具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，可是普通的反应釜在使用时，物料容易形成涡流，使得物料的混合不够充分，因此我们提出了一种具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，能够使得物料的混合更加充分，解决了现有的反应釜在运行时，物料容易形成涡流，使得物料的混合不够充分的问题。

本实用新型提供如下技术方案：具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的上端左侧固定插接有进料管，所述反应釜壳体的上端中部固定连接有传动电机，所述传动电机的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述反应釜壳体的内腔左右两侧四角固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧插接在混合板的四角，所述限位杆的外侧套接有弹簧，所述转动杆的外侧上下侧套接在限位轮的偏心处，所述反应釜壳体的左端下部固定插接有出料管，所述反应釜壳体的前后贯穿插接有冷却管，所述冷却管的前后端分别与反应釜壳体前后端的壳体内部相连通，所述壳体的外侧均固定插接有管道。

优选的，所述限位轮的外侧壁光滑。

优选的，所述搅拌杆至少设有5个，所述搅拌杆等距排列在转动杆的外侧。

优选的，所述冷却管设有若干个，所述冷却管均匀的插接在反应釜壳体内部。

优选的，所述限位杆的外侧壁光滑。

优选的，所述转动杆的上下侧通过轴承插接在反应釜壳体的上下侧壁内。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，通过设备的整体结构，限位轮的转动，能够使得混合板左右位移，从而能够避免反应釜壳体的内部物料形成涡轮，使得物料的混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型限位轮俯视图。

图中：1、反应釜壳体；2、进料管；3、传动电机；4、转动杆；5、搅拌杆；6、限位杆；7、弹簧；8、混合板；9、出料管；10、冷却管；11、壳体；12、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1的上端左侧固定插接有进料管2，所述反应釜壳体1的上端中部固定连接有传动电机3，传动电机3采用伺服电机，传动电机3为了带动转动杆4转动，从而能够使得限位轮12和搅拌杆5转动，搅拌杆5的转动能够对反应釜壳体1内部的物料进行搅拌混合，而限位轮12的转动，能够使得混合板8左右位移，从而能够避免反应釜壳体1的内部物料形成涡轮，使得物料的混合更加充分，并且前侧的壳体11中部的管道连接外部的供水装置，通过外部的供水装置能够对比冷却管10进行通水，从而能够带走反应釜壳体1内部物料的热量，所述传动电机3的下端固定连接有转动杆4，所述转动杆4的上下侧通过轴承插接在反应釜壳体1的上下侧壁内。所述转动杆4的外侧固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5至少设有5个，所述搅拌杆5等距排列在转动杆4的外侧。所述反应釜壳体1的内腔左右两侧四角固定连接有限位杆6，所述限位杆6的外侧壁光滑。所述限位杆6的外侧插接在混合板8的四角，所述限位杆6的外侧套接有弹簧7，所述转动杆4的外侧上下侧套接在限位轮12的偏心处，所述限位轮12的外侧壁光滑。所述反应釜壳体1的左端下部固定插接有出料管9，出料管9为物料的出口，所述反应釜壳体1的前后贯穿插接有冷却管10，冷却管10通入冷水，所述冷却管10设有若干个，所述冷却管10均匀的插接在反应釜壳体1内部。所述冷却管10的前后端分别与反应釜壳体1前后端的壳体11内部相连通，所述壳体11的外侧均固定插接有管道。

工作时，传动电机3为了带动转动杆4转动，从而能够使得限位轮12和搅拌杆5转动，搅拌杆5的转动能够对反应釜壳体1内部的物料进行搅拌混合，而限位轮12的转动，能够使得混合板8左右位移，从而能够避免反应釜壳体1的内部物料形成涡轮，使得物料的混合更加充分，并且前侧的壳体11中部的管道连接外部的供水装置，通过外部的供水装置能够对比冷却管10进行通水，从而能够带走反应釜壳体1内部物料的热量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，包括反应釜壳体(1)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)的上端左侧固定插接有进料管(2)，所述反应釜壳体(1)的上端中部固定连接有传动电机(3)，所述传动电机(3)的下端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧固定连接有搅拌杆(5)，所述反应釜壳体(1)的内腔左右两侧四角固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外侧插接在混合板(8)的四角，所述限位杆(6)的外侧套接有弹簧(7)，所述转动杆(4)的外侧上下侧套接在限位轮(12)的偏心处，所述反应釜壳体(1)的左端下部固定插接有出料管(9)，所述反应釜壳体(1)的前后贯穿插接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的前后端分别与反应釜壳体(1)前后端的壳体(11)内部相连通，所述壳体(11)的外侧均固定插接有管道。

2.根据权利要求1所述的具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，其特征在于：所述限位轮(12)的外侧壁光滑。

3.根据权利要求1所述的具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(5)至少设有5个，所述搅拌杆(5)等距排列在转动杆(4)的外侧。

4.根据权利要求1所述的具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，其特征在于：所述冷却管(10)设有若干个，所述冷却管(10)均匀的插接在反应釜壳体(1)内部。

5.根据权利要求1所述的具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，其特征在于：所述限位杆(6)的外侧壁光滑。

6.根据权利要求1所述的具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，其特征在于：所述转动杆(4)的上下侧通过轴承插接在反应釜壳体(1)的上下侧壁内。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的上端左侧固定插接有进料管，所述反应釜壳体的上端中部固定连接有传动电机，所述传动电机的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述反应釜壳体的内腔左右两侧四角固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧插接在混合板的四角，所述限位杆的外侧套接有弹簧，所述转动杆的外侧上下侧套接在限位轮的偏心处，所述反应釜壳体的左端下部固定插接有出料管，所述反应釜壳体的前后贯穿插接有冷却管。该具有降温功能的医药中间体生产用的反应釜，通过设备的整体结构，能够使得物料的混合更加充分。

技术研发人员：孙广阔
受保护的技术使用者：天津中瑞药业股份有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.20