一种新型的无风扇工控机的制作方法

1.本实用新型涉及工控机技术领域，具体为一种新型的无风扇工控机。


背景技术：

2.工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机cpu、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。现有的工控机不便于拆卸检修同时减震效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修的新型的无风扇工控机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的无风扇工控机，包括工控机本体，工控机本体包括机身以及机盖，所述机身顶端设置工作槽，所述工作槽右侧侧壁顶端设置通槽，所述工作槽前后两侧侧壁与通槽对应位置设置滑槽，所述机身顶端设置机盖，所述机盖前后两侧侧壁设置滑块，所述滑块可滑动设置在滑槽内，所述机盖右端设置限位装置，所述工作槽内设置工作板，所述工作板顶端设置处理器，所述工作板左右两侧侧壁分别设置多组支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆，所述支撑杆与支撑槽槽底之间设置支撑弹簧，所述支撑杆远离工作板一端设置支撑块，所述工作槽左右两侧侧壁中间位置设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置驱动板，所述支撑块伸入驱动槽内，所述驱动板远离工作板一端设置螺纹孔，所述驱动槽槽底设置螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹配合伸入螺纹孔，所述机身左右两侧侧壁与螺纹杆对应位置设置驱动盘，所述驱动盘与螺纹杆连接，所述工作槽槽底设置多组减震弹簧。
7.为了便于对机盖进行限位，从而防止机盖从机身顶端脱落，本实用新型改进有，所述限位装置包括限位块、限位弹簧、定位块以及定位杆，所述工作槽右侧侧壁位于通槽槽底设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述限位块与限位槽槽底之间设置限位弹簧，所述机盖底端与限位槽对应位置设置定位槽，所述定位槽内滑动设置定位块，所述定位块顶端设置定位杆，所述定位杆穿过定位槽槽底伸出机盖。
8.为了便于防止定位块从定位槽内掉落，本实用新型改进有，所述定位杆顶端设置定位板。
9.为了便于提升工控机本体的散热性能，本实用新型改进有，所述工作槽左右两侧侧壁设置散热孔。
10.为了便于防止外界环境中的杂质进入工控机本体，本实用新型改进有，所述散热孔内设置过滤网。
11.为了便于驱动工控机本体进行移动，本实用新型改进有，所述工控机本体底端设置万向轮。
12.为了便于观察工控机本体的工作情况，本实用新型改进有，所述工作槽前端设置观察窗。
13.为了便于提升工控机本体的便携性能，本实用新型改进有，所述机盖顶端设置把手。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的无风扇工控机，具备以下有益效果：
16.该新型的无风扇工控机，通过限位装置、滑槽以及滑块的设置，便于对机盖进行安装拆卸，从而便于对工作槽内的元件进行检修。通过减震弹簧、工作板以及支撑块的设置，便于提升处理器的减震性能。通过散热孔的设置，便于提升工控机本体的散热性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型主视图。
21.图中：1、工控机本体；2、机身；3、机盖；4、工作槽；5、滑槽；6、滑块；7、工作板；8、处理器；9、支撑杆；10、支撑弹簧；11、支撑块；12、驱动槽；13、驱动板；14、螺纹杆；15、驱动盘；16、减震弹簧；17、限位块；18、限位弹簧；19、定位块；20、定位杆；21、定位板；22、散热孔；23、万向轮；24、观察窗；25、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种新型的无风扇工控机，包括工控机本体1，工控机本体1包括机身2以及机盖3，所述机身2顶端设置工作槽4，所述工作槽4右侧侧壁顶端设置通槽，所述工作槽4前后两侧侧壁与通槽对应位置设置滑槽5，所述机身2顶端设置机盖3，所述机盖3前后两侧侧壁设置滑块6，所述滑块6可滑动设置在滑槽5内，所述机盖3右端设置限位装置，所述工作槽4内设置工作板7，所述工作板7顶端设置处理器8，所述工作板7左右两侧侧壁分别设置多组支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆9，所述支撑杆9与支撑槽槽底之间设置支撑弹簧10，所述支撑杆9远离工作板7一端设置支撑块11，所述工作槽4左右两侧侧壁中间位置设置驱动槽12，所述驱动槽12内滑动设置驱动板13，所述支撑块11伸入驱动槽12内，所述驱动板13远离工作板7一端设置螺纹孔，所述驱动槽12槽底设置螺纹杆14，所述螺纹杆14通过螺纹配合伸入螺纹孔，所述机身2左右两侧侧壁与螺纹杆14对应位置设置驱动盘15，所述驱动盘15与螺纹杆14连接，所述工作槽4槽底设置多组减震弹簧16。
24.所述限位装置包括限位块17、限位弹簧18、定位块19以及定位杆20，所述工作槽4右侧侧壁位于通槽槽底设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块17，所述限位块17与限位槽槽底之间设置限位弹簧18，所述机盖3底端与限位槽对应位置设置定位槽，所述定位槽内滑动设置定位块19，所述定位块19顶端设置定位杆20，所述定位杆20穿过定位槽槽底伸出机盖3，便于对机盖3进行限位，从而防止机盖3从机身2顶端脱落。
25.所述定位杆20顶端设置定位板21，便于防止定位块19从定位槽内掉落。
26.所述工作槽4左右两侧侧壁设置散热孔22，便于提升工控机本体1的散热性能。
27.所述散热孔22内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入工控机本体1。
28.所述工控机本体1底端设置万向轮23，便于驱动工控机本体1进行移动。
29.所述工作槽4前端设置观察窗24，便于观察工控机本体1的工作情况。
30.所述机盖3顶端设置把手25，便于提升工控机本体1的便携性能。
31.综上所述，该新型的无风扇工控机，在使用时，操作人员需要对工控机本体1进行检修时，操作人员按压定位板21，从而通过定位杆20带动定位块19向下移动，从而带动限位块17缩回限位槽内，从而便于将机盖3从而工作槽4内抽出，之后操作人员转动驱动盘15，从而带动螺纹杆14转动，从而通过螺纹配合带动驱动板13将支撑块11挤压出驱动槽12，从而使得工作板7在减震弹簧16的作用下向上移动，从而便于对处理器8进行拿取以及检修。
32.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。