本实用新型涉及光电技术领域，具体涉及一种单层玻璃金属网格电容触摸盖板。
背景技术：
现在市面上的电容触摸屏主要有三种模式：1、传感器玻璃+钢化玻璃盖板结构；2、表面钢化玻璃+薄膜材质结构；3、表面钢化玻璃+pc材质结构；从三种结构可以看出，都是至少两种材质上下贴合在一起构成触摸盖板，其制备工艺复杂，成本高，灵敏度相对较低，稳定性差；尤其是采用薄膜贴合时，存在容易断线、破损、产生污点以及贴膜起泡等缺点，更会增加制造成本；因此，为解决上述问题，需要一种单层玻璃金属网格电容触摸盖板。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种制造成本低、灵敏度高、稳定性好的单层玻璃金属网格电容触摸盖板。
为实现上述目的，本实用新型提供一种单层玻璃金属网格电容触摸盖板，包括透明玻璃，所述透明玻璃的一个表面上设有固化层，所述固化层内镶嵌有交叉接触分布且紧贴透明玻璃表面的绝缘漆包线，所述透明玻璃边缘处设有丝印形成的丝印面，所述绝缘漆包线包括横向绝缘漆包线和纵向绝缘漆包线，从非丝印区引出的绝缘漆包线采用走线结构固设在丝印面上且末端与fpc软排线的焊接点相连。
所述透明玻璃采用0.1-10mm的透明钢化玻璃。
所述固化层厚度不小于0.001mm。
所述固化层采用固化剂、透明油漆、树脂或者uv光油制成。
所述绝缘漆包线至少采用金线绝缘漆包线、银线绝缘漆包线、铜线绝缘漆包线、铝线绝缘漆包线、锌线绝缘漆包线中的一种。
所述绝缘漆包线的直径不大于0.05mm。
所述绝缘漆包线成波浪形交叉设置或者四边形设置。
所述走线结构为z型阶梯状走线结构，即从非丝印区边缘引出的绝缘漆包线平行布置在丝印面上，且末端与fpc软排线的焊接点相连，距离fpc软排线最远的引出绝缘漆包线与fpc软排线上距离该引出绝缘漆包线最近的焊接点相连，依此方式，由外向内，顺序将未连接的引出绝缘漆包线与未连接的fpc软排线焊接点相连。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型仅由一层透明玻璃、固化层、绝缘漆包线和fpc软排线组成，结构简单，制造成本低，制备时不易断线，稳定性好；
2、本实用新型中绝缘漆包线直接贴合在透明玻璃表面，且无其它附加层，电容耦合距离更近，灵敏度更高；
3、本实用新型的走线结构走线紧凑，空间占用小，使得走线长度尽可能的变短，能够有效节省绝缘漆包线的走线长度，节省了制造成本
4、本实用新型直接将绝缘漆包线铺设在透明玻璃上，克服了以往贴金属网格触摸膜时容易断线、破损、产生污点以及贴膜起泡的缺点，省时省力，降低了制造成本；总体而言，本实用新型具有制造成本低、灵敏度高、稳定性好的优点。
附图说明
图1、图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例3的结构示意图。
图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
图中：1、透明玻璃2、固化层3、绝缘漆包线4、丝印面5、走线结构6、fpc软排线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1、图2所示，一种单层玻璃金属网格电容触摸盖板，包括透明玻璃1，所述透明玻璃1的一个表面上设有固化层2，固化层2通过喷淋或者涂抹的方式设在透明玻璃1表面上，固化层2既设在非丝印面上，也设置在丝印面4上，丝印面4上的固化层2主要用于固定采用走线结构5布置且末端与fpc软排线6的焊接点相连的非丝印区引出的绝缘漆包线3；所述固化层2内镶嵌有交叉接触分布且紧贴透明玻璃1表面的绝缘漆包线3，固化层2未固化前，绝缘漆包线3可完全浸没入固化层2内并与透明玻璃1表面直接接触，所述透明玻璃1边缘处设有丝印形成的丝印面4，所述绝缘漆包线3包括横向绝缘漆包线和纵向绝缘漆包线，铺设绝缘漆包线按玻璃表面的纵向、横向均匀的按比例铺设，优选横向与纵向为1:2，比值根据玻璃尺寸以及实际的使用情况可以正负浮动0-50%；横向与纵向颠倒时，优选横向与纵向为2:1，比值根据玻璃尺寸以及实际的使用情况可以正负浮动0-50%；从非丝印区引出的绝缘漆包线3采用走线结构5固设在丝印面4上且末端与fpc软排线6的焊接点相连，即从非丝印区边缘引出的绝缘漆包线3通过在丝印面4上的走线采用走线结构5的结构形式，该结构形式走线紧凑，空间占用小，能够有效节省绝缘漆包线的走线长度，节省了制造成本，fpc软排线6采用双面胶固定在丝印面4上，可根据实际需要固定在所需的位置。
所述透明玻璃1采用0.1-10mm的透明钢化玻璃。
所述固化层2厚度不小于0.001mm，可根据绝缘漆包线3的直径大小进行厚度选择，既要保证绝缘漆包线3能完全浸入固化层2内，又要保证绝缘漆包线3固化牢固可靠。
所述固化层2采用固化剂、透明油漆、树脂或者uv光油制成，选用时应保证铺设绝缘漆包线3时不能凝固，且凝固后能够使绝缘漆包线3固定牢固。
所述绝缘漆包线3至少采用金线绝缘漆包线、银线绝缘漆包线、铜线绝缘漆包线、铝线绝缘漆包线、锌线绝缘漆包线中的一种，即绝缘漆包线3的导体至少采用金线、银线、铜线、铝线、锌线中的一种，所述绝缘漆包线3的直径不大于0.05mm，此时该触摸盖板上的绝缘漆包线3肉眼可视性低，在有效保证具有较好的视觉效果的情况下，节省制造成本。
如图3-5所示，所述走线结构5为z型阶梯状走线结构，即从非丝印区边缘引出的绝缘漆包线3平行布置在丝印面4上，且末端与fpc软排线的焊接点相连，距离fpc软排线6最远的引出绝缘漆包线3与fpc软排线6上距离该引出绝缘漆包线3最近的焊接点相连，依此方式，由外向内，顺序将未连接的引出绝缘漆包线3与未连接的fpc软排线6焊接点相连。
实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于：所述绝缘漆包线3成方形设置。
实施例3：如图4所示，与实施例1的不同之处在于：所述绝缘漆包线3成菱形设置。
实施例4：如图5所示，透明玻璃1的布置方式以及fpc软排线6的固定位置与实施例1中的固定位置不同。
该单层玻璃金属网格电容触摸盖板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：根据图像显示尺寸选取透明玻璃1，用玻璃丝印专用油墨丝印透明玻璃1边缘形成丝印面4，丝印后对丝印面4做烘干处理；
步骤b：在千级无尘室内，用粘合剂或者双面胶带把fpc软排线6固定在透明玻璃1丝印面4上，将fpc软排线6焊接点遮挡起来，可采用塑料薄膜对焊接点进行遮挡，然后在含有丝印面4的透明玻璃1这一表面上均匀喷淋或者涂抹固化剂、透明油漆、树脂或者uv光油形成固化层2；
步骤c：去除遮挡fpc软排线6焊接点的遮挡物，将锡膏涂抹在fpc软排线6的焊接点上；
步骤d：在固化层2没有固化之前，在千级无尘室内，用数控铺丝机在固化层2上整体一根丝连续交叉铺设绝缘漆包线3，并将绝缘漆包线3汇集到fpc软排线6对应的焊接点处；
步骤e：在千级无尘室，采用专用紫外线照射设备照射或者烘干设备烘干或者自然晾干，使预先喷涂的固化层2凝固变硬，使绝缘漆包线3牢固的结合在透明玻璃1表面；
步骤f：在被加工的所有材料全凝固之后，进入修边工艺环节，用裁切设备将横向底部边缘的绝缘漆包线3相连处、纵向底部边缘的绝缘漆包线3相连处以及fpc软排线6底部边缘的绝缘漆包线3相连处切断，裁切设备可采用市场上成熟的漆包线裁切机；
步骤g：用激光锡焊机或者超声波锡焊机，将汇集到fpc软排线6处的焊接点的绝缘漆包线3焊接到fpc软排线6焊接点上，该电容触摸盖板制作完成。
本实用新型制备时直接将绝缘漆包线3铺设在透明玻璃1上，克服了以往贴金属网格触摸膜时容易断线、破损、产生污点以及贴膜起泡的缺点，省时省力，节省了工人的劳动强度，大大降低了制备成本。
本实用新型的使用方法为：将fpc软排线6与市场上已有的触摸控制器（含成熟的触摸控制程序）相连接，对本实用新型进行触摸控制调试；调试结束后，将得到的合格的该电容触摸盖板安装在市场上已有的液晶显示器（成熟的产品）上，最终形成一个完整的触控应用产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。