一种板卡安装结构、服务器机箱的制作方法

1.本技术涉及板卡安装技术领域，特别是涉及一种板卡安装结构、服务器机箱。


背景技术：

2.目前，为了将板卡安装到承载件上，通常是在板卡上开设安装孔，用螺丝穿过该安装孔将板卡固定到承载件上。然而，当板卡尺寸受到限制却又需要在板卡上设置较多零件时，板卡上就没有多余的空间可以开孔供螺丝锁附使用了，这就给板卡的固定带来了设计和操作上的困难，因此，在板卡不开设安装孔的前提下，如何能更好地固定安装板卡，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术一方面提供了一种板卡安装结构，实现了无需在板卡上开设安装孔也能将板卡很好地固定到承载件上。本技术另一方面还提供了一种包括该板卡安装结构的服务器机箱。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种板卡安装结构，包括：
6.承载件，所述承载件设置有板卡承载位；
7.板卡，所述板卡位于所述板卡承载位；
8.支撑件，所述支撑件压靠于所述板卡相对所述承载件的另一面，并与所述承载件固定连接。
9.可选地，在上述板卡安装结构中，所述承载件于所述板卡承载位旁设置有通孔，所述支撑件的侧表面开设有第一螺纹孔，所述支撑件和所述承载件由穿过所述通孔并拧进所述第一螺纹孔的螺钉固定连接。
10.可选地，在上述板卡安装结构中，所述承载件开设有定位豁口，所述支撑件的侧表面设置有能够卡入所述定位豁口的定位凸起。
11.可选地，在上述板卡安装结构中，所述承载件设置有导向肋，所述支撑件的侧表面开设有与所述导向肋配合的导向槽。
12.可选地，在上述板卡安装结构中，所述板卡的边缘开设有与所述导向肋配合的缺口。
13.可选地，在上述板卡安装结构中，所述支撑件相对所述板卡的另一面设置有第二螺纹孔。
14.可选地，在上述板卡安装结构中，所述支撑件为塑胶件，所述第二螺纹孔为位于所述支撑件内的预埋金属件的螺纹孔。
15.可选地，在上述板卡安装结构中，所述支撑件为两个，分别位于所述板卡长度方向的两端。
16.可选地，在上述板卡安装结构中，所述承载件于所述板卡承载位的边缘设置有手
指避让位，以便于抠取所述板卡承载位的所述板卡。
17.一种服务器机箱，所述服务器机箱的箱耳包括如上述任意一项所公开的板卡安装结构。
18.根据上述技术方案可知，本技术提供的板卡安装结构中，板卡位于承载件的板卡承载位，支撑件与承载件固定连接并压靠于板卡相对承载件的另一面，即，通过支撑件与承载件的固定连接将板卡固定在支撑件和承载件之间，如此，无需在板卡上开设供螺丝将板卡锁附到承载件使用的安装孔，这样为板卡节省了开设安装孔所需的表面积，在空间有限的情况下，很好地满足了在板卡上设置更多零件的需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例提供的板卡安装结构的示意图；
21.图2是本技术实施例提供的板卡安装结构的另一视角的示意图(省去了支撑件3)；
22.图3是板卡2的正面设置的零件示意图；
23.图4是本技术实施例提供的板卡安装结构应用于服务器机箱的示意图；
24.图5是图4的装配爆炸图。
25.图中标记为：
26.1、承载件；11、第一通孔；12、第四螺纹孔；13、第三螺纹孔；14、导向肋；15、手指避让位；16、定位豁口；
27.2、板卡；21、缺口；
28.3、支撑件；31、第二螺纹孔；
29.41、第一螺钉；42、第二螺钉；43、第三螺钉；
30.5、usb接口；6、vga接口；7、箱耳铁件。
具体实施方式
31.本技术提供了板卡安装结构，其实现了无需在板卡上开设安装孔也能将板卡很好地固定到承载件上。
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1～图5所示，本技术实施例提供了一种板卡安装结构，其可以是例如2u服务器、电脑主机箱等多种类型的需要用到板卡的设备上的板卡安装结构，此板卡安装结构包括承载件1、板卡2和支撑件3，其中，承载件1是设备上承载板卡2的部件，即板卡2安装在设备的承载件1上，例如，承载件1可以是2u服务器上的箱耳塑胶件。承载件1设置有板卡承载位，板卡2位于此板卡承载位，板卡承载位是设置于承载件1的能够放置板卡2的结构，例如
可以是设置在承载件1上的与板卡2轮廓相适应的安装槽。支撑件3压靠于板卡2相对承载件1的另一面，并与承载件1固定连接，即如图1所示，板卡2位于支撑件3和承载件1之间，支撑件3和承载件1固定连接实现对板卡2的夹紧固定。由于支撑件3是压靠在板卡2上，通过支撑件3与承载件1的固定连接将板卡2固定在支撑件3和承载件1之间，所以无需在板卡2上开设供螺丝将板卡2锁附到承载件1使用的安装孔，这样为板卡2节省了开设安装孔所需的表面积，在空间有限的情况下，很好地满足了在板卡2上设置更多零件的需求，例如，图3示例性地展示了板卡2上设置有两个usb接口5和一个vga接口6，该板卡2上已经没有多余的空间可以开孔供螺丝锁附使用了，但可以通过上述板卡安装结构将此板卡2安装到设备上的承载件1。
34.在实现上述板卡安装结构时，支撑件3可以采用多种方式实现与承载件1固定连接，在一种优选的方式中，令承载件1于板卡承载位旁设置有第一通孔11，令支撑件3的侧表面开设有第一螺纹孔(图中未标记)，支撑件3和承载件1由穿过第一通孔11并拧进第一螺纹孔的第一螺钉41固定连接。如图1和图2所示，板卡2放到承载件1的板卡承载位后，承载件1靠近板卡2边缘的部分高出板卡2，即承载件1上有与板卡2形成高度差的实体结构，在此实体结构上开设有第一通孔11，当支撑件3压靠到板卡2上时，支撑件3侧表面上的第一螺纹孔与第一通孔11对正，拧上第一螺钉41后可以将支撑件3和承载件1固定连接在一起。此优选的方式可以使支撑件3的尺寸做得更小，例如图1所示，支撑件3没有伸出板卡2的边缘，支撑件3的长度小于板卡2的宽度。而且，这种连接方式还可以为承载件1与其他零件(例如后述的箱耳铁件7)的连接提供方便，当有其他零件需要沿板卡2的厚度方向布置安装到承载件1上时，第一螺纹孔开设在支撑件3的侧表面就为支撑件3的上表面留出了开孔空间，从而可以在支撑件3的上表面开设连接上述其他零件的螺纹孔。此外，支撑件3可以采用其他方式实现与承载件1固定连接，例如，令支撑件3的长度大于板卡2的宽度，这样当支撑件3压靠到板卡2上时，支撑件3的一部分超出板卡2的边缘，令支撑件3在此部分的上表面开设通孔，令承载件1在与此部分的下表面相对的位置开设螺纹孔，通过拧入螺钉将支撑件3和承载件1固定连接。
35.如图1和图2所示，本实施例为了使支撑件3更稳固地保持对板卡2的支撑，令承载件1开设有定位豁口16，支撑件3的侧表面设置有能够卡入定位豁口16的定位凸起(图中未标记)。具体地，承载件1位于板卡承载位旁高出板卡2的部分与支撑件3的第一侧表面相对，承载件1在此部分的顶端开设定位豁口16，支撑件3具有凸设于第一侧表面的定位凸起，在沿着板卡2的厚度方向将支撑件3压靠到板卡2的过程中，支撑件3的定位凸起进入到承载件1的定位豁口16中，且定位凸起能够卡紧在定位豁口16，这样支撑件3不易发生晃动，从而更好地保持对板卡2的支撑。此外，定位豁口16可以与前述的第一通孔11的位置对应地设置，这样定位豁口16还可以起到引导支撑件3准确就位的作用，即安装支撑件3时，只要保证定位凸起卡入定位豁口16中，第一螺纹孔自动与第一通孔11对正。具体地，可以令定位豁口16设置在第一通孔11的正上方，令定位凸起设置在第一螺纹孔的正上方，安装人员将支撑件3的定位凸起对准定位豁口16后，沿板卡2的厚度方向放上支撑件3，支撑件3压靠到板卡2的同时，第一螺纹孔与第一通孔11对正，安装起来非常方便。
36.如图2和图5所示，本实施例为了便于安装支撑件3时能够快速地将支撑件3放到准确的位置，令承载件1设置有导向肋14，令支撑件3的侧表面开设有与导向肋14配合的导向
槽(图中未标记)。具体地，导向肋14的延伸方向为板卡2的厚度方向，设置于承载件1高出板卡2的部分，支撑件3的第二侧表面开设导向槽，在将支撑件3压靠到板卡2的过程中，导向肋14在导向槽内滑动，保证支撑件3始终沿一个方向运动。支撑件3的第二侧表面优选为上述第一侧表面的相邻面，如图2所示，导向肋14和定位豁口16分别对应于板卡2的两个相邻侧边，导向肋14和定位豁口16一起引导支撑件3沿板卡的厚度方向运动，并从两个侧表面给支撑件3提供防止晃动的限位结构，从而更好地使支撑件3保持对板卡2的支撑。此外，如图3所示，本实施例令板卡2的边缘开设有与导向肋14配合的缺口21，这样在安装板卡2到承载件1上时，可以借助导向肋14实现板卡2的快速准确定位，且板卡2安装到位后，缺口21与导向肋41形成卡接，限制板卡2的晃动。
37.本技术的板卡安装结构中，支撑件3和承载件1是固定连接在一起的，因此，当需要连接其他零件到承载件1上时，可以在支撑件3上设置安装孔，从而为承载件1节省开孔空间。如图4和图5所示，以服务器机箱为例，板卡2通过上述的板卡安装结构安装到箱耳铁件7上，为此，令支撑件3相对板卡2的另一面设置有第二螺纹孔31，第二螺纹孔31与箱耳铁件7的安装孔位置对应，组装时第二螺钉42穿过箱耳铁件7的安装孔拧入第二螺纹孔31，从而将箱耳铁件7与支撑件3固定连接。为了避免支撑件3与板卡2硬接触压伤板卡2，支撑件3优选为塑胶件，而塑胶件上直接开设第二螺纹孔31会存在螺纹孔易变形导致螺钉无法顺利拧入的问题，为此，可以在支撑件3内预埋金属件，将第二螺纹孔31开设于此金属件，即第二螺纹孔31为位于支撑件3内的预埋金属件的螺纹孔。
38.如图1和图5所示，支撑件3的数量可以灵活设置，本实施例中，支撑件3为两个，分别位于板卡2长度方向的两端，即一个支撑件3压紧板卡2的第一端，另一个支撑件3压紧板卡2的第二端。两个支撑件3共提供了两个用于连接箱耳铁件7的第二螺纹孔31，但箱耳铁件7的尺寸通常大于板卡2的尺寸，例如，箱耳铁件7的一部分超出板卡2的端部边缘，为了能够更稳固地连接箱耳铁件7，本实施例令承载件1设置有对应此部分的第三螺纹孔13，令箱耳铁件7在此部分开设与第三螺纹孔13位置对应的安装孔，组装时第二螺钉42穿过此安装孔拧入第三螺纹孔13，即，支撑件3上的第二螺纹孔31和承载件1上的第三螺纹孔13共同提供连接箱耳铁件7的安装结构，这样箱耳铁件7能够更牢固地与承载件1连接，同时，箱耳铁件7和承载件1将支撑件3夹紧，能够限制支撑件3晃动。此外，为了更牢固地连接箱耳铁件7和承载件1，本实施例令承载件1于板卡承载位旁设置有第四螺纹孔12，令箱耳铁件7具有沿板卡2的宽度方向超出板卡2边缘的部分，箱耳铁件7的此部分弯折到第四螺纹孔12远离板卡2的一侧，并开设有与第四螺纹孔12对应的安装孔，第三螺钉43穿过此安装孔后拧入第四螺纹孔12。
39.如图2所示，本实施例为了能够方便板卡2从承载件1拆卸下来，令承载件1于板卡承载位的边缘设置有手指避让位15，手指避让位15为抠取板卡承载位的板卡2提供空间，当拆卸板卡2时，工作人员可以将手指伸到此空间对板卡2施加作用力。
40.本技术还提供了一种服务器机箱，此服务器机箱的箱耳包括上述实施例公开的板卡安装结构，由于上述实施例公开的板卡安装结构具有上述技术效果，因此具有该板卡安装结构的服务器机箱同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般
原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。