1.本发明涉及管道预制技术领域，特别是涉及一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统及方法。
背景技术：
2.传统管道预制的产线规划专业性比较强，针对供应商的不同项目，项目中不同的材质类型，均需适配不同的管道预制生产线。在此基础上，还需要考虑项目的优先级做配套生产。配套生产的计划管理中，车间工序生产计划、机台作业班制计划、成品产生计划，在执行过程中很容易造成加工、搬运、库存、等待等诸多浪费。传统的产线规划和车间管理存在很多痛点。
3.目前，管道预制产线规划环节主要依靠车间计划管理人员，人工进行产线规划。很多因素都会影响产线规划结果，如资源利用、投资金额、经济性等，很多因素变化也可能带来的产线规划布置变更。管理人员需要制定合理的工序逻辑、物流规划、标准工时分析、产能需求、工艺流程分析等，如果采用人工方式来进行管道预制产线规划，容易出现结果的偏差。如果想实现精益生产，还需要加强生产计划管理，完善管道预制车间产线规划等诸多细节。
技术实现要素：
4.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，包括加工工序模块、工作站基本信息模块、工作站加工能力模块、工作站对应项目模块，加工工序模块包括切割、组对、坡口、焊接在内的一整套管段预制的加工工序，不同的管段预制加工工序不一样，系统根据业务需要建立一整套标准的加工工序；工作站基本信息模块包括产线线别、工作站名称、条码枪ip地址、加工工序、每日工作时长、是否启用，包含管段预制的加工工序，确认车间工作站的基本信息特征和工作站的可用信息；工作站加工能力模块包括工作站名称、加工最小内径、加工最大内径、加工最小壁厚、加工最大壁厚、加工基本材料类别；工作站对应项目模块绑定指定的项目，将项目的优先级分为低、中、高，根据项目的优先级，优先加工紧急程度高的项目；依据加工工序模块、工作站基本信息模块、工作站加工能力模块和工作站对应项目模块，系统以基本材料、内径、外径、壁厚为规则，自动匹配产线并显示每条产线每个工作的可加工时间。
5.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，加工工序在管道实际预制过程中，可以按照顺序执行，从第一道工序加工至最后一道工序，也可以不按顺序执
行，加工特定的几道工序。
6.前所述的一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，产线线别根据管段预制车间规模，提前规划需要设立多少条产线，每条产线均可设立一套标准的加工工序。
7.前所述的一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，每个工序都需要绑定具体的扫码终端，扫码终端进行现场作业实时反馈，通过信号传输将某个管段工序加工情况传输至系统中；系统在管段加工过程中，绑定具体的工作站，只有绑定了当前工作站的扫码终端才可以进行当前工作站工序的作业反馈。
8.前所述的一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，每个工作站均存在每日工作时长，系统可以设定标准的每日工作时长，也可以根据管段预制实际情况灵活设立机器的每日负荷时间。
9.前所述的一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，机器是否启用根据机器的运行状态，设置为on，表示机器当前可用，off表示机器当前不可用。
10.本发明的另一目的在于提供一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理方法，具体步骤如下：一、构建服务器和电脑环境windows server服务器部署工艺路线管理系统的代码编译文件、安装数据库，数据库中导入和工艺路线管理系统所依赖的数据库文件；windows电脑安装工艺路线管理系统所需的环境配置；二、设置工作站信息登录管道预制工艺路线管理系统，打开工作站信息管理，其中包含制造时间、机器负荷、条码枪信息；制造时间设置环节设定工作站的加工预制管道的材料和时间范围，根据工作站加工的基本材料、内径、外径、壁厚自动匹配管段预制预设产线的每个工作站，并形成对应关系；制造时间中导入工作信息，工作站信息分为工作站基本信息、工作站加工能力、工作站加工时间、工作站加工最大管长，不同的类别匹配的相应的excel模板则可以进行信息导入，导入人员提前编辑好excel模板内容，导入完成即可；制造时间页面默认显示一笔材料在当前工作站的加工时间，其中基本材料、内径、外径、壁厚属于管道预制行业内置的标准数据，一旦导入后不可进行信息的修改；不同线产线的工作站时间均可进行调整和重置，如果选择设置时间，可调整加工时间；如果选择单元生产时间，则可以对单元生产时间进行调整；如无调整内容，则此步内容终止；机器负荷根据工作站信息显示工作站的总体可工作时长、状态、项目名称、尺寸、管件最大长度，其中工作站信息为不可变更信息，其他均可根据管道预制执行车间现场进行调整；工作站的工作时长可以根据实际现场预制情况进行设定，机器正常使用，状态设置为on，如发生意外情况机器无法运转，状态设置为off；如果新增项目，可以在项目列进行添加；如果项目存在变更，可以删除工作站对应项目；如果尺寸信息发生变更，也可以对尺寸信息进行修改；尺寸信息分为材料、内径、外径、壁厚。
11.条码枪信息显示标准的工序绑定的条码枪信息列表，工作状态为不可变更信息，根据管道预制车间的工序加工情况，添加条码枪对应工序信息。
12.本发明的有益效果是：（1）本发明管道预制产线规划处理系统，能够针对车间做更合理的产线规划，从均衡产能、维持承包商的供需平衡、配套生产、工序平衡等多个角度出发，很大程度上避免了车间管理中的一些浪费，在优化管道预制产线规划过程同时，规避了车间生产管理的一些风险；（2）本发明中工作站的加工能力范围方便管段预制加工现场的风险管控和规范作业加工，更系统科学地量化管段预制加工的每个环节，也是预制排产和自动备料的基础；（3）本发明中工作站基本信息均可根据实际管段预制情况对信息进行灵活设定和变更，提高了管段预制车间的灵活性和可重复利用性。
具体实施方式
13.本实施例提供的一种基于管道预制的产线规划工艺路线处理系统，包括加工工序模块、工作站基本信息模块、工作站加工能力模块、工作站对应项目模块。
14.加工工序模块包括切割、组对、坡口、焊接在内的一整套管段预制的加工工序，不同的管段预制加工工序不一样，系统根据业务需要建立一整套标准的加工工序；加工工序在管道实际预制过程中，可以按照顺序执行，从第一道工序加工至最后一道工序，也可以不按顺序执行，加工特定的几道工序。
15.工作站基本信息模块包括产线线别、工作站名称、条码枪ip地址、加工工序、每日工作时长、是否启用，包含管段预制的加工工序，确认车间工作站的基本信息特征和工作站的可用信息；产线线别根据管段预制车间规模，提前规划需要设立多少条产线，每条产线均可设立一套标准的加工工序；每个工序都需要绑定具体的扫码终端，扫码终端进行现场作业实时反馈，通过信号传输将某个管段工序加工情况传输至系统中；系统在管段加工过程中，绑定具体的工作站，只有绑定了当前工作站的扫码终端才可以进行当前工作站工序的作业反馈；每个工作站均存在每日工作时长，系统可以设定标准的每日工作时长，也可以根据管段预制实际情况灵活设立机器的每日负荷时间；机器是否启用根据机器的运行状态，设置为on，表示机器当前可用，off表示机器当前不可用。
16.工作站加工能力模块包括工作站名称、加工最小内径、加工最大内径、加工最小壁厚、加工最大壁厚、加工基本材料类别。
17.工作站对应项目模块绑定指定的项目，将项目的优先级分为低、中、高，根据项目的优先级，优先加工紧急程度高的项目。
18.依据加工工序模块、工作站基本信息模块、工作站加工能力模块和工作站对应项目模块，系统以基本材料、内径、外径、壁厚为规则，自动匹配产线并显示每条产线每个工作的可加工时间。
19.上述系统的应用方法，具体步骤如下：一、构建服务器和电脑环境windows server服务器部署工艺路线管理系统的代码编译文件、安装数据库，数据库中导入和工艺路线管理系统所依赖的数据库文件；windows电脑安装工艺路线管理系统所需的环境配置；二、设置工作站信息
登录管道预制工艺路线管理系统，打开工作站信息管理，其中包含制造时间、机器负荷、条码枪信息；制造时间设置环节设定工作站的加工预制管道的材料和时间范围，根据工作站加工的基本材料、内径、外径、壁厚自动匹配管段预制预设产线的每个工作站，并形成对应关系；制造时间中导入工作信息，工作站信息分为工作站基本信息、工作站加工能力、工作站加工时间、工作站加工最大管长，不同的类别匹配的相应的excel模板则可以进行信息导入，导入人员提前编辑好excel模板内容，导入完成即可；制造时间页面默认显示一笔材料在当前工作站的加工时间，其中基本材料、内径、外径、壁厚属于管道预制行业内置的标准数据，一旦导入后不可进行信息的修改；不同线产线的工作站时间均可进行调整和重置，如果选择设置时间，可调整加工时间；如果选择单元生产时间，则可以对单元生产时间进行调整；如无调整内容，则此步内容终止；机器负荷根据工作站信息显示工作站的总体可工作时长、状态、项目名称、尺寸、管件最大长度，其中工作站信息为不可变更信息，其他均可根据管道预制执行车间现场进行调整；工作站的工作时长可以根据实际现场预制情况进行设定，机器正常使用，状态设置为on，如发生意外情况机器无法运转，状态设置为off；如果新增项目，可以在项目列进行添加；如果项目存在变更，可以删除工作站对应项目；如果尺寸信息发生变更，也可以对尺寸信息进行修改；尺寸信息分为材料、内径、外径、壁厚。
20.条码枪信息显示标准的工序绑定的条码枪信息列表，工作状态为不可变更信息，根据管道预制车间的工序加工情况，添加条码枪对应工序信息。
21.随着电脑硬件环境的成功搭建，结合车间现场的管理数据，从工作站的加工工序、可加工材料范围、加工时间、绑定的项目，系统内置科学严谨的算法，形成了产线工艺路线规划的闭环。聚焦“产线工艺路线规划”，通过分析供应商的项目需求，借助预制管理系统，集成设计图纸信息、材料库存信息、设备产能信息、现场执行信息，结合现有的管道预制车间，通过科学的算法，编制出科学、合理的预制产线，指导管道预制生产。
22.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。