一种液晶手写板的制作方法

本实用新型涉及办公移动设备零配件技术领域，尤其涉及一种液晶手写板。

背景技术：

现在国家经济发展，人民生活水平提高，手写板已经成为人们所不可或缺的数码产品，是写字画画办公的好帮手，是小孩学习的好工具，人们也越来越注重手写板的经济成本与美观。

现有的液晶手写板通常包括上壳体、下客体以及设置在上壳体和下壳体之间的液晶电子写字膜，液晶电子写字膜通过上壳体和下壳体夹持设置，如专利号为201820213523.8，专利名称为《液晶手写板装置》的现有专利，采用这种结构设计上壳体和下壳体需要通过卡接连接，上壳体和下壳体制作麻烦，容易造成连接不稳定，且会有一定的连接缝隙，上壳体和下壳体组合具有一定的厚度，为了确保上壳体的强度，上壳体还需要具有一定宽度的边框，难以实现全面屏设计。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶手写板，结构简单，制作方便，且便于实现写字区域的全屏设置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液晶手写板，包括底板、液晶电子写字膜、面贴片、写字膜驱动板、电池和粘胶，所述底板的上表面上设有形状大小与所述液晶电子写字膜匹配的安装槽，所述液晶电子写字膜贴附在所述安装槽内，所述底板内设有所述写字膜驱动板和所述电池，所述面贴片压覆所述液晶电子写字膜的一侧边上，所述液晶电子写字膜的其他侧边通过所述粘胶与所述安装槽的内壁固定连接，所述电池与所述写字膜驱动板电连接，所述写字膜驱动板与所述液晶电子写字膜电连接。

本实用新型的有益效果是：通过在底板上设置与液晶电子写字膜形状大小匹配的安装槽，将液晶电子写字膜安装在安装槽内，不需要通过边框将液晶电子写字膜压覆安装，不仅可以降低底板的厚度，实现整个手写板的轻薄，还可以更大限度地减少底板上安装槽周边的边框，实现写字区全屏的设置，并且降低了制造的成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底板内设有容纳腔，所述写字膜驱动板和所述电池设置在所述容纳腔内，所述安装槽的一侧边处设有用于连通所述安装槽和所述容纳腔的连通通道，所述面贴片覆盖所述连通通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置容纳腔，便于写字膜驱动板和电池的安装，将面贴片覆盖连通通道，实现容纳腔的密封。

进一步，所述容纳腔设在所述面贴片的竖直下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于底板是一个整体，容纳腔通过铣槽的方式制造，容纳腔设置在面贴片的竖直下方，位于面贴片的竖直投影内，制造时只需要在底板的表面向下进行铣槽即可，制造简单方便。

进一步，所述容纳腔设在所述面贴片的竖直下方且向所述液晶电子写字膜的竖直下方方向上延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是：容纳腔设置在面贴片的竖直下方且向液晶电子写字膜的竖直下方方向延伸，可以在底板的表面预留更多的位置用于设置安装槽，从而实现更大空间设置液晶电子写字膜，进一步接近全面屏的设计。

进一步，所述容纳腔设在所述底板的背面，所述底板的背面设有用于覆盖所述容纳腔的面贴片。

采用上述进一步方案的有益效果是：容纳腔设在底板的背面，便于写字膜驱动板和电池的安装，使底板的表面预留更多的位置用于设置安装槽，从而实现更大空间设置液晶电子写字膜，进一步接近全面屏的设计。

进一步，所述安装槽的大小与所述液晶电子写字膜大小匹配，所述面贴片压覆所述液晶电子写字膜的一侧边，所述液晶电子写字膜的另外三个侧边均通过所述粘胶与所述安装槽内壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装槽的大小与液晶电子写字膜大小匹配，便于液晶电子写字膜的安装，便于粘胶粘连液晶电子写字膜在安装槽内

进一步，所述粘胶为uv胶或ab胶或结构胶。

采用上述进一步方案的有益效果是：粘胶采用uv胶或ab胶或结构胶，来源广，固定牢固，运用点胶机操作生产效率高。

进一步，所述面贴片材料为pvc或pc或塑胶。

采用上述进一步方案的有益效果是：材料类型多便于采购。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的俯视图；

图2为本实用新型第一种实施例的内部示意图；

图3为本实用新型第二种实施例的俯视图；

图4为本实用新型第二种实施例的内部示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、液晶电子写字膜，3、面贴片，4、写字膜驱动板，5、电池，6、粘胶，7、安装槽，8、容纳腔，9、连通通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例包括底板1、液晶电子写字膜2、面贴片3、写字膜驱动板4、电池5和粘胶6，所述底板1的上表面上设有形状大小与所述液晶电子写字膜2匹配的安装槽7，在安装槽7内安装液晶电子写字膜2后，液晶电子写字膜2与安装槽7的内壁之间的间隙用于设置粘胶6，优选的，所述安装槽7的槽深比所述液晶电子写字膜2的厚度大，安装槽7能保护液晶电子写字膜2，所述液晶电子写字膜2贴附在所述安装槽7内，所述底板1内设有所述写字膜驱动板4和所述电池5，所述电池5优选采用纽扣电池5，优选为锂电池5，所述面贴片3压覆所述液晶电子写字膜2的一侧边上，所述液晶电子写字膜2的其他侧边通过所述粘胶6与所述安装槽7的内壁固定连接，在本实施例中，所述粘胶6将所述液晶电子写字膜2的边缘与所述安装槽7的内壁进行粘结固定，同时还可以在液晶电子写字膜2的底部与所述安装槽7的槽底之间通过所述粘胶6进行固定以提高固定的稳定性和牢固性，所述电池5与所述写字膜驱动板4电连接，所述写字膜驱动板4与所述液晶电子写字膜2电连接。优选的，所述液晶电子写字膜2为方形，所述安装槽7为大小与所述液晶电子写字膜2大小匹配的方形，所述面贴片3压覆所述液晶电子写字膜2的一侧边，所述液晶电子写字膜2的另外三个侧边均通过所述粘胶6与所述安装槽7内壁固定连接。通过在底板1上设置与液晶电子写字膜2形状匹配的安装槽7，将液晶电子写字膜2安装在安装槽7内，不需要通过边框将液晶电子写字膜2压覆安装，不仅可以降低底板1的厚度，实现整个手写板的轻薄，还可以更大限度地减少底板1上安装槽7周边的边框，实现写字区全屏的设置，并且降低了制造的成本。

在本实施例中，所述底板1内设有容纳腔8，所述容纳腔8的大小根据写字膜驱动板4和电池5的大小进行设置，可以为一个，所述写字膜驱动板4和所述电池5均设置在一个所述容纳腔8内，也可以为两个，分别设置写字膜驱动板4和所述电池5，为了便于电池5和写字膜驱动板4的电连接，当容纳腔8为两个时，两个所述容纳腔8之间连通，便于设置电线，且设置写字膜驱动板4的容纳腔8与安装槽7通过所述连接通道连通，所述写字膜驱动板4和所述电池5设置在所述容纳腔8内，所述安装槽7的一侧边处设有用于连通所述安装槽7和所述容纳腔8的连通通道9，所述面贴片3覆盖所述连通通道9，通过设置容纳腔8，便于写字膜驱动板4和电池5的安装，将面贴片3覆盖连通通道9，实现容纳腔8的密封。具体的，所述容纳腔8设在所述面贴片3的竖直下方。由于底板1是一个整体，容纳腔8通过铣槽或注塑的方式制造，容纳腔8设置在面贴片3的竖直下方，位于面贴片3的竖直投影内，制造时只需要在底板1的表面向下进行铣槽即可，制造简单方便。

在本实施例中，所述粘胶6为uv胶或ab胶或结构胶，粘胶6采用uv胶或ab胶或结构胶，来源广，固定牢固。所述面贴片3材料为pvc或pc或塑胶，材料类型多便于采购。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例包括底板1、液晶电子写字膜2、面贴片3、面贴片3、写字膜驱动板4、电池5和粘胶6，所述底板1的上表面上设有形状大小与所述液晶电子写字膜2匹配的安装槽7，优选的，所述安装槽7的槽深比所述液晶电子写字膜2的厚度大，安装槽7能保护液晶电子写字膜2，所述液晶电子写字膜2贴附在所述安装槽7内，所述底板1内设有所述写字膜驱动板4和所述电池5，所述电池5优选采用纽扣电池5，优选为锂电池5，所述面贴片3压覆所述液晶电子写字膜2的一侧边上，所述液晶电子写字膜2的其他侧边通过所述粘胶6与所述安装槽7的内壁固定连接，在本实施例中，所述粘胶6将所述液晶电子写字膜2的边缘与所述安装槽7的内壁进行粘结固定，同时还可以在液晶电子写字膜2的底部与所述安装槽7的槽底之间通过所述粘胶6进行固定以提高固定的稳定性和牢固性，所述电池5与所述写字膜驱动板4电连接，所述写字膜驱动板4与所述液晶电子写字膜2电连接。优选的，所述液晶电子写字膜2为方形，所述安装槽7为大小与所述液晶电子写字膜2大小匹配的方形，所述面贴片3压覆所述液晶电子写字膜2的一侧边，所述液晶电子写字膜2的另外三个侧边均通过所述粘胶6与所述安装槽7内壁固定连接。通过在底板1上设置与液晶电子写字膜2形状大小的安装槽7，将液晶电子写字膜2安装在安装槽7内，不需要通过边框将液晶电子写字膜2压覆安装，不仅可以降低底板1的厚度，实现整个手写板的轻薄，还可以更大限度地减少底板1上安装槽7周边的边框，实现写字区全屏的设置，并且降低了制造的成本。

在本实施例中，所述底板1内设有容纳腔8，所述容纳腔8的大小根据写字膜驱动板4和电池5的大小进行设置，可以为一个，所述写字膜驱动板4和所述电池5均设置在一个所述容纳腔8内，也可以为两个，分别设置写字膜驱动板4和所述电池5，为了便于电池5和写字膜驱动板4的电连接，当容纳腔8为两个时，两个所述容纳腔8之间连通，便于设置电线，且设置写字膜驱动板4的容纳腔8与安装槽7通过所述连接通道连通，所述写字膜驱动板4和所述电池5设置在所述容纳腔8内，所述安装槽7的一侧边处设有用于连通所述安装槽7和所述容纳腔8的连通通道9，所述面贴片3覆盖所述连通通道9，通过设置容纳腔8，便于写字膜驱动板4和电池5的安装，将面贴片3覆盖连通通道9，实现容纳腔8的密封。具体的，所述容纳腔8设在所述面贴片3的竖直下方底板1的背面，所述底板1的背面设有用于覆盖所述容纳腔8的面贴片3，便于写字膜驱动板4和电池5的安装。可以在底板1的表面预留更多的位置用于设置安装槽7，从而实现更大空间设置液晶电子写字膜2，进一步接近全面屏的设计。

在本实施例中，所述粘胶6为uv胶或ab胶或结构胶，粘胶6采用uv胶或ab胶或结构胶，来源广，固定牢固。所述面贴片3材料为pvc或pc或塑胶，材料类型多便于采购。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。