结构密集型烧录装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片烧录技术领域，尤其涉及结构密集型烧录装置。


背景技术：

2.在电子技术中，将程序烧录到芯片中是实现其信号处理和控制功能的基础。在相关技术中，烧录是制造芯片制造中的其中一个工序，烧录时需要把控烧录的点位，随着科技的不断发展，可烧录的ic集成度和普及度越来越高，对芯片烧录机的生产能力要求也越来越高。芯片烧录过程一般包括上下料、物料转移以及物料烧录的不同的环节，现有的烧录设备功能不齐全，不能兼容多种ic芯片封装，需要多款不同型号的烧录设备才能满足烧录需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构密集型烧录装置，该结构密集型烧录装置可实现包括上料、烧录、下料的芯片烧录全过程自动化操作，既可以精简布局，又便于对驱动机构的快速安装，可以实现对烧录机构的整体拆卸、替换，以适配于不同尺寸的芯片、甚至不同型号的烧录座，更加便于客户的选择使用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种结构密集型烧录装置，包括机架、安装于机架上的基板和壳体，所述基板将壳体内的空间分为位于基板上方的作业区和位于基板下方的控制区；
5.所述基板上分别安装有x轴机构、至少一个烧录机构、进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构分别位于烧录机构的两端，所述x轴机构位于烧录机构的外侧，所述x轴机构上安装有一可沿x轴方向移动的y轴机构，一吸料机构通过一可沿y轴方向移动的安装座安装于y轴机构上，使得所述吸料机构可在烧录机构、进料机构和出料机构的上方移动；
6.所述x轴机构包括2根平行设置的x轴滑轨和位于2根x轴滑轨之间的x轴丝杆，所述x轴丝杆的一端与一x轴电机连接，所述x轴丝杆的另一端通过一x轴轴承座安装于基板上，所述基板的上表面上分别设置有供x轴滑轨、x轴轴承座嵌入的凹槽，所述凹槽内并位于x轴滑轨、x轴轴承座外侧设置有至少一个定位柱；
7.所述烧录机构，包括中央具有安装通孔的底板、安装于底板上的烧录器和位于烧录器上方的盖板，至少两根导柱的上端与盖板固定连接，所述导柱的下端穿过底板并与一活动板连接，所述活动板的下方安装有一气缸，此气缸的活塞杆与活动板连接，用于驱动活动板上下运动；
8.所述盖板包括框体和若干根连接于框体上的压条，等间隔平行设置的所述压条的下表面用于与烧录机构上的烧录座接触；
9.所述压条的两端通过一第二安装条与框体连接，所述第二安装条位于框体下方，所述压条的两端夹持于框体与第二安装条之间，所述框体与第二安装条之间通过至少两个
等高螺丝连接，所述第二安装条与导柱之间通过一转接块连接。
10.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
11.1、上述方案中，所述y轴机构包括y轴电机、一端与y轴电机连接的y轴丝杆、两个平行设置的y轴滑轨、活动安装于y轴滑轨上的若干y轴滑块和与x轴机构连接的的y轴安装座。
12.2、上述方案中，所述x轴机构的x轴滑轨两端分别设置有一第一传感器，所述吸料机构上连接有与第一传感器对应的第一挡片。
13.3、上述方案中，所述烧录机构通过一支撑座安装于烧录机上的。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型结构密集型烧录装置，其实现了芯片烧录过程中的芯片上料、烧录、下料的全过程自动化操作，且精度高、可循环作业，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度；另外，其以实现对烧录机构的整体拆卸、替换，以适配于不同尺寸的芯片、甚至不同型号的烧录座。
16.2、本实用新型结构密集型烧录装置，其基板的上表面上分别设置有供x轴滑轨、x轴轴承座嵌入的凹槽，所述凹槽内并位于x轴滑轨、x轴轴承座外侧设置有至少一个定位柱，既可以精简布局，又便于对驱动机构的快速安装，对安装人员的专业度要求大大降低；还有，其x轴机构的x轴滑轨两端分别设置有一第一传感器，所述吸料机构上连接有与第一传感器对应的第一挡片，既可以防止其冲出操作台对人员造成伤害，又可以将数据反馈至控制中心，以确定作业原点，从而保证芯片的烧录精度。
17.3、本实用新型结构密集型烧录装置，其盖板包括框体和若干根连接于框体上的压条，等间隔平行设置的所述压条的下表面用于与烧录器的每个烧录座接触，采用等间隔平行设置的压条结构作用于烧录座，既可以均匀施力，又可以提高盖板的适用性；进一步的，其压条的两端通过一第二安装条与框体连接，所述第二安装条位于框体下方，所述压条的两端夹持于框体与第二安装条之间，所述框体与第二安装条之间通过至少两个等高螺丝连接，实现了盖板在2个维度上的可拆卸，以适用于多种型号的芯片烧录。
附图说明
18.附图1为本实用新型结构密集型烧录装置结构示意图；
19.附图2为本实用新型结构密集型烧录装置内部结构示意图；
20.附图3为本实用新型结构密集型烧录装置的x轴机构和y轴机构结构示意图；
21.附图4为本实用新型结构密集型烧录装置凹槽和定位柱的结构示意图；
22.附图5为本实用新型结构密集型烧录装置烧录机构结构示意图；
23.附图6为本实用新型结构密集型烧录装置烧录机构局部结构示意图。
24.以上附图中：1、基板；2、x轴机构；201、x轴电机；202、x轴丝杆；203、x轴滑轨；204、x轴滑块；3、y轴机构；301、y轴电机；302、y轴丝杆；303、y轴滑轨；306、y轴安装座；4、吸料机构；5、烧录机构；7、第一传感器；10、安装座；11、支撑座；12、底板；13、盖板；14、烧录器；15、活动板；16、导柱；17、气缸； 20、长直线导轨；21、机架；22、壳体；23、y进料机构；24、出料机构； 28、凹槽；29、定位柱；33、框体；34、压条；35、第二安装条；36、转接块；38、等高螺丝。
具体实施方式
25.实施例1：一种结构密集型烧录装置，包括机架21、安装于机架21上的基板1和壳体22，所述基板1将壳体22内的空间分为位于基板1上方的作业区和位于基板1下方的控制区；
26.所述基板1上分别安装有x轴机构2、至少一个烧录机构5、进料机构23和出料机构24，所述进料机构23和出料机构24分别位于烧录机构5的两端，所述x轴机构2位于烧录机构5的外侧，所述x轴机构2上安装有一可沿x轴方向移动的y轴机构3，一吸料机构4通过一可沿y轴方向移动的安装座10安装于y轴机构3上，使得所述吸料机构4可在烧录机构5、进料机构23和出料机构24的上方移动；
27.所述x轴机构2包括2根平行设置的x轴滑轨203和位于2根x轴滑轨203之间的x轴丝杆202，所述x轴丝杆202的一端与一x轴电机201连接，所述x轴丝杆202的另一端通过一x轴轴承座206安装于基板1上，所述基板1的上表面上分别设置有供x轴滑轨203、x轴轴承座206嵌入的凹槽28，所述凹槽28内并位于x轴滑轨203、x轴轴承座206外侧设置有至少一个定位柱29；
28.所述烧录机构5，包括中央具有安装通孔的底板12、安装于底板12上的烧录器14和位于烧录器14上方的盖板13，至少两根导柱16的上端与盖板13固定连接，所述导柱16的下端穿过底板12并与一活动板15连接，所述活动板15的下方安装有一气缸17，此气缸17的活塞杆与活动板15连接，用于驱动活动板15上下运动；
29.所述盖板13包括框体33和若干根连接于框体33上的压条34，等间隔平行设置的所述压条34的下表面用于与烧录机构5上的烧录座接触；
30.所述压条34的两端通过一第二安装条35与框体33连接，所述第二安装条35位于框体33下方，所述压条34的两端夹持于框体33与第二安装条35之间，所述框体33与第二安装条35之间通过至少两个等高螺丝38连接，所述第二安装条35与导柱16之间通过一转接块36连接。
31.上述y轴机构3包括y轴电机301、一端与y轴电机301连接的y轴丝杆302、两个平行设置的y轴滑轨303、活动安装于y轴滑轨303上的若干y轴滑块和与x轴机构2连接的的y轴安装座306。
32.上述x轴机构2的x轴滑轨203两端分别设置有一第一传感器7，上述吸料机构4上连接有与第一传感器7对应的第一挡片。
33.实施例2：一种结构密集型烧录装置，包括机架21、安装于机架21上的基板1和壳体22，所述基板1将壳体22内的空间分为位于基板1上方的作业区和位于基板1下方的控制区；
34.所述基板1上分别安装有x轴机构2、至少一个烧录机构5、进料机构23和出料机构24，所述进料机构23和出料机构24分别位于烧录机构5的两端，所述x轴机构2位于烧录机构5的外侧，所述x轴机构2上安装有一可沿x轴方向移动的y轴机构3，一吸料机构4通过一可沿y轴方向移动的安装座10安装于y轴机构3上，使得所述吸料机构4可在烧录机构5、进料机构23和出料机构24的上方移动；
35.所述x轴机构2包括2根平行设置的x轴滑轨203和位于2根x轴滑轨203之间的x轴丝杆202，所述x轴丝杆202的一端与一x轴电机201连接，所述x轴丝杆202的另一端通过一x轴轴承座206安装于基板1上，所述基板1的上表面上分别设置有供x轴滑轨203、x轴轴承座206嵌入的凹槽28，所述凹槽28内并位于x轴滑轨203、x轴轴承座206外侧设置有至少一个定位
柱29；
36.所述烧录机构5，包括中央具有安装通孔的底板12、安装于底板12上的烧录器14和位于烧录器14上方的盖板13，至少两根导柱16的上端与盖板13固定连接，所述导柱16的下端穿过底板12并与一活动板15连接，所述活动板15的下方安装有一气缸17，此气缸17的活塞杆与活动板15连接，用于驱动活动板15上下运动；
37.所述盖板13包括框体33和若干根连接于框体33上的压条34，等间隔平行设置的所述压条34的下表面用于与烧录机构5上的烧录座接触；
38.所述压条34的两端通过一第二安装条35与框体33连接，所述第二安装条35位于框体33下方，所述压条34的两端夹持于框体33与第二安装条35之间，所述框体33与第二安装条35之间通过至少两个等高螺丝38连接，所述第二安装条35与导柱16之间通过一转接块36连接。
39.上述y轴机构3包括y轴电机301、一端与y轴电机301连接的y轴丝杆302、两个平行设置的y轴滑轨303、活动安装于y轴滑轨303上的若干y轴滑块和与x轴机构2连接的的y轴安装座306。
40.上述烧录机构5通过一支撑座11安装于烧录机上的。
41.采用上述结构密集型烧录装置时，其实现了芯片烧录过程中的芯片上料、烧录、下料的全过程自动化操作，且精度高、可循环作业，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度；另外，其以实现对烧录机构的整体拆卸、替换，以适配于不同尺寸的芯片、甚至不同型号的烧录座；
42.另外，其基板的上表面上分别设置有供x轴滑轨、x轴轴承座嵌入的凹槽，所述凹槽内并位于x轴滑轨、x轴轴承座外侧设置有至少一个定位柱，既可以精简布局，又便于对驱动机构的快速安装，对安装人员的专业度要求大大降低；还有，其x轴机构的x轴滑轨两端分别设置有一第一传感器，所述吸料机构上连接有与第一传感器对应的第一挡片，既可以防止其冲出操作台对人员造成伤害，又可以将数据反馈至控制中心，以确定作业原点，从而保证芯片的烧录精度；
43.还有，其盖板包括框体和若干根连接于框体上的压条，等间隔平行设置的所述压条的下表面用于与烧录器的每个烧录座接触，采用等间隔平行设置的压条结构作用于烧录座，既可以均匀施力，又可以提高盖板的适用性；进一步的，其压条的两端通过一第二安装条与框体连接，所述第二安装条位于框体下方，所述压条的两端夹持于框体与第二安装条之间，所述框体与第二安装条之间通过至少两个等高螺丝连接，实现了盖板在2个维度上的可拆卸，以适用于多种型号的芯片烧录。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。