中，所述滑动件可相对于所述移动机构上下运动。
8.在本发明一实施例中，所述压力调节组件设于所述滑动件的上端，所述按压件设于所述滑动件的下端。
9.在本发明一实施例中，所述压力调节组件为配重块组件。
10.在本发明一实施例中，所述触控功能检测设备还包括设于所述工作台的预压力检测机构，用以检测所述按压件的按压力。
11.在本发明一实施例中，所述预压力检测机构包括：
12.压力传感器，所述压力传感器设于所述产品固定机构；和
13.显示面板，所述显示面板设于所述工作台，所述显示面板与所述压力传感器电连接；
14.所述移动机构可驱动所述按压机构运动，以使所述按压件与所述压力传感器抵接。
15.在本发明一实施例中，所述产品固定机构包括：
16.底座，所述底座设于所述工作台；
17.安装板，所述安装板设于所述底座，所述安装板设有用于放置产品的安装位；以及
18.固定组件，所述固定组件设于所述底座，所述固定组件包括可活动的压紧臂，所述压紧臂可靠近或远离所述安装板运动，以压紧或释放位于所述安装位的产品。
19.在本发明一实施例中，所述固定组件还包括：
20.固定气缸，所述固定气缸设于所述底座，所述固定气缸包括气缸本体和活塞杆，所述压紧臂的一端与所述活塞杆连接；和
21.连杆，所述连杆的一端连接于所述气缸本体，另一端与所述压紧臂连接；
22.所述活塞杆运动，驱动所述压紧臂相对于所述连杆偏摆运动。
23.在本发明一实施例中，所述产品固定机构还包括定位气缸，所述定位气缸的活塞杆用于抵持所述产品的一侧。
24.本发明技术方案触控功能检测设备中，在工作台上设置产品固定机构，以用于安装待检测的产品；通过设置按压机构和移动机构，移动机构可驱动按压机构运动至与产品的触控面抵接，以触发产品的触控功能实现检测动作。本实施例中，按压机构包括按压件和压力调节组件，压力调节组件用于调节按压件的按压力，以使得按压件在与产品的触控面接触之前，压力调节组件能够根据不同产品的sensor压力值对按压件的按压力进行调节，以保证按压件的按压力在待检测产品的sensor压力值范围内，从而达到能够检测不同sensor压力值的产品的功能，提高了通用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本发明触控功能检测设备一实施例的结构示意图；
27.图2为图1中a处的局部放大图；
28.图3为本发明触控功能检测设备实施例另一视角的结构示意图；
29.图4为图3中b处的局部放大图；
30.图5为本发明实施例中移动机构、产品固定机构、预压力检测机构以及按压机构配合的结构示意图；
31.图6为本发明实施例中第二移动组件与按压机构配合的结构示意图；
32.图7为本发明实施例中产品固定机构的结构示意图；
33.图8为本发明实施例中与压力检测机构安装于底座的结构示意图；
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
本发明提出一种触控功能检测设备，以用于检测产品的触控功能，如耳机、手表等电子产品，旨在能够针对不同的sensor压力值要求的产品调整检测的按压力，以提高触控功能检测设备的通用性。
[0042]
在本发明实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，该触控功能检测设备包括工作台100、产品固定机构200、按压机构300以及移动机构400。
[0043]
产品固定机构200设于工作台100，产品固定机构200用于安装产品；按压机构300包括按压件310和压力调节组件320，该压力调节组件320用于调节按压件310的按压力；移动机构400设于工作台100，并与按压机构300连接；该移动机构400可驱动按压机构300运动，以使调节按压力后的按压件310与产品的触控面抵接。
[0044]
工作台100起到固定支撑的作用，产品固定机构200、按压机构300以及移动机构400均设置在工作台100上。产品固定机构200用于安装待检测产品，按压机构300起到对产品的触控面的按压触控作用，移动机构400与按压机构300连接，以能够驱动按压机构300运动至与产品的触控面接触以进行触控功能检测，或者在检测完之后，驱动按压机构300离开产品，以提供取下产品的操作空间。本实施例中，按压机构300包括按压件310和压力调节组件320，按压件310是直接与产品的触控面接触的部件，而压力调节组件320用于调节按压件310的按压力，以使得按压件310的按压力能够根据不同产品的sensor压力值进行调节，从而保证按压件310的按压力在对应的产品的sensor压力承受范围内，防止在检测过程中按压件310的按压力过大损坏产品或者按压力过小而无法触发触控功能的现象发生，进而达到能够检测不同sensor压力值的产品的功能，提高了通用性。
[0045]
需要说明的是，压力调节组件320根据待测产品的sensor压力值调节按压件310的按压力的操作，需要在移动机构400驱动按压件310至与产品的触控面接触之前，以防止按压件310的按压力不在待测产品的sensor压力值范围内而损坏待测产品或者无法检测。例如，当产品为耳机，其耳机内部的sensor压力值范围在2n
±
0.2n时，按压件310在运动至与耳机的触控面接触之前，压力调节组件320需要将按压件310的按压力调节至在2n
±
0.2n范围内，以保证耳机的触控检测效果。
[0046]
可以理解的，压力调节组件320对按压件310按压力的调节方式可根据实际情况而定，如该压力调节组件320可以是电控或机械驱动的施压结构，通过电控或机械调节施加在按压件310的上的压力，此种方式可不对按压件310的按压力的方向限制，即可以针对产品的触控面位于顶面、侧面或者底面等多种方式下的检测；或者压力调节组件320可以是配重块或压力块等结构，直接压设在按压件310上，以通过自身重力的改变来调节按压件310的按压力，此种方式可适用于产品的触控面位于产品的顶部的情况，在检测时，可将按压件310移动至产品的上方并压设在触控面上，便能够实现对产品的触控功能检测。
[0047]
在实际应用过程中，对于产品的触控功能检测时，需要在产品的触控面上进行相应的触发操作，如可以是按压件310对触控面的点触动作，或者是按压件310对触控面的滑动操作，其具体的触发操作可根据实际的产品功能进行确定，在此不做限制。仍然以耳机为例，当耳机的音量加减是通过点触操作来实现，则在检测时，可通过移动机构400驱动按压件310以点触的方式对耳机触控面对应调节音量的位置进行点触动作，如长按点触或者短按点触等；当耳机的音量加减是通过滑触操作来实现，则在检测时，可通过移动机构400驱动按压件310与耳机的触控面接触并滑动，以实现耳机的滑感功能检测，可选地，当按压件310在触控面上滑动时，为了防止刮花触控面，则该按压件310可选用滚轮310a结构，以达到滑感操作的同时减小了对触控面的损伤。可选地，该滚轮310a可采用金属滚轮，如不锈钢滚轮，保证结构强度，延长使用寿命。
[0048]
本发明技术方案触控功能检测设备中，在工作台100上设置产品固定机构200，以用于安装待检测的产品；通过设置按压机构300和移动机构400，移动机构400可驱动按压机构300运动至与产品的触控面抵接，以触发产品的触控功能实现检测动作。本实施例中，按压机构300包括按压件310和压力调节组件320，压力调节组件320用于调节按压件310的按压力，以使得按压件310在与产品的触控面接触之前，压力调节组件320能够根据不同产品的sensor压力值对按压件310的按压力进行调节，以保证按压件310的按压力在待检测产品的sensor压力值范围内，从而达到能够检测不同sensor压力值的产品的功能，提高了通用性。
[0049]
为了进一步保证按压件310对产品触控面的触控效果，在本发明一实施例中，参照图2和图6，所述按压机构300可滑动地连接于所述移动机构400。
[0050]
可以理解的，移动机构400可驱动按压机构300朝向产品运动，以使得按压件310运动至产品处，以起到粗调节的作用，然后通过按压机构300相对于移动机构400滑动运动进行精调节，使得按压件310按照调节后的按压力与产品的触控面抵接按压，以实现触发功能。
[0051]
具体地，所述按压机构300还包括与所述移动机构400滑动连接的滑动件330，所述压力调节组件320和所述按压件310均设于所述滑动件330。本实施例中，滑动件330与移动机构400滑动连接，压力调节组件320和按压件310均设于滑动件330，当按压件310与产品触控面接触时，能够通过滑动件300与移动机构400的相对移动，保证产品的触控面与移动机构400之间的间距，从而使得按压件310能够以调节后的按压力对产品的触控面按压触控，进而能够顺利进行后续的检测工作。
[0052]
可选地，滑动件330可为滑轨结构，相应的移动机构400上可设置滑槽结构423，通过滑轨与滑槽结构423的滑动配合，实现按压件310对触控面按压力的可靠性。
[0053]
在本发明一实施例中，所述滑动件330可相对于所述移动机构400上下运动。可以理解的，滑动件330相对于移动机构400上下运动，则按压件310和压力调节组件320也可以上下运动，此时为了实现按压件310对产品的触控面的按压触控功能，产品的触控面可设置在产品的上表面，按压件310位于产品的上方，可通过按压件310的上下运动，以保证对产品触控面的按压力。
[0054]
在实际应用过程中，按压件310与压力调节组件320设置在滑动件330上的位置可根据实际情况而定，如按压件310可设置在滑动件330的下端或者滑动件330的中部，压力调节组件320也可设置在滑动件330的上端或者中部等。本实施例中，考虑到结构布局的稳定性以及滑动件330的运动方向，该按压件310设于滑动件330的下端，以能够更加顺利地与下方的产品触控面接触；该压力调节组件320设于滑动件330的上端，以方便对按压件310的按压力进行调节。
[0055]
为了提高压力调节的效率，在一实施例中，压力调节组件320为配重块组件320a。可以理解的，配重块组件320a安装于滑动件330上，按压件310设于滑动件330的下端，此时配重块组件320a、滑动件330以及按压件310形成为一个整体结构，当按压件310与产品的触控面接触时，产品的触控面所受到的按压力为配重块组件320a、滑动件330以及按压件310三者整体的重力，可通过调节配重块组件320a的数量来调节压设在触控面上的按压力，即可根据待检测产品的sensor压力值的范围通过增减配重块组件320a的数量或者重量来调
节按压力，操作简便，提高了按压力调节的效率。
[0056]
在实际应用过程中，配重块组件320a与滑动件330的安装方式可根据实际情况而定，如可以是通过挂钩结构挂设、螺钉结构安装或者卡扣结构安装等，本实施例中，为了进一步提高增减配重块组件320a的效率，该配重块组件320a设置为具有中心通孔的环状结构，套设安装于滑动件330，以简化结构的同时提高了更换效率。
[0057]
为了保证按压件310对产品触控面按压力的准确性，参照图4、图5以及图8，在本发明一实施例中，所述触控功能检测设备还包括设于所述工作台100的预压力检测机构500，用以检测所述按压件310的按压力。
[0058]
本实施例中，通过在工作台100上设置预压力检测机构500，以对按压件310的按压力进行检测，以保证按压件310在运动至与产品触控面接触之前，按压件310的按压力已经被调节在相应的产品的sensor压力值范围内，防止按压件310的按压力过大而损坏产品或者按压力过小而不能触发，保证了产品触控功能的顺利检测。
[0059]
在实际应用过程中，待检测产品安装于产品固定机构200后，压力调节组件320根据待检测的产品的sensor压力值调节按压件310的按压力，调节好按压力之后，为了保证准确性，移动机构400先将按压机构300驱动至预压力检测机构500处进行按压力检测，当按压力处于产品的sensor压力值范围内，则移动机构400继续驱动按压机构300朝向产品运动，以使得按压件310与产品的触控面按压触控；当按压力处于产品的sensor压力值范围外，则说明按压件310的按压力不符合待检测产品的压力要求，此时移动机构400需要将按压机构300驱动离开预压力检测机构500，然后通过压力调节组件320继续对按压件310的按压力进行调节直至预压力检测机构500检测的按压力符合待检测产品的压力要求，之后再驱动按压件310至与产品的触控面按压触控，以保证产品安全性的同时保障了触控功能检测的顺利。
[0060]
具体地，所述预压力检测机构500包括压力传感器510和显示面板520。所述压力传感器510设于所述产品固定机构200；所述显示面板520设于所述工作台100，所述显示面板520与所述压力传感器510电连接；所述移动机构400可驱动所述按压机构300运动，以使所述按压件310与所述压力传感器510抵接。
[0061]
可以理解的，压力传感器510用于检测按压件310的按压力，通过与显示面板520的电连接，以将按压力的检测信息通过显示面板520显示出来，以达到实时监控的目的，使得在每次测试产品前能够对按压力值进行监控校准，保证了产品的安全性和触控功能检测的准确性。
[0062]
为了保证待检测产品的平稳性，参照图2、图4、图7以及图8，在本发明一实施例中，所述产品固定机构200包括底座210、安装板220以及固定组件230。
[0063]
所述底座210设于所述工作台100；所述安装板220设于所述底座210，所述安装板220设有用于放置产品的安装位221；所述固定组件230设于所述底座210，所述固定组件230包括可活动的压紧臂231，所述压紧臂231可靠近或远离所述安装板220运动，以压紧或释放位于所述安装位221的产品。
[0064]
底座210设于工作台100，以起到支撑固定安装本220以及固定组件230的作用。产品放置在安装板220的安装位221处，通过固定组件230的压紧臂231的运动，实现对产品的压紧或者释放功能，以实现产品取放功能。可以理解的，压紧臂231可靠近或远离安装板220
运动，即调节压紧臂231与安装板220之间的安装间隙，产品被夹设在安装板220与压紧部231之间的安装间隙内，通过压紧臂231的运动调节安装间隙的大小，从而实现固定或释放产品的功能。
[0065]
需要说明的是，本实施例中安装板220设有用于安装产品的安装位221，安装板220可以与底座210可拆卸固定，当需要检测不同外观规格的产品时，可直接更换不同的安装板220即可，提高了检测设备的通用性，同时可拆卸的固定方式，提高了更换效率。
[0066]
可选地，所述固定组件230还包括固定气缸232和连杆233；所述固定气缸232设于所述底座210，所述固定气缸232包括气缸本体232a和活塞杆232b，所述压紧臂231的一端与所述活塞杆232b连接；所述连杆233的一端连接于所述气缸本体232a，另一端与所述压紧臂231连接；所述活塞杆232b运动，驱动所述压紧臂231相对于所述连杆233偏摆运动，以压紧或者释放产品。
[0067]
可以理解的，连杆233与压紧臂231连接的位置设于活塞杆232b与压紧臂231的自由端之间，当气缸本体232a驱动活塞杆232b往复运动时，活塞杆232b会带动压紧臂231的一端往复运动，而压紧臂231的某一位置与连杆233连接，则连杆233与压紧臂231的连接处形成了支点，使得压紧臂231会围绕该支点偏摆，从而实现压紧臂231的自由端朝向或远离安装板220运动，进而实现压紧臂231对产品的固定或释放功能。
[0068]
进一步地，所述产品固定机构200还包括定位气缸240，所述定位气缸240用于顶压产品的一侧。
[0069]
可以理解的，在前述实施例的基础上，压紧臂231朝向安装板220运动以固定产品，在产品被固定的过程中，压紧臂231先对产品进行预固定的同时，通过定位气缸240对产品的侧部进行顶压定位，以同时通过不同方向的压力对产品进行定位固定，使得产品处于稳定状态下进行测试，保证了测试稳定性和一致性。可选地，当产品的触控面位于产品的上表面时，产品进行测试时需要处于水平的稳定状态下，此时压紧臂231从上向下压设产品，定位气缸240从水平方向对产品的侧部进行顶压定位，以使得产品能够处于水平的稳定状态，从而保证测试的可靠性。
[0070]
在本发明一实施例中，参照图4、图5、图7以及图8，所述压力传感器510安装于所述底座210；所述压力传感器510的检测面与产品的触控面在竖直方向上处于同一高度。
[0071]
可以理解的，按压件310在与产品的触控面接触之前，先通压力传感器510检测按压件310的按压力，通过将压力传感器510的检测面与产品的触控面在竖直方向上处于同一高度，使得当按压件310的按压力检测符合要求之后，移动机构400可直接驱动按压件310从压力传感器510的检测面平移至产品的触控面，从而无需二次调节按压件310的高度位置，保证了按压件310的按压力的稳定性，防止按压件310在二次高度调节时对按压力造成影响。
[0072]
可选地，当按压件310为滚轮310a时，则可将压力传感器510的检测面与产品的触控面平齐，使得滚轮310a能够直接从压力传感器510的检测面滚动至产品的触控面，进而实现滑感触控操作。本实施例中，移动机构400仅需水平运动，便能够实现按压件310从压力传感器510运动至产品的触控面的功能，简化了运动路径，保证了按压力的稳定性。
[0073]
在实际应用过程中，压力传感器510可通过传感器固定板530安装在底座210上，以使得压力传感器510的高度与安装板220的高度相当，从而使得压力传感器510的检测面与
产品的触控面处于同一高度。
[0074]
在本发明一实施例中，参照图1、图3以及图5，所述移动机构400包括第一移动组件410以及第二移动组件420；所述第一移动组件410设于所述工作台100；所述第二移动组件420设于所述第一移动组件410，所述按压机构300安装于所述第二移动组件420；所述第一移动组件410可驱动所述第二移动组件420平行于所述工作台100运动，所述第二移动组件420可驱动所述按压机构300垂直于所述工作台100运动。
[0075]
可以理解的，平行于工作台100的方向为水平方向，垂直于工作台100的方向为竖直方向，则该第一移动组件410驱动第二移动组件420在水平方向上的运动，进而驱动按压机构300的水平运动；第二移动组件420起到驱动按压机构300在竖直方向上运动的作用，从而实现按压机构300在空间上的运动，以能够根据实际情况运动至产品固定机构200或者预压力检测机构500处。
[0076]
可选地，所述第一移动组件410包括第一电缸411和第一滑块412，所述第二移动组件420包括第二电缸421和第二滑块422，所述第一电缸411固定安装于所述工作台100，所述第二电缸421固定安装于所述第一滑块412；所述滑动件330滑动安装于所述第二滑块422。
[0077]
第一电缸411驱动第一滑块412在水平方向上运动，进而带动第二电缸421在水平方向上运动，同时第二电缸421可驱动第二滑块422在竖直方向运动，以使得该第二滑块422能够在水平方向和竖直方向上均运动，滑动件330滑动安装于第二滑块422，则该第二滑块422运动时会带动滑动件330一起运动，以使得按压件310与产品的触控面接触。可以理解的，前述实施例中提到的与滑动件330配合的滑槽结构423，可固定安装于第二滑块422上，以保证结构的稳定性。
[0078]
在本发明一实施例中，参照图1和图3，所述触控功能检测设备还包括电控模块600，所述电控模块600与所述产品固定机构200以及所述移动机构400均电连接。电控模块600用于控制产品固定机构200内的固定气缸232和定位气缸240的工作，以及控制移动机构400中的第一电缸411和第二电缸421的工作，保证了触控功能检测设备的自动化功能。
[0079]
可选地，所述触控功能检测设备还包括操作面板700，所述操作面板700与所述电控模块600电连接。操作面板700提供用户操作的平台，用户可通过操作面板700实现对触控功能检测设备的控制，如启动、停止、复位、显示等等。在本实施例中，操作面板700包括启动按钮、压力表、提示灯、复位按钮、急停按钮等。
[0080]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。