对位机构及触控笔的制作方法

本实用新型涉及设备制造领域，特别涉及一种对位机构及触控笔。
背景技术：
：传统有螺纹的零部件都是通过机器设备加工出来的，通常无法精确定位螺纹的起始位置，即便经过手工调整能使螺纹在初次组装时恰好同外观匹配，但是随着长时间的旋进旋出，会使螺纹之间产生微小磨损，从而导致外观出现较大的不匹配，这大大降低了对螺纹对齐有严格要求的零部件的精密度。同样，对于异性螺纹零部件之间，因为外形不规则、材料的不同，螺纹的加工公差会导致外形无法刚好配合上。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种对位机构及触控笔，旨在解决传统有螺纹的零部件之间对位不齐的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种对位机构，用于具有螺纹的零部件之间的对位，所述对位机构包括：第一配合件，为具有开口端的筒状结构，所述第一配合件的开口端的内壁设有内螺纹；第二配合件，所述第二配合件的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；对位件，所述对位件沿远离所述第二配合件的径向凸设于所述第二配合件，且位于所述外螺纹远离所述第一配合件的一端；限位件，凸设于所述第一配合件的开口端的内壁，且位于开口端的端缘与所述内螺纹之间，所述限位件用于与所述对位件的侧端抵接，以限制所述第二配合件在伸入所述第一配合件的方向移动。可选地，所述对位件在所述第二配合件轴向上的长度小于或者等于所述限位件的在所述第一配合件的轴向上的长度；和/或，所述对位件的最大直径小于或者等于所述外螺纹的最大螺纹半径。可选地，所述第二配合件包括外螺纹件和连接于所述外螺纹件的一端的连接件；所述外螺纹设于所述外螺纹件；所述对位件凸设于所述连接件；所述外螺纹件与所述连接件连接时，所述对位件位于所述外螺纹远离所述第一配合件的一端。可选地，所述外螺纹件包括外螺纹部和连接凸部，所述连接凸部凸设于所述外螺纹部，且位于所述外螺纹的一端；所述连接凸部用于连接所述螺纹部与所述连接件；所述外螺纹设于所述外螺纹部的外部上。可选地，所述限位件间隔或者抵接所述内螺纹设置。可选地，所述限位件沿所述第一配合件的径向延伸的长度小于或者等于所述外螺纹的最小螺纹半径。可选地，所述第一配合件上还设有与所述对位件相匹配的对位槽，所述对位槽设于所述限位件的一端，所述对位槽沿所述内螺纹的轴向延伸。可选地，所述限位件具有圆角结构，所述圆角结构设于所述限位件远离所述对位槽的一端。可选地，所述第一配合件与所述限位件一体成型。本实用新型还提出一种触控笔，包括如上所述的对位机构。相较于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型技术方案中，通过在具有螺纹结构的零部件上设置对位件和限位件，以避免该具有螺纹结构的零部件在螺纹旋紧时，过度旋紧导致零部件的外观对位不齐；或者，避免随着具有螺纹结构的零部件在长时间的使用（多次旋紧旋松）中，由于螺纹结构被磨损，而使得零部件通过螺纹旋紧时，外观对位不齐的现象发生。具体地，本实用新型中，该具有螺纹结构的零部件为第一配合件和第二配合件，第一配合件通过其上设置的内螺纹与第二配合件上设置的外螺纹实现与第二配合件的螺纹连接。该对位件凸设于第二配合件，以使第二配合件与第一配合件旋紧时，第一配合件能与第二配合件实现对位；同时，即便在外螺纹和内螺纹被严重磨损时，由于对位件的存在，第一配合件和第二配合件依然能实现对位，并使得第一配合件和第二配合件的外观对齐。该限位件设于第一配合件上，以在第一配合件和第二配合件螺纹旋紧时，第二配合件的螺纹被限位，无法进一步旋紧，从而避免了由于外螺纹和内螺纹过度旋紧而造成的第一配合件和第二配合件的外观对位不齐的现象的发生。这样，本实用新型通过在具有内螺纹的第一配合件上设置限位件以及在具有外螺纹的第二配合件上设置对位件，实现了第一配合件与第二配合件的精准对位，大大降低了具有螺纹结构的零部件的加工精度要求和外观形状要求以及零部件的材料要求，更有利于工业化生产，具有较高的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型对位机构一实施例的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中外螺纹件和连接件的爆炸图；图3为本实用新型一实施例中第一配合件的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100第一配合件211外螺纹200第二配合件220外螺纹件110限位件221外螺纹部111内螺纹222连接凸部112圆角结构230连接件120对位槽231连接部210对位件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图1至图3，本实用新型提出一种对位机构，用于具有螺纹的零部件之间的对位，所述对位机构包括：第一配合件100，为具有开口端的筒状结构，所述第一配合件100的开口端的内壁设有内螺纹111；第二配合件200，所述第二配合件200的一端设有与所述内螺纹110相匹配的外螺纹211；对位件210，所述对位件210沿远离所述第二配合件200的径向凸设于所述第二配合件200，且位于所述外螺纹211远离所述第一配合件100的一端；限位件110，凸设于所述第一配合件100的开口端的内壁，且位于开口端的端缘与所述内螺纹111之间，所述限位件110用于与所述对位件210的侧端抵接，以限制所述第二配合件200在伸入所述第一配合件100的方向移动。本实施例中，为了实现所述第一配合件100与所述第二配合件200之间的螺纹连接，在所述第一配合件100上设置了内螺纹111，同时在所述第二配合件200上设置了外螺纹211。为了实现所述第二配合件200与所述第一配合件100在螺纹连接时，外观的精准对位，还设置了对位件210和限位件110。所述对位件210凸设于所述第二配合件200，以使所述第二配合件200和所述第一配合件100旋紧时，所述第一配合件100能与所述第二配合件200精准对位；同时，即便在所述外螺纹211和所述内螺纹111由于长时间使用被严重磨损时，由于所述对位件210的存在，所述第一配合件100与所述第二配合件200依然能实现对位，并使得所述第一配合件100和所述第二配合件200的外观精准对其，大大延长了对外观对位要求严格的产品的使用寿命。所述限位件110设于所述第一配合件100，以使所述第一配合件100和所述第二配合件200通过螺纹旋紧时，所述第二配合件200上的外螺纹211被所述限位件110限位，无法与所述内螺纹111进一步旋紧，从而避免由于所述外螺纹211与所述内螺纹111过度旋紧而造成的所述第二配合件200和所述第一配合件100的外观对位不齐的现象的发生。这样，本实用新型实施例中通过在具有所述外螺纹211的所述第二配合件200上连接所述对位件210，以及在具有所述内螺纹111的所述第一配合件100上设有所述限位件110，实现了所述第二配合件200与所述第一配合件100的外观的精准对位，大大降低了具有螺纹结构的零部件的螺纹加工精度的要求、零部件的外观形状的要求以及零部件的制备材料的要求，更有利于工业化生产，具有较高的经济价值。具体地，所述第二配合件200和/或所述第一配合件100可以采用相同的材料制备而成，也可以采用不同的材料制备而成，例如但不限于，所述第二配合件200采用塑料制备而成，所述第一配合件100采用金属制备而成。所述第二配合件200和/或所述第一配合件100的外观形状不受限制，例如但不限于，所述第二配合件200的外观形状为方形、所述第一配合件100的外观形状为为六边形。例如但不限于，为了规避笔身与笔帽的螺纹结构在加工过程中出现的不确定性，所述第一配合件100为笔身，所述第二配合件200为笔帽；所述笔身上设有限位件，即限位凸台，所述限位凸台设于所述笔身的靠近端口的一端的内壁上；所述笔帽上设有对位件，即对位凸台，所述对位凸台设于所述笔帽的远离所述笔身的一侧的外壁上。所述笔身和所述笔帽在通过螺纹连接时，通过所述对位凸台的侧边与所述限位凸台的侧边抵接，实现所述笔身和所述笔帽之间的对位，以防止所述笔身和所述笔帽的进一步旋紧，从而实现笔帽的外观与所述笔身的外观的精准对位，提高用户的使用体验。可选地，所述对位件210在所述第二配合件200轴向上的长度小于或者等于所述限位件110的在所述第一配合件100的轴向上的长度。可选地，为了使得所述第一配合件100与所述第二配合件200螺纹连接时，能更快的实现其螺纹之间的配合，所述对位件210的最大直径小于或者等于所述外螺纹211的最大螺纹半径，以方便所述对位件210在所述内螺纹111的螺距之间的移动。可选地，所述第二配合件200包括外螺纹件220和连接于所述外螺纹件220的一端的连接件230；所述外螺纹211设于所述外螺纹件220；所述对位件210凸设于所述连接件230；所述外螺纹件220与所述连接件230连接时，所述对位件210位于所述外螺纹211远离所述第一配合件100的一端。本实施例中，为了方便易损零部件之间的维修更换，将所述第二配合件200分体浇筑成型，包括外螺纹件220和连接件230。这样，当所述第二配合件200与所述第一配合件100由于长时间高频次的螺纹旋紧旋松，而造成螺纹损坏，导致外部对位补齐，直接更换外螺纹件220即可，节约更换材料和成本。可选地，所述外螺纹件220包括外螺纹部221和连接凸部222，所述连接凸部222凸设于所述外螺纹部221，且位于所述外螺纹211的一端；所述连接凸部222用于连接所述螺纹部221与所述连接件230；所述外螺纹211设于所述外螺纹部221的外部上。本实施例中，所述连接凸部222位于所述外螺纹部221的一端，且位于所述外螺纹211的轴径上，用于与所述连接件230连接。例如但不限于，所述连接凸部222可通过焊接、粘接等方式实现与所述连接件230的连接。可选地，所述连接件230还具有连接于所述对位件110的一侧的连接部231，所述连接部231上设有与所述连接凸部222相适配的连接通孔（图中未画出）；所述连接凸部222通过所述连接通孔实现与所述连接件230的连接，从而使得所述连接件230连接于所述外螺纹件220。本实施例中，兼顾装配成本以及连接的紧固性，通过在所述连接件230的连接部231上的设置连接通孔，实现所述连接件230与所述外螺纹件220的连接。凸设于所述外螺纹件220一端的所述连接凸部222插入所述连接通孔，以使所述连接件230的连接部231与所述外螺纹件220连接。此时，所述对位件110凸设于所述连接件的靠近所述外螺纹件220的一端，且所述对位件110与所述外螺纹211的靠近所述连接件230的第一圈螺纹之间具有间隔。例如但不限于，所述连接凸部222的外壁上设有外螺纹结构，所述连接通孔的内壁上设有与所述外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述连接凸部222插入所述连接通孔时，通过所述外螺纹结构与所述内螺纹结构实现螺纹连接，从而实现所述连接凸部222与所述连接部231的紧固连接，进而实现所述外螺纹件220与所述连接件230的紧固连接。可选地，所述限位件110间隔或者抵接所述内螺纹111设置。本实施例中，所述限位件110间隔靠近所述第一配合件100的开口端的第一圈的所述内螺纹111设置。可选地，为了和所述对位件210形成限位作用，所述限位件110沿所述第一配合件100的径向延伸的长度小于或者等于所述外螺纹211的最小螺纹半径。可选地，所述第一配合件100上还设有与所述对位件210相匹配的对位槽120，所述对位槽120设于所述限位件110的一端，所述对位槽120沿所述内螺纹111的轴向延伸。本实施例中，为了实现所述对位件210与所述限位件110的精准配合，还在所述第一配合件100上设置了对位槽120。所述对位槽120沿所述内螺纹111的轴向延伸。例如但不限于，为了减小加工过程中残留的残渣对所述对位件210的对位的影响，将所述对位槽120贯穿所述内螺纹111的靠近所述限位件110的最后一圈的螺纹，以在最后一圈螺纹上形成通槽，方便对位件210的精准对位。可选地，所述限位件110具有圆角结构112，所述圆角结构112设于所述限位件110远离所述对位槽120的一端。本实施例中，为了方便加工，提高产品工业化，在所述限位件110上设置了圆角结构112。可选地，所述第一配合件100与所述限位件110一体成型。本实施例中，为了简化组装工艺，将所述第一配合件100与所述限位件110一体成型。本实用新型还提出一种触控笔，包括如上所述的对位机构。该对位机构的详细结构可参考上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本实用新型触控笔中使用了如上所述的对位机构，因此，本实用新型触控笔的实施例包括上述对位机构全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12