一种设备点检系统及其操作方法与流程

1.本技术涉及工厂设备检测和维护领域，尤其涉及一种设备点检系统及其操作方法。


背景技术：

2.在现代化管理体系中，设备管理被看作是重中之重，目前大多数企业实行以点检制为核心的设备维修模式，通过设备点检，配合维修、定修，降低设备隐患，提高设备性能，有效预防事故的发生，提高设备的管理水平。
3.大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检操作工到车间对各个检测点按照设备的点检基准进行检测，检测的结果再由点检操作工录入到设备点检记录表格里，最后再把记录统计表交由设备管理部门确认签名。
4.这种手工填报的点检结果效率低、容易漏项或出错,管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案，点检的规范性和准确性也难以保证。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提出一种能够提供精确点检方案，提高点检规范性和准确性的设备点检系统及其操作方法。
6.本技术的设备点检系统，用于工厂的厂区和车间内的设备点检，包括点检管理系统、电子标签和个人终端，所述电子标签和个人终端均通过无线网络连入管理系统中，所述管理系统包括数据库和数据处理模块；
7.数据库，存储厂区和车间内的设备信息和点检操作人员信息；
8.数据处理模块，通过数据库内的相关信息，生成点检计划并将其发送到个人终端；
9.电子标签，分别贴在厂区和车间的不同区域内；
10.个人终端，接收由数据处理模块发出的点检计划。
11.可选的，所述设备信息包括设备位置信息、设备编码、点检信息、预警上下限、预警方式和点检周期。
12.基于上述设备点检系统的操作方法，用于厂区和车间内的设备点检，包括以下步骤：
13.数据处理模块根据数据库内的设备信息，将厂区和车间划分成不同的区域；并利用系统数据库中的信息规划不同区域内的点检计划，根据点检操作人员信息指定执行点检计划的点检操作人员，并将点检计划发送到对应点检操作人员的个人终端；
14.点检人员登录个人终端，根据点检计划到达指定区域后，通过个人终端进行签到，并对相应的设备进行点检操作，直至完成整个点检计划；
15.点检完成后，根据点检结果确定是否生成并发送隐患单，如无需生产隐患单，则结束点检流程，如生成隐患单，则通过个人终端将其发送到点检负责人的个人终端；
16.点检负责人通过个人终端接收到隐患单后，判断是否需要生成并派发消除隐患的
工单，如无需派发工单，结束点检流程，如需派发工单，则转工单执行流程，同时结束点检流程。
17.可选的，所述点检计划包括点检路线和点检路线中需要进行点检的设备位置和状态信息。
18.为了提高点检的精度和点检的效率，点检路线根据设备的工作状态、点检周期和点检要求判断需要点检的设备，并根据厂区和车间内的设备位置情况生成最短点检路线，分配到指定的的点检人员，生成点检计划的任务单。
19.为了对设备点检状态进行实时记录，点检人员通过个人终端扫描对应区域的电子标签进行签到。
20.进一步的，所述每一台设备的点检结果实时记录到设备在数据库中的设备信息中。
21.可选的，数据处理模块根据设备信息中的点检记录，自动生成点检结果历史趋势图，对设备现状进行预警。
22.为了优化点检操作人员的分配，区域划分依据专业、点检类型和设备点检难度进行划分。
23.本技术提供了一种设备点检的规范和安全方法，通过点检计划的推送和点检区域签到，验证点检位置，提供详细的点检计划，提高设备点检的规范性和准确性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术的设备点检系统的示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的目的在于提供一种能够提供精确点检方案，提高点检规范性和准确性的设备点检系统及其操作方方法，用于工厂的厂区和车间内的设备点检。
28.如图1所示，其中，本技术的设备点检系统主要由点检管理系统、电子标签和个人终端组成。电子标签和个人终端均通过无线网络连入管理系统中，管理系统包括数据库和数据处理模块。
29.数据库用于存储厂区和车间内的设备信息和点检操作人员信息，设备信息主要包括设备位置信息、设备编码、点检信息、预警上下限、预警方式和点检周期；
30.数据处理模块通过数据库内的相关信息，生成点检计划并将其发送到个人终端；
31.电子标签分别贴在厂区和车间的不同区域内；
32.个人终端用于接收由数据处理模块发出的点检计划。
33.本技术的设备点检系统，用于厂区和车间内的设备点检，具体包括以下步骤：
34.步骤s1：数据处理模块根据数据库内的设备信息，将厂区和车间划分成不同的区域；并利用系统数据库中的信息规划不同区域内的点检计划，点检计划包括点检路线和点检路线中需要进行点检的设备位置和状态信息。
35.步骤s2：点检计划生成后，系统自动调用系统内点检操作人员的信息，并根据点检区域的不同，选择执行点检计划的点检操作人员，将点检计划发送到对应点检操作人员的个人终端；
36.步骤s3：点检操作人员登录个人终端，根据点检计划到达指定区域后，通过个人终端扫描对应区域的电子标签进行签到，并对相应的设备进行点检操作，直至完成整个点检计划；
37.步骤s4：点检完成后，根据点检结果确定是否生成并发送隐患单，如无需生产隐患单，则结束点检流程，如生成隐患单，则通过个人终端将其发送到点检负责人的个人终端；
38.步骤s5：点检负责人通过个人终端接收到隐患单后，判断是否需要生成并派发消除隐患的工单，如无需派发工单，结束点检流程，如需派发工单，则转工单执行流程，同时结束点检流程。
39.在整个点检过程中，每一台设备的点检结果都实时记录在设备在数据库内的设备信息中，便于对设备的点检情况进行实时的监控和反馈。
40.数据处理模块根据设备信息中的点检记录，自动生成点检结果历史趋势图，对设备现状进行预警。
41.步骤s1中，区域划分依据专业、点检类型和设备点检难度进行划分。
42.步骤s2中，点检路线根据设备的工作状态、点检周期和点检要求判断需要点检的设备，并根据厂区和车间内的设备位置情况生成最短点检路线，分配到指定的的点检人员，生成点检计划的任务单。
43.实施例1：
44.本技术用于工厂的厂区和车间内的设备点检，首先，在设备管理系统中建立点检管理系统。并厂区和车间中的设备将依据专业、点检类型和设备点检难度进行区域划分。
45.点检管理系统中的数据库中录入厂区的区域信息、设备信息和点检操作人员信息。设备信息主要包括设备的类型、位置信息、设备编码、点检信息、预警上下限、预警方式和点检周期。
46.数据处理模块根据数据库内存储的设备信息，查看设备的点检周期，筛选需要点检并且处于可以进行点检状态的设备，根据设备的区域信息进行分类。
47.位于同一区域内的设备，数据处理模块根据位置情况生成最短的点检路线，生成包含需要点检的设备信息和点检路线的点检计划。
48.数据处理模块根据需要点检的设备的类型选择合适的点检操作人员，将点检计划发送到个人终端；
49.点检操作人员通过个人终端下载点检计划，并根据点检计划到达指定区域，使用终端扫描该区域内的电子标签进行签到，签到完成后，根据点检计划中的点检路线对该区域内的设备进行点检操作；
50.点检操作人员在点检过程中发现存在隐患，则通过个人终端生成隐患单，并发送
到检点负责人的个人终端；
51.点检负责人通过个人终端接收到隐患单后，判断是否需要生成并派发消除隐患的工单，如无需派发工单，结束点检流程，如需派发工单，则转工单执行流程，同时结束点检流程；
52.在点检过程中，数据处理模块实时接收设备的点检结果，并将其记录在各个设备的设备信息中；
53.数据处理模块根据设备信息中每次点检后更新的点检结果记录，自动生成点检结果历史趋势图，对设备现状进行预警。
54.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。