计算机自除尘式散热器

本发明涉及计算机散热技术领域。

背景技术：

计算机上使用的散热器分为风冷散热器和水冷散热器两种，虽然这两种散热器存在结构上的不同，但是在使用过程中都会造成尘土的逐渐聚积，一旦尘土聚积较多，就会大大影响散热效果，因此为了保证散热效果，需要定期对散热器进行除尘。对风冷散热器的散热效果造成主要影响的是聚积在散热鳍片上的尘土，对水冷散热器的散热效果造成主要影响的是聚积在冷排上的尘土，然而通常需要将散热器拆下后才能对散热鳍片或冷排进行除尘，操作过程复杂繁琐。

由于水冷散热器存在价格高、有漏液风险等问题，因此目前风冷散热器应用更广泛。针对风冷散热器的散热鳍片除尘困难的问题，本发明公开了一种计算机自除尘式散热器，能够便捷地对散热鳍片进行除尘。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种计算机自除尘式散热器，其在除尘时无需拆下，而且除尘操作方便快捷。

本发明采用的技术方案是：提供一种计算机自除尘式散热器，包括导热底座，导热底座上沿圆周方向均匀分布有热管，导热底座上方由上到下均匀分布有散热鳍片，散热鳍片为圆环状；热管上部依次贯穿散热鳍片的外侧且与散热鳍片固定；导热底座上端安装有驱动电机；驱动电机的输出端竖直向上且通过弹力支撑座同轴连接有中心轴；所述的散热鳍片同轴设置在中心轴外；中心轴上设置有散热除尘装置；

所述的散热除尘装置包括套接固定在中心轴外的安装筒；每相邻的两片散热鳍片中部均设置有散热除尘组件；散热除尘组件由上到下均匀逐层分布在安装筒上；散热除尘组件由沿周向均匀分布在安装筒上的径流叶片组成；径流叶片为柔性石墨片材质。

进一步优化本技术方案，计算机自除尘式散热器的驱动电机通过隔热缓冲垫固定在导热底座上。

进一步优化本技术方案，计算机自除尘式散热器的最上端的散热鳍片上侧固定有导向架；导向架对应套在中心轴外。

进一步优化本技术方案，计算机自除尘式散热器的中心轴上端套接固定有轴流叶轮。

进一步优化本技术方案，计算机自除尘式散热器的驱动电机为正反转电机。

本发明的有益效果在于：

1、每相邻的两片散热鳍片中部均设置有散热除尘组件，散热除尘组件由上到下均匀逐层分布在安装筒上，散热除尘组件由沿周向均匀分布在安装筒上的径流叶片组成，安装筒套接固定在中心轴外，驱动电机能够带动中心轴转动，从而使安装筒带动径流叶片转动，实现对散热鳍片的吹风散热；散热鳍片为圆环状且同轴设置在中心轴外，通过散热鳍片内环的空间，能够方便进风，保证风道的顺畅，使径流叶片能够产生足够的风量。

中心轴与驱动电机的输出端通过弹力支撑座连接，使得中心轴能够被上提或下压一端距离，径流叶片即可与散热鳍片的下侧面或上侧面接触，借助径流叶片的旋转作用，即可将散热鳍片下侧面或上侧面的尘土刮去，实现了对散热鳍片表面的除尘效果。

径流叶片为柔性石墨片材质，石墨材质摩擦系数小，在径流叶片刮尘时，既能减轻径流叶片与散热鳍片的摩擦力，使径流叶片转动更顺畅，又能减小摩擦时产生的噪音，另外，其柔性效应，使得径流叶片能够实现卷收和展开，方便散热除尘装置的安装和拆卸。

2、驱动电机通过隔热缓冲垫固定在导热底座上，一方面减轻驱动电机工作时传到导热底座的振动程度，另一方面隔阻驱动电机工作时产生的热量向导热底座的传递。通过导向架能够对中心轴的上部支撑导向，使中心轴转动时更平稳。

3、中心轴上端套接固定有轴流叶轮，轴流叶轮能够沿散热鳍片内环的空间向下吹风，增加进风量，从而提高径流叶片的吹风散热效果，另外，轴流叶轮转速加快，能够产生强力风压，从而产生反推力将中心轴上移，使径流叶片与散热鳍片的下侧面接触，实现对散热鳍片下侧面的除尘效果；驱动电机为正反转电机，使轴流叶轮能够正反转切换，使中心轴既能上移又能下移，从而实现对散热鳍片上下两侧面的除尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为导热底座上方的局部结构分解示意图；

图3为本发明装配时的结构示意图。

图中，1、导热底座；2、热管；3、散热鳍片；4、驱动电机；5、弹力支撑座；6、中心轴；7、套筒；8、弹簧；9、安装筒；10、径流叶片；11、隔热缓冲垫；12、导向架；13、轴流叶轮；14、约束筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，计算机自除尘式散热器，包括导热底座1，导热底座1上沿圆周方向均匀分布有热管2，导热底座1上方由上到下均匀分布有散热鳍片3，散热鳍片3为圆环状；热管2上部依次贯穿散热鳍片3的外侧且与散热鳍片3固定；导热底座1上端安装有驱动电机4；驱动电机4的输出端竖直向上且通过弹力支撑座5同轴连接有中心轴6；弹力支撑座5包括套接固定在驱动电机4输出端的套筒7；套筒7内设置有弹簧8；中心轴6下端滑动套接在套筒7内；中心轴6下端与驱动电机4输出端之间通过弹簧8连接；所述的散热鳍片3同轴设置在中心轴6外；中心轴6上设置有散热除尘装置；

所述的散热除尘装置包括套接固定在中心轴6外的安装筒9；每相邻的两片散热鳍片3中部均设置有散热除尘组件；散热除尘组件由上到下均匀逐层分布在安装筒9上；散热除尘组件由沿周向均匀分布在安装筒9上的径流叶片10组成；径流叶片10为柔性石墨片材质；驱动电机4通过隔热缓冲垫11固定在导热底座1上；最上端的散热鳍片3上侧固定有导向架12；导向架12对应套在中心轴6外；中心轴6上端套接固定有轴流叶轮13；驱动电机4为正反转电机。

在生产装配的过程中，由于径流叶片10采用柔性石墨片材质，能够卷收和展开，因此可在散热鳍片3安装完成后，再安装散热除尘装置。通过径流叶片10的卷收作用，在安装前，散热除尘装置可设置在一个约束筒14内，该约束筒14的外径小于散热鳍片3内环空间的直径，这样即可通过约束筒14的限定，使得安装散热除尘装置时，径流叶片10不会受到散热鳍片3的阻挡，安装筒9能够顺利套在中心轴6上，如图3所示，安装筒9套入到位后，再将安装筒9与中心轴6固定，随后抽离约束筒14，径流叶片10即可分别展开伸入到对应的散热鳍片3之间的空隙中，完成对散热除尘装置的安装。

在散热器安装完成后，当计算机工作，驱动电机4即可启动(驱动电机4通过计算机主机供电)，中心轴6即可带动所有径流叶片10旋转(径流叶片10此时不与散热鳍片3接触)，从而实现吹风散热。在这个过程中，径流叶片10的旋转除了起到散热作用之外，其转动时产生的向外的径流风向，还能减缓尘土在散热鳍片3表面的聚积。

当需要对散热鳍片3表面除尘时，无需将散热器拆下，只需将中心轴6下移(此时弹簧8在套筒7内被压缩)，即可使径流叶片10与下侧相邻散热鳍片3的上端面接触，通过径流叶片10的转动即可扫去尘土，并通过径流风向将尘土向外吹走；同理，通过将中心轴6上移(弹簧8在套筒7内被拉伸)，即可使径流叶片10与上侧相邻散热鳍片3的下端面接触，同样通过径流叶片10除去尘土。

上述中心轴6的移动，能够通过手动按压或提拉中心轴6来实现，但是操作不够便捷，因此为了提高除尘便捷性，本技术方案中，在中心轴6上固定轴流叶轮13，当轴流叶轮13转速加快到一定程度，即可产生强力风压，再通过驱动电机4的正反转切换，强力风压即可带动中心轴6上移或下移，无需再手动按压。另外，轴流叶轮13还能沿散热鳍片3内环的空间向下吹风，增加进风量，提高径流叶片10的吹风散热效果。

本技术方案中，将散热器的工作模式设置为散热模式和除尘模式两种。在日常工作时，散热器设置为散热模式，此时驱动电机4的转动方向不会切换，轴流叶轮13保持向下吹风的状态，并且驱动电机4的最大转速受到限制，轴流叶轮13的风压造成的推力不足以使径流叶片10与散热鳍片3接触，因此在计算机日常使用时散热器能够保持较低的噪音；当需要除尘时，将散热器的工作模式切换为除尘模式，这时驱动电机4的转动方向可进行切换，并且驱动电机4的转速能够突破散热模式下的最大转速，轴流叶轮13的风压造成的推力能够增大到径流叶片10与散热鳍片3接触的程度，从而实现对散热鳍片3表面的除尘，而且此时径流叶片10的转速也加快，除尘效率高。

散热模式和除尘模式的切换具体来说就是控制驱动电机4的转速和转动方向，驱动电机4的转速调节可通过改变电压来实现，驱动电机4的转动方向可通过调换供电的正负极来实现，这些调节过程可通过主板的bios等系统软件来进行设置，属于现有技术，本技术方案中不做赘述。