刀片服务器维护辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀片服务器技术领域，特别是涉及一种刀片服务器维护辅助设备。


背景技术：

2.随着数据中心的不断扩大发展，数据中心中刀片服务器得到广泛应用。目前，刀片服务器在使用过程中其内部需要充入冷媒以进行冷却，而在人工打开刀片服务器进行后期维护的过程中，刀片服务器内部残余的冷媒容易挥发，而造成能源浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够降低刀片服务器维护过程中能源损耗的刀片服务器维护辅助设备。
4.一种刀片服务器维护辅助设备，包括：
5.第一接口机构，包括第一驱动件及与所述第一驱动件连接的第一接口；
6.第二接口机构，包括第二驱动件及与所述第二驱动件连接的第二接口；及
7.定位机构，用于对刀片服务器进行定位；
8.其中，所述第一驱动件能够驱动所述第一接口与所述刀片服务器的气口相对接，所述第二驱动件能够驱动所述第二接口与所述刀片服务器的液口相对接；经由所述第一接口、所述气口向所述刀片服务器内部吹气，所述刀片服务器内部的冷媒经由所述液口、所述第二接口排出。
9.在对刀片服务器进行维护的过程中，利用上述刀片服务器维护辅助设备，可以从第一接口向刀片服务器内部吹气，在气流的作用下，刀片服务器内部的冷媒流向液口，并经由第二接口排出，从而实现对残余冷媒的收集，避免造成能源浪费，进而对刀片服务器的后期维护操作起到辅助作用。另外，对于维护好的刀片服务器，还可以利用上述刀片服务器维护辅助设备，从第二接口向刀片服务器内部注入冷媒，而刀片服务器内部的气体从第一接口排出，如此可以达到对刀片服务器内灌装冷媒的目的，提高刀片服务器维护辅助设备的利用率。
10.在其中一个实施例中，所述第一接口高于所述第二接口。如此设置，就使得沿重力的方向，第一接口处于高位，而第二接口处于低位，相对应的，刀片服务器的气口高于液口而形成高度差，如此，吹入刀片服务器内的气流可以自高处吹向低处，同时结合刀片服务器内冷媒的自身重力作用，以加快冷媒流向液口，使得冷媒得以充分排出。
11.在其中一个实施例中，所述刀片服务器维护辅助设备包括载料平台及翻转机构，所述载料平台用于承载所述刀片服务器，所述翻转机构在所述刀片服务器处于所述载料平台上既定位置时驱动所述刀片服务器翻转呈倾斜状态。刀片服务器可以被放置于载料平台上，翻转机构对位于既定位置的刀片服务器执行翻转操作，使刀片服务器呈倾斜状态，进而使刀片服务器的气口高于液口。
12.在其中一个实施例中，所述翻转机构包括支撑底板、支撑架及翻转驱动件，所述支撑架与所述支撑底板转动连接，所述翻转驱动件安装于所述支撑底板，且作用于所述支撑架，以推动所述支撑架绕与所述支撑底板的连接处旋转；及/或,所述刀片服务器维护辅助设备包括顶升机构，所述顶升机构与所述翻转机构连接，以驱动所述翻转机构相对所述载料平台升降。支撑架与载料平台可以同步支撑刀片服务器，并在刀片服务器处于载料平台上既定位置时，通过翻转驱动件驱动支撑架相对支撑底板旋转，从而使支撑架带动刀片服务器脱离载料平台并翻转至倾斜状态。通过设置顶升机构，可以使得翻转机构在竖直方向先将刀片服务器抬升一定高度后，再对刀片服务器进行翻转，如此可以避免翻转机构在翻转刀片服务器的过程中与载料平台之间发生干涉。
13.在其中一个实施例中，所述载料平台包括输料驱动件、座体及输送件，所述输送件安装于所述座体，并承载所述刀片服务器，所述输料驱动件与所述输送件连接，所述输料驱动件驱动所述输送件相对所述座体运动以沿既定方向输送所述刀片服务器。通过设置输料驱动件与输送件，可以在承载刀片服务器的同时实现对刀片服务器的自动输送，如此，在刀片服务器沿既定方向运动至既定位置时，翻转机构对刀片服务器执行翻转操作。
14.在其中一个实施例中，所述刀片服务器维护辅助设备包括两个阻挡机构，两个所述阻挡机构沿所述既定方向间隔设置，且相互配合将所述刀片服务器限位于所述既定位置。两个阻挡机构之间限定出既定位置，对于位于该既定位置的刀片服务器，翻转机构驱动其翻转呈倾斜状态，另外，在刀片服务器沿既定方向被输送至既定位置时，其中一个阻挡机构可以对刀片服务器的继续运动构成止挡，使刀片服务器停留于该既定位置，另一个阻挡机构可以将输送件输送的其余刀片服务器阻挡于该既定位置之外，如此，两个阻挡机构相配合就使得至少一个刀片服务器被限定于两者之间。
15.在其中一个实施例中，所述阻挡机构包括阻挡驱动件及挡板，所述阻挡驱动件与所述挡板连接，以驱动所述挡板凸伸至所述输送件而阻挡所述刀片服务器沿所述既定方向运动。通过挡板的阻挡作用，以迫使刀片服务器沿既定方向的运动停止，从而使刀片服务器停留于两个挡板之间所限定出的既定位置处。
16.在其中一个实施例中，所述定位机构包括夹紧驱动件及两个夹爪，两个所述夹爪间隔设置，所述夹紧驱动件驱动两个所述夹爪中的至少一个活动，以使两个所述夹爪之间的间距改变；当所述翻转机构驱动所述刀片服务器翻转至既定倾斜角度时，两个所述夹爪共同配合以夹紧所述刀片服务器。当翻转机构驱动刀片服务器翻转至既定倾斜角度时，两个夹爪共同配合以夹紧刀片服务器，从而对刀片服务器进行定位，不仅可以防止刀片服务器活动，而且还可以使第一接口、第二接口能够与气口、液口精准对接。
17.在其中一个实施例中，所述定位机构包括与所述夹紧驱动件连接的压紧件，当所述刀片服务器翻转至既定倾斜角度时，所述压紧件与所述翻转机构共同夹紧所述刀片服务器。当翻转机构驱动刀片服务器翻转直至刀片服务器抵于压紧件时，刀片服务器无法继续翻转，因而达到既定倾斜角度，因而，压紧件在刀片服务器翻转过程中起到定位基准的作用，同时，在刀片服务器达到该既定倾斜角度时，压紧件还可以与翻转机构共同夹紧刀片服务器，从而防止刀片服务器活动。
18.在其中一个实施例中，所述第一接口机构包括第三驱动件，所述第三驱动件连接于所述第一接口与所述第一驱动件之间所述第一驱动件驱动所述第三驱动件与所述第一
接口同步运动，所述第三驱动件驱动所述第一接口运动。通过第一驱动件的驱动作用，可以使第一接口快速远离或靠近刀片服务器，而第三驱动件能够驱动第一接口在小范围内运动，以使第一接口与刀片服务器的气口精准对接。
附图说明
19.图1为本技术一实施例的刀片服务器维护辅助设备的整体结构示意图；
20.图2为图1所示刀片服务器维护辅助设备中载料平台的结构示意图；
21.图3为图1所示刀片服务器维护辅助设备中翻转机构与顶升机构的结构示意图；
22.图4为图1所示刀片服务器维护辅助设备中阻挡机构的结构示意图；
23.图5为图1所示刀片服务器维护辅助设备中定位机构与第二接口机构安装于第二立柱架的结构示意图；
24.图6为图1所示刀片服务器维护辅助设备中第一接口机构安装于第一立柱架的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.结合图1至图6所示，本技术保护一种刀片服务器维护辅助设备10。具体地，刀片服务器维护辅助设备10包括第一接口机构100、第二接口机构200及定位机构300。其中，如图6所示，第一接口机构100包括第一驱动件110及与第一驱动件110连接的第一接口120。如图5所示，第二接口机构200包括第二驱动件210及与第二驱动件210连接的第二接口220。如图5所示，定位机构300用于对刀片服务器进行定位。在定位机构300将刀片服务器定位好之后，第一驱动件110能够驱动第一接口120运动，使第一接口120与刀片服务器的气口相对接，第二驱动件210能够驱动第二接口220运动，使第二接口220与刀片服务器的液口相对接。经由第一接口120、气口向刀片服务器内部吹气，刀片服务器内部的冷媒经由液口、第二接口220排出。
32.需要指出的是，对于刀片服务器，其具有气口及液口，气口与液口在刀片服务器内部连通。一般地，气口与液口分别位于刀片服务器相对的两侧边，且呈对角设置。
33.在对刀片服务器进行维护的过程中，利用上述刀片服务器维护辅助设备10，可以从第一接口120向刀片服务器内部吹气，在气流的作用下，刀片服务器内部的冷媒流向液口，并经由第二接口220排出，从而实现对残余冷媒的收集，避免造成能源浪费，进而对刀片服务器的后期维护操作起到辅助作用。另外，对于维护好的刀片服务器，还可以利用上述刀片服务器维护辅助设备10，从第二接口220向刀片服务器内部注入冷媒，而刀片服务器内部的气体从第一接口120排出，如此可以达到对刀片服务器内灌装冷媒的目的，提高刀片服务器维护辅助设备10的利用率。
34.结合图1、图5、图6所示，在本技术实施方式中，第一接口120高于第二接口220。可以理解，沿重力的方向，第一接口120处于高位，而第二接口220处于低位。相对应的，刀片服务器的气口高于液口而形成高度差，如此，吹入刀片服务器内的气流可以自高处吹向低处，同时结合刀片服务器内冷媒的自身重力作用，以加快冷媒流向液口，使得冷媒得以充分排出。在其他实施例中，还可以使第一接口120与第二接口220平齐设置，此时气口与液口之间没有高度差，仅通过气流的作用以迫使冷媒流向液口。
35.结合图1至图3所示，进一步地，刀片服务器维护辅助设备10包括载料平台400及翻转机构500，载料平台400用于承载刀片服务器，翻转机构500在刀片服务器处于载料平台400上既定位置时驱动刀片服务器翻转呈倾斜状态。可以理解，刀片服务器可以被放置于载料平台400上，翻转机构500对位于既定位置的刀片服务器执行翻转操作，使刀片服务器呈倾斜状态，进而使刀片服务器的气口高于液口。
36.如图1与图2所示，具体在本技术中，载料平台400包括输料驱动件410、座体420及输送件430，输送件430安装于座体420，并承载刀片服务器，输料驱动件410与输送件430连接，输料驱动件410驱动输送件430相对座体420运动以沿既定方向输送刀片服务器。通过设置输料驱动件410与输送件430，可以在承载刀片服务器的同时实现对刀片服务器的自动输送。如此，在刀片服务器沿既定方向运动至既定位置时，翻转机构500对刀片服务器执行翻转操作。在其他实施方式中，载料平台400也可以仅具有承载刀片服务器的作用，而不具有
自动输送刀片服务器的作用，此时，刀片服务器需要被直接放置于载料平台400的既定位置处。
37.具体地，输送件430包括多个依次排列的滚筒，多个滚筒活动安装于座体420，输料驱动件410能够驱动多个滚筒相对座体420旋转。多个滚筒相互配合，以能够支撑刀片服务器。随着多个滚筒的转动，刀片服务器得以被输送，而多个滚筒的排列方向限定出刀片服务器被输送的方向，也为既定方向。
38.进一步地，输料驱动件410可以为电机，通过在电机的输出轴安装第一齿轮440，在多个滚筒均安装第二齿轮450，使第一齿轮440、多个第二齿轮450通过链条460实现联动，如此，电机带动第一齿轮440旋转，第一齿轮440又通过链条460带动多个第二齿轮450同步旋转，进而使多个滚筒相对座体420旋转，从而达到输送刀片服务器的目的。
39.在其他实施例中，输送件430包括传送带(未示出)、主动轮(未示出)及从动轮(未示出)，其中，主动轮与从动轮均安装于座体420，且传送带套设于主动轮与从动轮外围，输料驱动件410与主动轮连接，以带动主动轮旋转，主动轮带动传送带运动，从而使传送带对放置于其上的刀片服务器进行输送。此时，传送带也能够带动刀片服务器沿既定方向运动而被输送。具体地，输料驱动件410可以为电机。
40.如图1、图2、图3所示，在本技术实施方式中，翻转机构500包括支撑底板510、支撑架520及翻转驱动件530，支撑架520与支撑底板510转动连接，翻转驱动件530安装于支撑底板510，且作用于支撑架520，以推动支撑架520绕与支撑底板510的连接处旋转。可以理解，支撑架520与载料平台400可以同步支撑刀片服务器，并在刀片服务器处于载料平台400上既定位置时，通过翻转驱动件530驱动支撑架520运动，从而使支撑架520带动刀片服务器脱离载料平台400并翻转至倾斜状态。
41.具体在本技术中，两滚筒之间存在间隙，支撑架520呈杆状，且能够容置于两个滚筒之间的间隙中。如此，在刀片服务器未运动至既定位置时，支撑架520隐藏于两滚筒之间，在刀片服务器运动至既定位置时，在翻转驱动件530的驱动下，支撑架520从两个滚筒之间露出并支撑刀片服务器脱离滚筒。进一步地，考虑到两滚筒之间的间隙较小，杆状支撑架520的宽度较窄，因而对刀片服务器无法提供较为平稳的支撑，因此，在本技术中，沿既定方向间隔设置两个支撑架520，通过两个支撑架520共同配合以支撑刀片服务器翻转。在其他实施例中，支撑架520的数目还可以多于两个。具体地，支撑架520的与支撑底板510转动连接的一端安装有限位块540，限位块540能够在支撑架520带动刀片服务器翻转的过程中对刀片服务器构成止挡，以避免刀片服务器倾斜而相对支撑架520滑动。进一步地，支撑架520的两端均安装有限位块540，两个限位块540共同配合从刀片服务器的相对两侧对其进行限位。
42.具体地，支撑底板510位于输送件430的背离刀片服务器的一侧，翻转驱动件530为气缸，其缸体固定安装于支撑底板510，与缸体连接的活塞杆沿竖直方向作用于支撑架520。具体地，翻转机构500包括与活塞杆连接的滚轮550，滚轮550抵持于支撑架520，随活塞杆沿竖直方向运动，滚轮550相对支撑架520滚动，且两者之间具有较小的摩擦力，从而减小活塞杆的运动阻力。
43.在输送件430包括传送带的实施例中，还可以将支撑架520分成第一支撑分体及第二支撑分体，第一支撑分体安装于支撑底板510，第二支撑分体安装于翻转驱动件530，第一
支撑分体与第二支撑分体分别位于传送带的两侧，在刀片服务器处于既定位置时，第一支撑分体、第二支撑分体、传送带共同支撑刀片服务器，在翻转驱动件530的驱动下，第二支撑分体相对支撑底板510运动，从而在保证与第一支撑分体共同支撑刀片服务器的同时带动刀片服务器翻转至倾斜状态。
44.继续参阅图1至图3，在本技术实施方式中，刀片服务器维护辅助设备10包括顶升机构600，顶升机构600与翻转机构500连接，以驱动翻转机构500相对载料平台400升降。通过设置顶升机构600，可以使得翻转机构500在竖直方向先将刀片服务器抬升一定高度后，再对刀片服务器进行翻转，如此可以避免翻转机构500在翻转刀片服务器的过程中与载料平台400之间发生干涉。
45.具体地，顶升机构600包括安装板610及顶升驱动件620，顶升驱动件620安装于安装板610，且能够作用于支撑底板510，以顶升支撑底板510及安装于支撑底板510的各部件。进一步地，顶升驱动件620为顶升气缸，顶升气缸的缸体安装于安装板610，顶升气缸的活塞杆沿竖直方向相对缸体伸缩以能够顶推支撑底板510。进一步地，活塞杆安装有浮动接头630，活塞杆经由浮动接头630作用于支撑底板510，浮动接头630在活塞杆与支撑底板510之间能够起到缓冲作用，避免两者之间硬性碰撞而造成顶升驱动件620损坏。
46.具体地，安装板610与支撑底板510沿竖直方向滑动连接，以提升支撑底板510沿竖直方向运动的平稳性。具体地，安装板610与支撑底板510的其中一个安装有滑块640，另一个安装有沿竖直方向延伸的滑轨650，通过滑轨650与滑块640的滑动连接，以使得支撑底板510在顶升驱动件620的驱动作用下沿竖直方向相对安装板610平稳滑动。进一步地，在顶升驱动件620的相对两侧各设置有一组滑轨650与滑块640，以进一步提升支撑底板510相对安装板610滑动的平稳性。
47.结合图1、图2与图4所示，在本技术实施方式中，刀片服务器维护辅助设备10包括两个阻挡机构700，两个阻挡机构700沿既定方向间隔设置，且相互配合将刀片服务器限位于既定位置。可以理解，两个阻挡机构700之间限定出既定位置，对于位于该既定位置的刀片服务器，翻转机构500驱动其翻转呈倾斜状态。另外，在刀片服务器沿既定方向被输送至既定位置时，其中一个阻挡机构700可以对刀片服务器的继续运动构成止挡，使刀片服务器停留于该既定位置，另一个阻挡机构700可以将输送件430输送的其余刀片服务器阻挡于该既定位置之外，如此，两个阻挡机构700相配合就使得至少一个刀片服务器被限定于两者之间。
48.具体地，阻挡机构700包括阻挡驱动件710及挡板720，阻挡驱动件710与挡板720连接，以驱动挡板720凸伸至输送件430而阻挡刀片服务器沿既定方向运动。通过挡板720的阻挡作用，从而使刀片服务器停留于两个挡板720之间所限定出的既定位置处。而在挡板720从输送件430缩回后，刀片服务器继续沿既定方向被输送件430输送。进一步地，阻挡驱动件710为气缸，其活塞杆与挡板720连接。在输送件430包括多个滚筒的实施例中，由于相邻两滚筒之间存在间隙，使阻挡驱动件710驱动挡板720经由该间隙升降，从而在挡板720伸出滚筒时阻挡刀片服务器沿既定方向运动，而在挡板720收缩至两滚筒下方时，刀片服务器沿既定方向被滚筒继续输送。在其他实施方式中，还可以使阻挡驱动件710驱动挡板720沿与输送件430的输送平面相平行的方向伸缩，也能够起到阻挡刀片服务器运动的目的。
49.进一步地，阻挡机构700包括横梁730，阻挡驱动件710安装于横梁730。具体地，阻
挡驱动件710为气缸，其缸体安装于横梁730。进一步地，挡板720与横梁730滑动连接。具体地，挡板720安装有导向轴740，横梁730安装有导向轴套750，导向轴套750套设于导向轴740，导向轴套750与导向轴740相配合，以在阻挡驱动件710驱动挡板720运动的过程中对挡板720起到导向作用。进一步地，在阻挡驱动件710的两侧各设置有一组导向轴740与导向轴套750，两个导向轴740的远离挡板720的一端通过连接板760连接。
50.进一步地，阻挡机构700包括检测件770，检测件770通过连接架780安装于横梁730，检测件770用于检测片服务器的运动位置，以在刀片服务器运动至既定位置时，阻挡驱动件710驱动挡板720运动以凸伸至输送件430对刀片服务器构成阻挡。具体地，检测件770为位置传感器。
51.结合图1、图3与图5所示，在本技术实施方式中，定位机构300包括夹紧驱动件310及两个夹爪320，两个夹爪320间隔设置，夹紧驱动件310驱动两个夹爪320中的至少一个活动，以使两个夹爪320之间的间距改变。当翻转机构500驱动刀片服务器翻转至既定倾斜角度时，两个夹爪320共同配合以夹紧刀片服务器。在两个夹爪320中的其中一个固定，而另一个活动时，以固定的夹爪320为基准位，使活动的夹爪320驱动刀片服务器抵靠于固定的夹爪320，从而两个夹爪320相配合在夹紧刀片服务器的同时对刀片服务器进行精准定位。在两个夹爪320均能够活动的情况下，夹紧驱动件310驱动两个夹爪320同步运动，两个夹爪320共同夹紧刀片服务器时刀片服务器被精准定位。如此，定位机构300通过夹紧刀片服务器的方式对刀片服务器进行定位，不仅可以防止刀片服务器活动，而且还可以使第一接口120、第二接口220能够与气口、液口精准对接。具体在本技术中，夹紧驱动件310为夹爪气缸，其能够带动两个夹爪320同步运动。进一步地，两个夹爪320沿既定方向间隔设置，以从刀片服务器的相对两侧对刀片服务器进行夹紧。
52.进一步地，定位机构300包括与夹紧驱动件310连接的压紧件330，当刀片服务器翻转至既定倾斜角度时，压紧件330与翻转机构500共同夹紧刀片服务器。可以理解，当翻转机构500驱动刀片服务器翻转直至刀片服务器抵于压紧件330时，刀片服务器无法继续翻转，因而达到最大倾斜角度，此时，该最大倾斜角度即为既定倾斜角度。因而，压紧件330在刀片服务器翻转过程中起到定位基准的作用，同时，在刀片服务器达到该既定倾斜角度时，压紧件330还可以与翻转机构500共同夹紧刀片服务器，从而防止刀片服务器活动。进一步地，压紧件330为两个，两个压紧件330间隔设置，且两个压紧件330的压紧面共面设置，且两个压紧面所限定出的平面的倾斜角度等于既定倾斜角度。具体地，定位机构300包括夹持型架340，压紧件330与夹紧驱动件310均安装于夹持型架340。
53.结合图1至图6所示，具体在本技术中，刀片服务器维护辅助设备10包括机架81、第一立柱架82及第二立柱架83。机架81呈框架式结构，座体420安装于机架81。第一立柱架82与第二立柱架83分别位于输送件430的与既定方向相垂直的两侧，且均安装于机架81。第一接口机构100安装于第一立柱架82，且第一接口120对应于翻转机构500中的其中一个支撑架520，第二接口机构200安装于第二立柱架83，且第二接口220对应于翻转机构500中的另一个支撑架520，如此第一接口120与第二接口220呈对角设置。具体地，夹持型架340安装于第二立柱架83，且压紧件330与两个夹爪320对应于两个支撑架520之间的区域。
54.在本技术实施方式中，具体如图5所示，第二驱动件210为气缸，且其缸体安装于第二立柱架83，与缸体连接的活塞杆连接第二接口220，活塞杆相对缸体运动，以带动第二接
口220与液口对接。进一步地，第二接口机构200包括第一调节板230与第二调节板240，第一调节板230安装于第二立柱架83，第二调节板240与第一调节板230连接，第二驱动件210安装于第二调节板240。第一调节板230开设有沿竖直方向延伸的条形孔(图未标)，第二立柱架83开设有连接孔，螺纹连接件穿设条形孔，并与连接孔螺纹配合，以将第一调节板230锁定于第二立柱架83，此外，螺纹连接件可沿条形孔滑动，以调节第二驱动件210相对第二立柱架83的高度，从而达到调节第二接口220的高度的目的。进一步地，第一调节板230与第二调节板240通过螺纹连接件连接，通过解锁螺纹连接件，可以调节第二调节板240相对第一调节板230的角度，从而达到调节第二接口220朝向的目的。
55.结合图1、图5与图6所示，在本技术实施方式中，第一接口机构100包括第三驱动件130，第三驱动件130连接于第一接口120与第一驱动件110之间，第一驱动件110驱动第三驱动件130与第一接口120同步运动，第三驱动件130驱动第一接口120运动。可以理解，通过第一驱动件110的驱动作用，可以使第一接口120快速远离或靠近刀片服务器，而第三驱动件130能够驱动第一接口120在小范围内运动，以使第一接口120与刀片服务器的气口精准对接。可以考虑，对于大小不同的刀片服务器，由于液口一侧位于低位，而气口一侧位于高位，在重力作用下，液口一侧都可以位于特定位置，而气口一侧与第一接口机构100之间的距离将会改变，因而通过设置第一驱动件110与第三驱动件130，也可以使得第一接口120具有较大的行程范围，从而满足各种尺寸的刀片服务器的对接需要。具体地，第一驱动件110、第二驱动件210、第三驱动件130均为气缸。
56.进一步地，第一接口120沿既定方向、沿竖直方向均能够相对第一立柱架82调节而改变位置。具体地，第一接口机构100包括第三调节板140及第四调节板150。第三调节板140安装于第一立柱架82，且第三调节板140开设有沿既定方向延伸的第一腰型孔(图未标)，螺纹连接件穿设第一腰型孔后与第一立柱架82螺纹连接，通过使螺纹连接件沿第一腰型孔运动，从而使第三调节板140沿既定方向相对第一立柱架82改变位置。第四调节板150连接于第三调节板140，第三调节板140开设有沿竖直方向延伸的第二腰型孔(图未标)，螺纹连接件穿设第二腰型孔后与第三调节板140螺纹连接，通过使螺纹连接件沿第二腰型孔运动，从而使第四调节板150沿竖直方向相对第一立柱架82改变位置。第一驱动件110、第三驱动件130及第二接口220安装于第四调节板150，因此，随第四调节板150与第三调节板140的位置改变可以改变第二接口220的位置，以便于第二接口220能够更好的与气口对接。
57.结合图1至图6所示，具体在本技术中，机架81安装有多个脚杯84，多个脚杯84相配合可以对机架81及安装于机架81上的各器件进行稳定支撑。具体地，机架81安装有多个脚轮85，如此，整个刀片服务器维护辅助设备10能够被推拉以改变位置。具体地，机架81安装有防护板86，输送件430与防护板86可以共同围成置物空间，防护板86可以对位于该置物空间内的电器起到保护作用。具体地，刀片服务器维护辅助设备10包括控制中心(未示出)，控制中心可安装于该置物空间内，控制中心与输料驱动件410、阻挡驱动件710、顶升驱动件620、翻转驱动件530、夹紧驱动件310、第一驱动件110、第二驱动件210、第三驱动件130均电连接，从而控制各驱动件动作，并使各机构相配合以实现对刀片服务器的自动冲液及排液作业，从而达到自动化作业的目的，进而操作降低维护成本，提高维护效率。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。