一种多样式键盘的制作方法

1.本实用新型涉及键盘技术领域，具体涉及一种多样式键盘。


背景技术：

2.现有的键盘方案主要是由键帽、上盖、键芯、下盖和线路板组成，而上盖与下盖是可拆卸连接的，上盖和下盖为两个彼此独立的整件。现有的上盖和下盖均通过一体注塑的方式成型，因此，现有键盘的上盖或者下盖均为单色结构，尽管市面上键盘外观轮廓存在一定的形状差异，但是由于单色结构难免会存在款式雷同的问题，从而造成消费者的审美疲劳。
3.为了满足消费者对键盘外观多样式的要求，市面上出现了上盖或下盖采用双色或者多色注塑/喷涂/氧化/印刷的产品，但这种产品生产工艺难度比较大，良品率低，容易造成溢色、锯齿边、串色等问题，即使相关工艺良率达标，成本也非常昂贵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种上盖或/和下盖采用拼接结构的键盘，这种键盘生产工艺简单、成本低，能够满足消费者对键盘多样式的要求。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种多样式键盘，包括上盖组件和与上盖组件可拆卸连接的下盖组件，上盖组件和下盖组件之间设有按键组件，上盖组件包括至少两个彼此独立的上拼接件，各个上拼接件依次拼接并共同围成上盖组件；其中一个上拼接件的材质与另外一个上拼接件的材质不同。
6.优选地，其中一个上拼接件为塑胶材料，另外一个上拼接件为金属材质。
7.优选地，其中一个上拼接件的表面处理工艺与另外一个上拼接件的表面处理工艺不相同。
8.优选地，上拼接件的表面处理采用氧化、喷涂、雕刻、印刷、镀膜、覆膜、电镀、水转印、热转印中的其中一种表面处理工艺或两种以上表面处理工艺的组合。
9.优选地，上拼接件设有四个，第一拼接件与第二拼接件结构相同并呈直条状，第三拼接件和第四拼接件为中心对称结构并呈u形状，第三拼接件的末端与第一拼接件的始端拼接，第一拼接件的末端与第四拼接件的始端拼接，第四拼接件的末端与第二拼接件的始端拼接，第二拼接件的末端与第三拼接件的始端拼接。
10.优选地，下盖组件包括至少两个彼此独立的下拼接件，各个下拼接件依次拼接并共同形成下盖组件；其中一个下拼接件的材质与另外一个下拼接件的材质不同。
11.优选地，其中一个下拼接件为塑胶材料，另外一个下拼接件为金属材质。
12.优选地，其中一个下拼接件的表面处理工艺与另外一个下拼接件的表面处理工艺不相同。
13.优选地，下拼接件的表面处理采用氧化、喷涂、雕刻、印刷、镀膜、覆膜、电镀、水转印、热转印中的其中一种表面处理工艺或两种以上表面处理工艺的组合。
14.优选地，下盖组件包括底板和套设并固定在底板底面的底盖，底盖开设有可视窗口。
15.本实用新型的有益效果：本技术的多样式键盘，与现有技术相比，将上盖组件设置成由多个上拼接件进行拼接，并且其中一个上拼接件与另外一个上拼接件的材质不同，可以通过选用两种含有不同染料的塑胶作为两个上拼接件的原料，从而实现上盖组件具备双色结构，解决了双色注塑工艺成本难度、工艺复杂的问题，同时给消费者带来全新的视觉美感和更舒适的体验，另外，采用不同材质的组合，能够满足具有不同需求的消费者，提升产品良率，降低工艺难度和价格。应当说明的是，下盖组件同样可以采用上盖组件的制备工艺，下盖组件同样能够达到上盖组件所获得的技术效果。
附图说明
16.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1为本实施例中多样式键盘的分解图。
18.图2为本实施例中多样式键盘的俯视图。
19.图3为本实施例中多样式键盘的正视图。
20.附图说明：上盖组件1，第一拼接件11，第二拼接件12，第三拼接件13，第四拼接件14，下盖组件2，底板21，底盖22，可视窗口23，垫脚24，摇杆单元31，指示灯单元32，键帽 33，轴体开关34，定位板35，电路板36，拨动开关37，2.4g适配器单元38，type
‑
c端口 39。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.本实用新型的一种多样式键盘的具体实施方式，请见图1至图3所示，包括上盖组件1 和与上盖组件1可拆卸连接的下盖组件2，上盖组件1和下盖组件2之间设有按键组件，上盖组件1包括至少两个彼此独立的上拼接件，各个上拼接件依次拼接并共同围成上盖组件1。
23.在本实施例中，上盖组件1和下盖组件2采用卡扣的方式进行可拆卸连接，当然了，除了卡扣的连接方式外，还可以采用螺丝固定等其他的可拆卸连接方式，具体根据实际需求进行选择即可。
24.应当说明的是，本实施例的按键组件包括电路板36、定位板35、多个键帽33和多个轴体开关34，定位板35固定安装在电路板36上，多个轴体开关34分别对应在定位板35上对应的位置，多个键帽33分别与多个轴体开关34进行连接。这种按键组件结构为常规的按键结构，为了让读者更清晰对本实施例进行理解，本实施例借用了这种按键组件进行说明，当然了，还可以采用市面上其他形式的按键组件，根据实际需求进行选择即可。另外，本实施例中的电路板36还集成有指示灯单元32、摇杆单元31、2.4g适配器单元38、拨动开关37、 type
‑
c端口39，具体集成单元的选择也可以根据实际需求进行设置。
25.在本实施例中，上拼接件设有四个，第一拼接件11与第二拼接件12结构相同并呈直条状，第三拼接件13和第四拼接件14为中心对称结构并呈u形状，第三拼接件13的末端与
第一拼接件11的始端拼接，第一拼接件11的末端与第四拼接件14的始端拼接，第四拼接件14的末端与第二拼接件12的始端拼接，第二拼接件12的末端与第三拼接件13的始端拼接。应当说明的是，在本实施例中，第三拼接件13和第四拼接件14为关于一条斜线的中心对称结构，不仅能够便于生产，而且能进一步提高键盘的美感和观赏性，当然了，第三拼接件13和第四拼接件14也可以关于键盘中轴线的对称结构。同理的，在本实施例中，第三拼接件13和第四拼接件14为u形状，同样可以采用双直角件拼接或者多个直条件拼接的方式，或者采用弧形件等等，不管何种造型，只要是上盖组件1分成两件或两件以上的方案都属于本技术的实用新型初衷，都在本实用新型保护的范围。
26.作为优选的方案，第一拼接件11和第二拼接件12均为中空结构，且都设有供第三拼接件13和第四拼接件14插入的通孔，通孔的内径大于或等于第三拼接件13和第四拼接件14 的端部外径，从而使第三拼接件13的两端和第四拼接件14的两端分别插入第一拼接件11 和第二拼接件12中，使第一拼接件11、第二拼接件12、第三拼接件13和第四拼接件14拼接为一体，从而围成一个矩形的上盖，从而对按键组件进行包覆起到防护作用，同时上盖组件1还能够对使用者的手部进行支撑。本实施例的第一拼接件11和第二拼接件12主要的目的是为了遮挡第三拼接件13和第四拼接件14的连接端面，使上盖组件1更接近采用双色注塑所制成的结构，简化第三拼接件13和第四拼接件14的制作精度和接合精度，同时增加产品层次感。当然了，第一拼接件11和第二拼接件12也可以不设置，仅采用第三拼接件13 和第四拼接件14也能够拼接出上盖组件1。
27.作为改进的是，其中一个上拼接件的材质与另外一个上拼接件的材质不同。具体的，可以通过第三拼接件13和第四拼接件14选用两种含有不同染料的塑胶作为两个上拼接件的原料，从而实现上盖组件1具备双色结构，解决了双色注塑工艺成本难度、工艺复杂的问题，同时给消费者带来全新的视觉美感和更舒适的体验，另外，采用不同材质的组合，能够满足具有不同需求的消费者，提升产品良率，降低工艺难度和价格，实现键盘的多样式。
28.在本实施例中，第三拼接件13和第四拼接件14采用塑胶材料，第一拼接件11和第二拼接件12采用金属材料，从而使上盖组件1具备两种不同的材质，从而使触感更具层次性，提高消费者的使用体验，提高产品舒适度。另外，该根据人手经常承放的位置对材质进行选择，例如人手的大拇指经常需要放置在上盖组件1的下端中部，因此，可以将金属材质的上拼接件设置在中部位置，从而进一步提高使用者的触感，能够让使用者养成手部放置习惯，并且金属材质的拼接件结构强度高，不容易磨损或掉色，从而令键盘的使用寿命更长。
29.在本实施例中，其中一个上拼接件的表面处理工艺与另外一个上拼接件的表面处理工艺不相同。上拼接件的表面处理采用氧化、喷涂、雕刻、印刷、镀膜、覆膜、电镀、水转印、热转印中的其中一种表面处理工艺或两种以上表面处理工艺的组合。应当说明的是，氧化工艺、喷涂工艺、雕刻工艺、印刷工艺、镀膜工艺、覆膜工艺、电镀工艺、水转印工艺、热转印工艺均为常规的键盘表面处理工艺，其具体工艺方法和结构对于本领域人员来讲属于现有技术，而本实施例主要是对多个上拼接件进行单独的表面处理工艺，从而使上盖组件1的不同方位具备不同的触感或者美感，从而简化以往需要在一体结构的上盖组件1进行表面处理的工序，使表面处理成本更低、处理更容易、工艺更简单，进一步提高键盘的多样性，增强消费者的体验和视觉冲击感。
30.在本实施例中，下盖组件2包括两个彼此独立的下拼接件，各个下拼接件依次拼接并共同形成下盖组件2。其中一个下拼接件为底板21，另外一个下拼接件为套设并固定在底板21 底面的底盖22，作为改进的是，为了提高下盖组件2的美感和触感，底盖22开设有可视窗口23，消费者能够通过可视窗口23触摸或观察到底板21。具体的，底板21的底面朝外凸出形成凸块25，凸块25的轮廓与可视窗口23的轮廓相同，通过凸块25和可视窗口23过盈配合的方式，能够使底盖22套设在底板21的底面，当然了，底盖22还可以通过卡扣或螺丝固定等多种方式固定安装在底板21的底面。另外，底盖22的底面设有多个用于防滑的垫脚24。
31.作为改进的是，底板21的材质与底盖22的材质不同。具体的，可以通过底板21和底盖 22选用两种含有不同染料的塑胶作为两个下拼接件的原料，从而实现下盖组件2具备双色结构，解决了双色注塑工艺成本难度、工艺复杂的问题，同时给消费者带来全新的视觉美感和更舒适的体验，另外，采用不同材质的组合，能够满足具有不同需求的消费者，提升产品良率，降低工艺难度和价格，实现键盘的多样式。
32.在本实施例中，底板21采用塑胶材料，底盖22采用金属材料，从而使下盖组件2具备两种不同的材质，从而使触感更具层次性，提高消费者的使用体验，提高产品舒适度。另外，底盖22采用金属材料能够增强键盘的耐磨性能，并且还能够提高键盘自身的重量，消费者在使用过程中，键盘也不容易滑动，从而增强消费者的体验。
33.在本实施例中，其中一个下拼接件的表面处理工艺与另外一个下拼接件的表面处理工艺不相同。下拼接件的表面处理采用氧化、喷涂、雕刻、印刷、镀膜、覆膜、电镀、水转印、热转印中的其中一种表面处理工艺或两种以上表面处理工艺的组合。应当说明的是，氧化工艺、喷涂工艺、雕刻工艺、印刷工艺、镀膜工艺、覆膜工艺、电镀工艺、水转印工艺、热转印工艺均为常规的键盘表面处理工艺，其具体工艺方法和结构对于本领域人员来讲属于现有技术，而本实施例主要是对多个下拼接件进行单独的表面处理工艺，从而使下盖组件2的不同方位具备不同的触感或者美感，从而简化以往需要在一体结构的下盖组件2进行表面处理的工序，使表面处理成本更低、处理更容易、工艺更简单，进一步提高键盘的多样性，增强消费者的体验和视觉冲击感。
34.本实施例是为键盘的上盖组件1或下盖组件2提供了一种多色多工艺拼装的解决方案。通过对键盘的上盖组件1或下盖组件2设置成拼接结构，分别用不同材料、工艺、颜色来解决之前遇到的双色或多色注塑、喷涂等表面处理工艺施工难、成本高、工艺复杂的问题，从而实现降低工艺难度，提高产品良率，增强消费者的体验，提升键盘的触感和美观，使键盘具备多样性，解决以往视觉疲劳、触感效果差的问题。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。