基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统的制作方法

1.本技术涉及工艺领域，尤其是基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统。


背景技术：

2.针对汽车零部件的数控车、铣加工工艺，以汽车零部件为主要加工对象，按照“设备自动化+生产精益化+管理信息化+人工高效化”的开发思路，建立汽车零部件车、铣加工智能、柔性生产线单元，实现多品种、变批量的混流加工；通过总线控制技术，根据生产执行计划，实现工件的自动配送和自动加工，程序下发；可在线实现工件品种自动更换，多工件的自动识别；通过刀具磨损状态、主轴功率、切削参数等数据的实时监控，降低机床碰撞的风险，实现数控设备的自适应、高效加工
3.当前，汽车制造领域的关键部件制造方面，有大量的复杂零件的加工需求面临着技术难度大、性能要求高、研制周期短等形势，新型号产品研制任务激增，对数控机床及柔性化智能化加工技术提出了更高的需求。因此，针对上述问题提出基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统用于解决现有技术中的物料加工管理混乱问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，包括物料总管理模块、工件身份识别模块、物料配送及立体库管理模块和生产线物料可视化监控模块；
6.所述工件身份识别模块内部物料位置管理单元、物料信息管理单元和物料身份识别单元，所述物料身份识别单元分别连接身份识别单元、数据处理单元、信息读取单元和信息录入单元，所述物料信息管理单元与属性信息单元、加工信息单元、数据处理及存储单元和工件信息查询单元分别连接，所述物料位置管理单元与实时位置反馈单元、实时位置确定单元和实时位置查询单元连接。
7.进一步地，所述物料配送及立体库管理模块内部设有物料立体库管理单元和物料配送管理单元，所述物料立体库管理单元分别连接第二指令控制单元、位置资源记录单元、位置资源统计单元和上下料申请单元，所述物料配送管理单元与第一指令控制单元、物料配送记录单元、数据统计单元和机器人上下料单元连接。
8.进一步地，所述生产线物料可视化监控模块内部设有物料监控管理单元、物料信息显示单元、物料状态监控单元、补卸料提醒单元和其他提示预警单元，所述物料信息显示单元、物料状态监控单元、补卸料提醒单元和其他提示预警单元均与物料监控管理单元连接。
9.进一步地，所述身份识别单元、数据处理单元、信息读取单元和信息录入单元均位于工件身份识别模块内部，所述属性信息单元、加工信息单元、数据处理及存储单元和工件
信息查询单元设置与工件身份识别模块内，所述实时位置反馈单元、实时位置确定单元和实时位置查询单元位于工件身份识别模块内。
10.进一步地，所述工件身份识别模块、物料配送及立体库管理模块和生产线物料可视化监控模块均与物料总管理模块连接。
11.进一步地，所述总管理模块分别采用托盘管理、夹具管理、工件管理、生产线物料库管理等。
12.进一步地，所述总管理模块中采用internet分别连接显示终端和管理系统。
13.进一步地，所述总管理模块采用rfid标签和rfid阅读器进行身份识别工件，rfid与internet进行数据交互。
14.进一步地，所述总管理模块通过rfid标签和rfid阅读器可以了解工件立体库内部工件实时位置信息。
15.进一步地，所述总管理模块采用生产线的物料库可以存放小时的加工物料。
16.通过本技术上述实施例，采用了物料管理系统，解决了物料加工管理混乱问题，取得了完成工件品种自动更换，实现工件的自动传送和自动加工效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的系统示意图；
19.图2为本技术一种实施例的物料管控系统功能架构示意图。
20.图中：1、身份识别单元；2、数据处理单元；3、属性信息单元；4、加工信息单元；5、数据处理及存储单元；6、工件信息查询单元；7、实时位置确定单元；8、实时位置反馈单元；9、实时位置查询单元；10、第一指令控制单元；11、物料配送记录单元；12、第二指令控制单元；13、位置资源记录单元；14、位置资源统计单元；15、物料信息显示单元；16、物料状态监控单元；17、补卸料提醒单元；18、其他提示预警单元；19、物料监控管理单元；20、生产线物料可视化监控模块；21、上下料申请单元；22、物料立体库管理单元；23、物料配送及立体库管理模块；24、数据统计单元；25、物料配送管理单元；26、物料总管理模块；27、机器人上下料单元；28、物料位置管理单元；29、物料信息管理单元；30、工件身份识别模块；31、物料身份识别单元；32、信息读取单元；33、信息录入单元。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-2所示，基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，包括物料总管理模块26、工件身份识别模块30、物料配送及立体库管理模块23和生产线物料可视化监控模块20；
28.所述工件身份识别模块30内部物料位置管理单元28、物料信息管理单元29和物料身份识别单元31，所述物料身份识别单元31分别连接身份识别单元1、数据处理单元2、信息读取单元32和信息录入单元33，所述物料信息管理单元29与属性信息单元3、加工信息单元4、数据处理及存储单元5和工件信息查询单元6分别连接，所述物料位置管理单元28与实时位置反馈单元8、实时位置确定单元7和实时位置查询单元9连接。
29.所述物料配送及立体库管理模块23内部设有物料立体库管理单元22和物料配送管理单元25，所述物料立体库管理单元22分别连接第二指令控制单元12、位置资源记录单元13、位置资源统计单元14和上下料申请单元21，所述物料配送管理单元25与第一指令控制单元10、物料配送记录单元11、数据统计单元24和机器人上下料单元27连接。
30.所述生产线物料可视化监控模块20内部设有物料监控管理单元19、物料信息显示单元15、物料状态监控单元16、补卸料提醒单元17和其他提示预警单元18，所述物料信息显示单元15、物料状态监控单元16、补卸料提醒单元17和其他提示预警单元18均与物料监控管理单元19连接。
31.所述身份识别单元1、数据处理单元2、信息读取单元32和信息录入单元33均位于工件身份识别模块30内部，所述属性信息单元3、加工信息单元4、数据处理及存储单元5和工件信息查询单元6设置与工件身份识别模块30内，所述实时位置反馈单元8、实时位置确定单元7和实时位置查询单元9位于工件身份识别模块30内。
32.所述工件身份识别模块30、物料配送及立体库管理模块23和生产线物料可视化监
控模块20均与物料总管理模块26连接。
33.所述总管理模块26分别采用托盘管理、夹具管理、工件管理、生产线物料库管理等。
34.所述总管理模块26中采用internet分别连接显示终端和管理系统。
35.所述总管理模块26采用rfid标签和rfid阅读器进行身份识别工件，rfid与internet进行数据交互。
36.所述总管理模块26通过rfid标签和rfid阅读器可以了解工件立体库内部工件实时位置信息。
37.所述总管理模块26采用生产线的物料库可以存放48小时的加工物料。
38.本技术在使用时，通过手持rfid阅读器可以对工件进行信息录入和身份识别，然后可以通过数据处理单元2配合信息读取单元32、信息录入单元33和身份识别单元1对工件信息进行处理；
39.通过物料信息管理单元29控制属性信息单元3、加工信息单元4可以了解工件属性和加工信息，通过工件信息查询单元6可以查询到工件的信息，数据处理及单元可以对工件录入和属性信息和加工信息进行处理以及存储；
40.通过internet配合rfid阅读器和rfid标签可以了解到工件立体库中工件的实时位置，而且通过实时位置确定单元7可以快速确定工件位置，通过实时位置查询单元9可以将查询信息传输到实时位置确定单元7，而且通过实时位置反馈单元8可以反馈工件的实时位置信息；
41.在进行物料配送时，通过第一指令控制单元10可以进行操作机器人进行上料，而且通过物料配合记录单元可以记录配送记录，通过数据统计单元24可以配合物料配送记录单元11可以统计记录；
42.通过物料立体库管理单元22、第二指令控制单元12、位置资源记录和位置资源统计单元14、上下料申请单元21可以随时了解工件立体库内物料类别、数量和位置，而且可以了解上料和下料的记录；
43.通过物料信息显示单元15、物料状态监控单元16、补卸料提醒单元17和其他提示预警单元18可以进行生产线的物料监控；
44.物料管理系统通过物料总管理模块26操作，负责整条生产线的工件自动识别、自动配送及中心物料库的管理工作，物料可以无序存放，物料装入物料库后，生产线管控系统立即进行动态加工排产，加工完毕自动放回物料库并标识，待操作人员有空时，通过物料的上下料站卸；
45.而且具备三个功能：
46.(1)多工件的自动识别、可在线完成工件品种自动更换；
47.(2)实现工件的自动传送和自动加工；
48.(3)实现多品种、变批量的混流加工等功能。
49.针对上述功能，物料管理系统技术方案将从三个方面展开，物料管理系统技术方案将从三个方面展开，对应三个子系统，从底层的物料信息采集到中间层的物料控制调度，再到物料监控显示层，由下而上，实现对物料比较全面的控制与管理；
50.针对生产线中的加工程序进行管理，通过建立g代码数据库和显示界面配合ecode
执行指令实现对机床加工程序的下发和显示、记录、更新，并且提供其他系统调用g程序的接口；；
51.g代码程序管理包括：管理数控系统g代码程序、编辑g代码程序、g代码程序上传下发；
52.数控柔性加工生产线按照加工工艺要求：既可以实现一种工件(多把刀加工，加工中心加工模式)一个g代码程序加工管控，也可以实现一把刀一个加工g代码程序(一种工件有n个g代码加工程序，无刀库式的铣床加工模式)加工管控。
53.本技术的有益之处在于：
54.本技术基于生产线物料库的物料管理系统，在线完成工件品种自动更换，实现工件的自动传送和自动加工，基于rfid的工件自动识别及智能调度系统，实现多工件的自动识别，多工件的自动识别、可在线完成工件品种自动更换；实现工件的自动传送和自动加工；实现多品种、变批量的混流加工等功能。
55.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
56.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。