一种红外触控框体、显示装置及显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及红外触控技术领域，尤其涉及一种红外触控框体、显示装置及显示设备。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，触控已经是很多商业显示产品的标准配制，如电子会议白板等，由于红外触控的价格成本以及尺寸无限制的优势，在触控领域成为中坚力量，尤其针对超大尺寸触控产品，红外触控更是首选方式。
3.对于大尺寸红外触控框体的组装以及与产品的融合，以实现产品整体的可靠性，是在本领域需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决红外触控框体的组装以及与产品的融合问题，本实用新型的实施例提供一种红外触控框体、显示装置及显示设备，提升了产品整体的可靠性。
5.第一方面，本实用新型的实施例提供一种红外触控框体，包括至少两个框体组件，不同方向的框体组件之间通过转接件拼接；所述框体组件上安装有红外灯条，所述转接件上设置有束线部，以在不同方向的框体组件之间拼接时所述红外灯条的连接线绕所述束线部完成束线操作，所述束线部为柱状结构。
6.在一些实施方式中，所述转接件包括：第一连接部和第二连接部；所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述第一连接部、所述第二连接部各设置有一个束线部，以在不同方向的框体组件之间拼接时所述红外灯条的连接线绕两个销柱完成束线操作。
7.在一些实施方式中，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处设置有一个束线部，以在不同方向的框体组件之间拼接时所述红外灯条的连接线绕三个束线部完成束线操作。
8.在一些实施方式中，所述束线部为能够旋转的销柱。
9.在一些实施方式中，所述框体组件开设有用于安装所述红外灯条的安装槽，以及用于框体组件之间拼接的第一型腔，以所述框体组件的与底盖接触的端面为底面，在所述框体组件的厚度方向上，所述安装槽位于所述第一型腔上方。
10.在一些实施方式中，不同方向的两个所述框体组件之间，通过所述第一连接部、所述第二连接部分别插入不同方向的两个框体组件的第一型腔进行拼接。
11.在一些实施方式中，所述框体组件还具有第二型腔，用于收纳所述连接线。
12.在一些实施方式中，所述框体组件的插入所述第一连接部或者所述第二连接部的一侧，所述第一型腔与所述第二型腔之间连通，以在不同方向的框体组件之间通过转接件拼接时对所述束线部的运行位置进行避位。
13.第二方面，本实用新型的实施例提供一种显示装置，包括：
14.第一方面所述的红外触控框体；
15.显示模组；以及
16.底盖，用于将所述红外触控框体和所述显示模组封装在一起。
17.在一些实施方式中，所述显示模组有多个，多个所述显示模组拼接在一起。
18.第三方面，本实用新型提供一种显示设备，包括第二方面所述的显示装置。
19.在一些实施方式中，所述显示设备为电子白板或者智能交互平板。
20.本实用新型的一个或多个实施例至少具有如下有益效果：
21.本实用新型的实施例提供的红外触控框体、显示装置及显示设备，通过结构的分段设计适配红外触控产品的安装需求，采用拼接方式解决产品的大尺寸触控产品的红外触控框体布局问题，优化了红外触控框体边角处的拼接，使其组装的时候更加便捷，通过边角处拼接的接线处理，减少安装时带来的风险，便于产品的组装。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是相关技术中的超大尺寸显示装置示意图；
24.图2是相关技术中的红外灯条连接示意图；
25.图3a是本实用新型实施例提供的一种红外触控框体的示意图；
26.图3b是图3a中的红外触控框体的b向剖面结构示意图；
27.图3c是相关技术中的红外触控框体的b向剖面结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例提供的不同方向的框体组件之间的拼接示意图；
29.图5a是本实用新型实施例提供的转接件的结构示意图；
30.图5b是本实用新型实施例提供的转接件对应的框体组件内部结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例提供的红外触控框体边角处组装顺序示意图。
32.图中，10-显示模组，11-红外触控框体，111-框体组件，112-第二型腔，113-第一型腔，114-安装槽，115-红外框，116-产品外框，12-红外灯条，121-滤光条，122-红外灯，13-连接线，14-底盘，15-转接件，151-第一连接部，152-第二连接部，153-束线部。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.超大尺寸的显示装置如图1所示，超大尺寸的显示装置可以是110寸lcd显示装置，或者超大led(如135寸)拼接显示装置等产品，超大尺寸的显示装置在一些使用场景使用
(如会议大厅)，需要交互的红外触控框体，尤其是对于led拼接显示的产品，理论上其尺寸可以实现无限拼接，而对于其红外触控框体的布局和设计，受限于一些工艺的加工尺寸限制，其只能采用分段式的框，从图1中可以看出，对于可以无限拼接的显示模组10(如led模组)，其形成独立的产品形式，需要红外触控框体11将其进行固定或保护，红外触控框体11在长度上是无法制作成无限长的，只能通过产品本身的尺寸和框体的制程工艺的能力进行分段设计，可以通过分段将产品的红外触控框体11做成一段或多段。在同一方向上两段框体组件的拼接比较容易处理，锁附、销钉铆接等方式进行同一方向的拼接，都可以保证其外观和精度，而红外触控框体11的边角处拼接则会受到多段组装公差的影响，分段越多精度控制越难。
35.同时，对于红外触控产品的红外灯条的连接，如图2所示，红外触控框体11的四边中都安装有红外灯条，左右两边和上下两边分别对应，在对应的两边中，一边发出红外灯信号，另一边进行接收感应，安装时红外灯条12从红外触控框体11的一端进入再依次连接，同样由于制作工艺的限制，红外灯条12的长度也是有限的，因此需要分成多段；同一方向(安装在红外触控框体11的同一边上)的红外灯条12之间比较容易连接，而不同方向上的红外灯条12之间的连接则不好把控，特别是分别固定在红外触控框体11的相互垂直的两条边中进行红外灯条12之间的连接，另外还需满足红外触控产品外观上的一些需求，在边角处a红外灯条12之间的连接在大尺寸的红外触控产品中要求更高，特别的，边角处a的红外灯条12之间的连接线13实际上并不是红外触控框体11组装后刚刚好的长度，为了方便组装，该连接线13一般会更长，在组装的时候还需要同步进行连接线13的处理，而这也增加了红外触控框体11组装的难度。本实用新型的实施例提供一种红外触控框体、显示装置及显示设备，通过结构的分段设计适配红外触控产品的安装需求，采用拼接方式解决产品的大尺寸触控产品的红外触控框体布局问题，优化了红外触控框体边角处的拼接，使其组装的时候更加便捷。
36.实施例一
37.图3a示出了一种红外触控框体的结构示意图，本实施例提供一种红外触控框体，包括至少两个框体组件111。
38.可以理解的是，红外触控产品的尺寸越大，红外触控框体11尺寸越大，则需要越多的框体组件111进行拼接红外触控框体(包括横向和纵向上的拼接)，若红外触控产品的尺寸未达到超大尺寸程度(例如：lcd红外触控产品小于86寸，led红外触控产品小于135寸)，则通过四个框体组件111即可拼接成红外触控框体11。
39.图3b和图3c示出了红外触控框体的两种b向剖面结构，其中图3b示出了本实施例的框体组件111结构示意图，图3c示出了相关技术中的框体组件111结构示意图。从图3c可以看出，相关技术中的红外触控框体，红外框115和产品外框116为分体式结构，其适用于中小尺寸的红外触控产品，在中小尺寸情形下，红外框115可以做成一个整体框体组件，将其放在显示模组10上面，再用产品外框116和底盖14将所有组件封闭组装在一起；而对于大尺寸的红外触控产品来说，无论是红外灯条12还是红外触控框体11都可能无法一次成型，在组装的时候需要分段设计和组装，图3c所示结构在红外触控产品尺寸变大后不适合组装搬运，因此需要尽量减少组装的步骤。图3b中的本实施例所提供的红外触控框体，将产品外框116和红外框115设计成一体的结构，也就是框体组件111，红外灯条12安装好后只需框体组
件111与显示模组10进行封装即可，组装方便，简化了产品设计，融合了产品结构。
40.图4示出了不同方向的框体组件之间的拼接示意图，如图4所示，不同方向的框体组件111之间通过转接件15拼接；框体组件111上安装有红外灯条12，转接件15上设置有束线部153，以在不同方向的框体组件111之间拼接时红外灯条12的连接线13绕束线部153完成束线操作，其中束线部153为柱状结构。在一些实施方式中，转接件15包括：第一连接部151和第二连接部152，第一连接部151和第二连接部152连接，在不同方向的两个框体组件111进行拼接时，第一连接部151、第二连接部152分别插入不同方向的两个框体组件111，以完成该两个框体组件111之间的45度拼接。
41.在一些情形下，如图3b所示的框体组件111是一体化框体组件，其开设有用于安装红外灯条12的安装槽114，以及用于框体组件111之间拼接的第一型腔113。可以理解的是，第一型腔113既可以用于不同方向的两个框体组件111之间的拼接，也可以用于相同方向的两个框体组件111之间的拼接。红外灯条12包括红外灯122，红外灯122安装于l型的安装槽114内，在红外灯122的前方还安装有滤光条121，以框体组件111的与底盖14接触的端面为底面，在框体组件111的厚度方向上，安装槽114位于第一型腔113上方。
42.由于红外触控产品的尺寸越大，对应的框体组件111在宽度方向上也需要越宽，第一型腔113的宽度d也就越宽，这样才能保证框体组件111的强度，同时在水平和垂直方向上，不同方向的框体组件111在拼接组装时才能更加的稳定转接件。而在框体组件111的厚度方向上与红外触控产品本身的厚度有关，框体组件111的厚度随红外触控产品的厚度调整。
43.在实际应用中，不同方向的两个框体组件111之间，通过转接件15的第一连接部151、第二连接部152分别插入不同方向的两个框体组件111的第一型腔113进行拼接。同一方向的两个框体组件111之间，通过连接件两端分别插入该两个框体组件111的第一型腔113进行拼接，连接件可以是销钉、销柱等，可以通过锁附、销钉铆接等方式将同一方向的两个框体组件111之间拼接起来。
44.大尺寸的一体化红外触控框体在同一侧的分段框体组件111，可以通过第一型腔113相互之间固定。而红外触控框体边缘的固定需要根据其角落的实际拼接方式来进行拆解，结合图2中的a以及图4所示的未组装时的结构，可以看出拼接方法是最简单有效的，在实际应用中的拼接组装的顺序可以是，先将滤光条121和红外灯122分另插装在框体组件111中，在将不同侧的框体组件111通过转接件15在内部插装，第一连接部151插入第一型腔113中，再通过螺丝在框体组件111后侧的螺丝孔与第二连接部152锁紧即可，其他侧的框体组件111也是如此组装，组装完成整个红外触控框体后再与显示模组10通过底盘14一起锁附完成结构固件组装。通过结构设计和布局采用合理的拼接方式，使产品在制作和生产组装时更加的便捷。
45.在一些情形下，随着第一型腔113的宽度d的增大，以框体组件111的与底盖14接触的端面为底面，在框体组件111的厚度方向上，框体组件111的安装槽114后方、第一型腔113的上方还形成一个第二型腔112，可以用于收纳连接线13，第二型腔112与安装槽114平行设置。为了加强框体组件111的结构稳定性，在安装槽114与第二型腔112之间设有加强筋或连接筋，第二型腔112与第一型腔113之间设有加强筋或连接筋。
46.图5a示出了转接件15的结构示意图。第一连接部151、第二连接部152各设置有一
个束线部153，以在不同方向的框体组件111之间拼接时两个框体组件111内所安装的红外灯条12的连接线13绕这两个束线部153完成束线操作，实现在尽量减小成本的情况下实现连接线13组装运动过程中减小拉扯力。在一些情形下，第一连接部151与第二连接部152的连接处也设置有一个束线部153，以在不同方向的框体组件111之间拼接时所述红外灯条12的连接线13绕三个束线部153完成束线操作。在实际应用中，束线部153为能够旋转的销柱。
47.图5b示出了与图5a示出的转接件对应的框体组件111内部结构示意图，在一些情形下，为了在不同方向的框体组件111之间拼接时使转接件15顺利插入框体组件111内部，对红外触控框体的边角处a所对应的两个不同方向的框体组件111结构进行优化，框体组件111的插入第一连接部151或者第二连接部152的一侧，第一型腔113与第二型腔112之间连通，以在不同方向的框体组件111之间通过转接件15拼接时对束线部153的运行位置进行避位。
48.在实际应用中，第一型腔113与第二型腔112之间连通，可以将边角处a所对应的两个框体组件111的第一型腔113与第二型腔112之间的位置1111(加强筋/连接筋)裁剪一定长度，来实现避位，使第一型腔113与第二型腔112之间连通，该长度可以根据同一方向上两个束线部153之间的距离l确定，使边角处的两个框体组件111在第一连接部151或者第二连接部152插入的深度l范围内，第一型腔113与第二型腔112之间是连通的，这样束线部153能够随着第一连接部151或者第二连接部152的插入而顺利运动到框体组件111内部。
49.本实施例的红外触控框体边角处组装顺序如图6所示，包括：步骤a、转接件15的第一连接部151先将上侧的框体组件111进行插装固定；步骤b、将连接线13的一端插装在上侧的框体组件111内安装的红外灯条12上；步骤c、将右侧的框体组件111移到附近，同样把连接线13的另一端插装在右侧的框体组件111内安装的红外灯条12上；步骤d1和d2、将连接线13绕过三个束线部153，此时，将右侧的框体组件111整体向上，转接件15带着连接线13插入到第二型腔112中，实现动态有序的束线状态，这样可以减少生产线上通过手指束线不易操作的问题。
50.实施例二
51.本实施例提供了一种显示装置，包括：
52.实施例一的红外触控框体；
53.显示模组10；以及
54.底盖14，用于将红外触控框体和显示模组10封装在一起。
55.在实际应用中，底盖14也能够起到将红外触控框体的各框体组件111安装到一起的作用。
56.在一些情形下，红外触控产品为大尺寸时，显示模组10有多个，多个显示模组10拼接在一起，然后通过底盖14与红外触控框体封装到一起，形成显示装置。红外触控框体的相关说明请参见实施例一，本实施例不再赘述。
57.实施例三
58.本实施例提供了一种显示设备，包括实施例二的显示装置。
59.在实际应用中，显示设备为电子白板或者智能交互平板。显示装置的相关说明请参见实施例一，本实施例不再赘述。
60.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本实用新型实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统和方法实施例仅仅是示意性的。
62.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。