生产管理方法、系统、设备及存储介质与流程

1.本公开涉及半导体技术领域，尤其涉及一种生产管理方法、系统、设备及存储介质。


背景技术：

2.在半导体生产管理和产能计划中，在某一生产步骤中，存在一种以上的生产设备，而不同设备的生产能力存在差异，导致该生产步骤的产能难以有直观、清楚的表达。
3.半导体生产中的各种资源所处阶段不同，其供需关系不同，计量单位也不同，难以进行一一对应。而对于非生产部的人员来说，若要快速掌握上述这种多样化的供求对应关系、甚至要据此快速判断“未来需求是否会导致超负荷、过去设备表现是否满足需要、现在的设备数量及产能是否足够”等问题，无疑是困难的。


技术实现要素：

4.以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
5.本公开提供一种生产管理方法、系统、设备及存储介质。
6.根据本公开实施例的第一方面，提供一种生产管理方法，所述生产管理方法包括：
7.确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能；
8.获取预设生产需求；
9.根据所述预设生产需求和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划。
10.根据本公开的一些实施例，所述确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能，包括：
11.确定所述基准产能；
12.根据所述基准产能，确定可用于所述目标生产步骤的生产设备的产能系数；
13.根据所述产能系数和所述生产设备，确定所述生产设备的可用产能。
14.根据本公开的一些实施例，所述确定基准产能，包括：
15.根据预设规则，在所述生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；
16.根据所述基准设备的产能，确定所述基准产能。
17.根据本公开的一些实施例，所述根据预设规则，在所述生产设备中选择一台生产设备作为基准设备，包括：
18.根据所述生产设备中相同产能的机台数和/或所述生产设备的历史生产数据，在所述生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；或者，
19.根据所述生产设备中相同机台类型的机台数和/或所述生产设备的历史生产数据，在所述生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；
20.其中，所述历史生产数据包括所述生产设备在所述目标生产步骤中的历史生产记录、所述生产设备用于所述目标生产步骤的频率、所述生产设备在参与的生产步骤中所述
目标生产步骤的产能排名。
21.根据本公开的一些实施例，确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能，包括：
22.根据所述目标生产步骤对应的生产设备的类型和当前状态，或者，根据所述目标生产步骤对应的生产设备的类型和当前状态以及历史生产数据，确定所述生产设备的当前产能；
23.根据所述基准产能和所述当前产能之间的换算，确定所述生产设备的可用产能。
24.根据本公开的一些实施例，根据所述预设生产需求和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划，包括：
25.根据所述预设生产需求，确定所述目标生产步骤所需要的需求产能；
26.根据所述需求产能和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划。
27.根据本公开的一些实施例，所述根据所述需求产能和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划，包括：
28.若所述可用产能大于等于所述需求产能，根据所述预设生产需求，确定所述生产设备中用于所述目标生产步骤的生产设备。
29.根据本公开的一些实施例，所述确定所述生产设备中用于所述目标生产步骤的生产设备，包括：
30.选择产能大于预设阈值的生产设备，作为用于所述目标生产步骤的生产设备。
31.根据本公开的一些实施例，所述根据所述需求产能和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划，包括：
32.若所述可用产能小于所述需求产能，调整所述预设生产需求，以使所述需求产能小于等于所述可用产能。
33.根据本公开实施例的第二方面，提供一种生产管理系统，所述生产管理系统包括：
34.第一确定模块，被配置为，确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能；
35.获取模块，被配置为，获取预设生产需求；
36.第二确定模块，被配置为，根据所述预设生产需求和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划。
37.根据本公开的一些实施例，所述第一确定模块包括：
38.第一子确定模块，被配置为，确定所述基准产能；
39.第二子确定模块，被配置为，根据所述基准产能，确定可用于所述生产步骤的生产设备的产能系数；
40.第三子确定模块，被配置为，根据所述产能系数和所述生产设备，确定所述生产设备的可用产能。
41.根据本公开的一些实施例，所述第一子确定模块包括：
42.第一选择单元，被配置为，根据预设规则，在所述生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；
43.第一确定单元，被配置为，根据所述基准设备的产能，确定所述基准产能。
44.根据本公开的一些实施例，所述第一确定模块包括：
45.第四子确定模块，被配置为，根据所述目标生产步骤对应的生产设备的类型，或者，根据所述目标生产步骤对应的生产设备的类型以及历史生产数据，确定所述生产设备的当前产能；
46.第五子确定模块，被配置为，根据所述基准产能和所述当前产能之间的换算，确定所述生产设备的可用产能。
47.根据本公开的一些实施例，所述第二确定模块包括：
48.第六子确定模块，被配置为，根据所述预设生产需求，确定所述目标生产步骤所需的需求产能；
49.第七子确定模块，被配置为，根据所述需求产能和所述可用产能，确定所述目标生产步骤的生产计划。
50.根据本公开的一些实施例，所述第七子确定模块被配置为，若所述可用产能小于所述需求产能，调整所述预设生产需求，以使所述需求产能小于等于所述可用产能。
51.根据本公开实施例的第三方面，提供一种生产管理设备，所述生产管理设备包括：
52.处理器；
53.用于存储处理器可执行指令的存储器；
54.其中，所述处理器被配置为执行根据以上内容所述的生产管理方法。
55.根据本公开实施例的第四方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由生产管理设备的处理器执行时，使得所述生产管理设备能够执行根据以上内容所述的生产管理方法。
56.本公开实施例所提供的生产管理方法、系统、设备及存储介质中，将可用于目标生产步骤的生产设备进行同一基准产能下的可用产能换算，可以清晰表达各生产设备的可用产能，使得不同生产设备的产能表述直观、供求关系计算简单、快捷；并依据各生产设备的可用产能以及预设生产需求，便于选取生产设备进行该目标生产步骤的生产，利于生产计划的快速制定，提升生产设备的利用率，提升生产效率。
57.在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
58.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与描述一起用于解释本公开实施例的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本公开的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1是根据一示例性实施例示出的一种生产管理方法的流程图；
60.图2是根据一示例性实施例示出的图1中步骤s100的实施流程图；
61.图3是根据一示例性实施例示出的步骤s110的实施流程图；
62.图4是根据一示例性实施例示出的步骤s100的实施流程图；
63.图5是根据一示例性实施例示出的步骤s300的实施流程图；
64.图6是根据一示例性实施例示出的一种生产管理系统的示意图；
65.图7是根据一示例性实施例示出的一种生产管理设备的示意图。
具体实施方式
66.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
67.在半导体公司的生产管理和产能计划中，存在这样一种现象：对于某一个生产步骤，存在一种以上的生产设备。例如，在产品研发过程中，尝试采用了多种不同的生产设备，并且最终超过一种生产设备可用；再例如，在产品迭代过程中，随着产品规格的提高，投入了越来越精良的生产设备，而原来的生产设备在改造后也能用于新产品的生产。另外，对于同一台或者同一种生产设备，可能适用于多个生产步骤的生产。这就导致对于某一个产品或者某一个生产步骤的生产需求，存在需要选用那些生产设备进行生产、现有生产设备能否满足生产周期的需求等问题，难以计算和制定生产计划。
68.本公开提供了一种生产管理方法，将可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下进行统一换算，得到其可用产能，使得不同生产设备的可用产能表述直观，供求关系的计算简单、快捷，便于生产管理。只需基于各生产设备的可用产能以及预设生产需求，选取用于目标生产步骤的生产设备，就可确定该目标生产步骤的生产计划，以期能够在计划的生产周期内完成预设生产需求，保证生产效率，提高生产设备的利用率。
69.图1示出了该生产管理方法的一种示例性实施例的实施流程图，参照图1所示，该生产管理方法包括以下步骤：
70.步骤s100，确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能；
71.步骤s200，获取预设生产需求；
72.步骤s300，根据预设生产需求和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划。
73.在步骤s100中，基于基准产能，对可用于目标生产步骤的所有生产设备的产能进行换算，实现对不同生产设备的可用产能在同一标准下的直观表述，便于用户对各生产设备在目标生产步骤中的可用产能直观判断。例如，以a1生产设备在目标生产步骤中每小时生产100件作为基准产能，换算后a2生产设备的可用产能为120件/小时，a3生产设备的可用产能为105件/小时，a4生产设备的产能为90件/小时；若a1生产设备有2台、a2生产设备有1台、a3生产设备有1台、a2生产设备有2台，则此时可判断该目标生产步骤的可用设备的总可用产能为605件/小时。通过这种换算，不仅便于对各不同生产设备在目标生产步骤中的可用产能进行直观对比，便于对不同生产设备的生产进行规划，可直观判断目标生产步骤的产能、生产效率，便于对生产周期以及产量的计算，利于提高生产效率。
74.在步骤s200中，获取的预设生产需求可以包括：目标生产步骤、目标产量、目标生产周期等信息。
75.在步骤s300中，根据步骤s100中各生产设备在基准产能下用于目标生产步骤的可用产能、以及步骤s200中获取的预设生产需求，可以对可用于目标生产步骤的生产设备进行规划，以满足在目标生产周期内达到目标产量的需求。
76.本公开实施例基于基准产能，对可用于目标生产步骤的生产设备的产能进行统一换算，作为生产设备用于目标生产步骤时的可用产能，实现对不同类型、不同产能的生产设
备的统一换算，可以直观地表述不同生产设备对于同一目标生产步骤的可用产能，便于生产管理以及快速、高效地制定生产计划，提高生产效率。
77.图2是一种示例性实施例中步骤s100的实施流程图，参照图2所示，在一些实施例中，确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能，包括：
78.步骤s110，确定基准产能；
79.步骤s120，根据基准产能，确定可用于目标生产步骤的生产设备的产能系数；
80.步骤s130，根据产能系数和生产设备，确定生产设备的可用产能。
81.在步骤s110中，确定基准产能，可以是选定可用于目标生产步骤的生产设备中的任一台生产设备的产能作为基准产。例如，可以选用a1生产设备的产能作为基准产能，也可以选用a2或a3或a4生产设备的产能作为基准产能。
82.在步骤s120中，根据步骤s110中确定的基准产能，对可用于该目标生产步骤的各生产设备的产能进行换算，计算其产能系数。示例性地，此产能系数可以为，生产设备的产能与基准产能的比值。
83.以上述a1-a4生产设备为例，若以可用于目标生产步骤的a1生产设备每小时生产100件作为基准产能，则可确定a1生产设备的产能系数为1，a2生产设备的产能系数为1.2，a3生产设备的产能系数为1.05，a4生产设备的产能系数为0.9。
84.在步骤s130中，根据步骤s120中换算的产能系数，以及可用于目标生产步骤的各生产设备的台数，可计算能够用于该目标生产设备的可用产能。示例性地，可用于该目标生产步骤的生产设备的可用产能为各生产设备的产能系数之和与基准产能的乘积。以上述a1-a4生产设备为例，其可用产能为(1+1+1.2+1.05+0.9+0.9)
×
100＝605件/小时。
85.在本公开实施例中，根据基准产能，换算可用于目标生产步骤的各生产设备的产能系数，通过基准产能和产能系数对各生产设备的产能进行等价评价，直观、简洁，利于用户了解各生产设备的产能，便于用户对各生产设备进行生产计划的分配。根据产能系数结合各生产设备的台数，即可确定生产设备在目标生产步骤中的可用产能，计算方式方便、快捷。
86.需要说明的是，在本公开提供的生产管理方法中，基准产能可以是用于目标生产步骤的各生产设备中任一生产设备的实际产能，例如上述以a1生产设备的实际产能作为基准产能；也可以是根据各生产设备的生产情况进行综合评比之后确定的一个虚拟产能。例如，若各生产设备的实际产能依次为108件/小时、123件/小时、97件/小时、86件/小时，为便于产能系数的换算，可选用虚拟产能100件/小时作为基准产能。
87.图3是一种示例性实施例中步骤s110的实施流程图，在本实施例中，从可用于目标生产步骤的生产设备中，选取一台生产设备的产能作为基准产能。
88.参照图3所示，在一些实施例，确定基准产能，包括：
89.步骤s111，根据预设规则，在生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；
90.步骤s112，根据基准设备的产能，确定基准产能。
91.在步骤s111中，根据预设规则，从可用于目标生产步骤的生产设备中，选择一台生产设备作为基准设备。示例性地，选择基准设备的预设规则，可以是相同型号的机台数最多的生产设备或者相同产能的机台数最多的生产设备等。
92.在步骤s112中，基于步骤s111中选择的基准设备，以该基准设备的产能作为基准
产能。然后，可以据此基准产能，对用于相同目标生产步骤的其它生产设备进行产能的等价换算。
93.根据本公开的一些实施例，根据预设规则，在生产设备中选择一台生产设备作为基准设备，包括：
94.根据生产设备中相同产能的机台数和/或生产设备的历史生产数据，在生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；或者，
95.根据生产设备中相同机台类型的机台数和/或生产设备的历史生产数据，在生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；
96.其中，历史生产数据包括生产设备在目标生产步骤中的历史生产记录、生产设备用于目标生产步骤的频率、生产设备在参与的生产步骤中目标生产步骤的产能排名等。
97.在一些示例性实施例中，可用于目标生产步骤的生产设备中，根据各生产设备的历史记录，其在目标生产步骤中最近一次的实际产能或最近n次的平均实际产能，各生产设备分为：x1产能的n1台、x2产能的n2台、x3产能的n3台
……
。其中，产能x1、x2、x3
……
可以为具体产能值，例如100件/小时、125件/小时等，也可以为产能范围值，例如96～105件/小时、106～115件/小时等。
98.示例性地，可以根据n1、n2、n3
……
的大小，选取其中数值最大者对应的产能所对应的生产设备作为基准设备，例如，n2为最大值，则可初步选取x2产能对应的生产设备作为基准设备。
99.在一些示例性实施例中，若x2产能对应的生产设备为同一类型(例如同一厂家、同一型号)，则可选取其中任一生产设备作为基准设备，相应的，x2产能可被确定为基准产能。
100.若x2产能所对应的生产设备包括两种或者两种以上类型，可依据其历史生产数据进行基准设备的确定。例如，可根据历史生产记录，选取其中满足用于目标生产步骤的频率最高、历史总产能最高、历史生产记录中产能最稳定等中至少一项的生产设备，作为基准设备。此时，可以根据确定的基准设备，直接确定x2产能作为基准产能，也可以根据该基准设备，确定其历史生产记录中的平均产能值或者在稳定生产状态下的产能值或者前一次生产记录中的产能值作为基准产能。
101.在一些示例性实施例中，可用于目标生产步骤的生产设备中，若根据机台类型分类，例如包括：m1台b1类型机台、m2台b2类型机台、m3台b3类型机台
……
。示例性地，可以根据m1、m2、m3
……
的数值大小，选取其中相同类型机台数最多的机台作为基准设备。例如，包括5台b1类型机台、3台b2类型机台、1台b3类型机台、1台b4类型机台，此时可直接选取b1类型机台作为基准设备。
102.在一些示例性实施例中，根据历史生产数据，若相同类型机台的生产设备的实际产能相同或者相差不大，则可直接确定其中某一类型机台的生产设备作为基准设备。再根据历史生产数据，确定其中产能最稳定的实际产能值或者前一次的实际产能值或者其平均产能值等作为基准产能。
103.在一些示例性实施例中，若相同类型机台的生产设备的历史生产记录相差较大，则可以根据其历史生产数据，确定其中产能最稳定的或者用于目标生产步骤频率最高的或者在目标生产步骤中总产能最高的生产设备作为基准设备。再根据该基准设备，确定基准产能，例如，确定该基准设备在历史生产记录中的平均产能值或者在稳定生产状态下的产
能值或者前一次生产记录中的产能值作为基准产能。
104.图4是一示例性实施例中步骤s100的实施流程图，参照图4所示，在一些实施例中，确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能，包括以下步骤：
105.步骤s110a，根据目标生产步骤对应的生产设备的类型和当前状态，或者，根据目标生产步骤对应的生产设备的类型和当前状态以及历史生产数据，确定生产设备的当前产能；
106.步骤s120a，根据基准产能和当前产能之间的换算，确定生产设备的可用产能。
107.在一些实施例中，可用于目标生产步骤的生产设备，其当前状态可能包括可运行、运行中、停机中、维修中等。其中，当生产设备的当前状态为停机中(例如故障停机)或者维修中时，代表该生产设备的当前产能为0。因此，在步骤s110a中，确定生产设备的当前产能时，需结合该生产设备的类型和当前状态进行确定。
108.在一些示例性实施例中，还需结合生产设备的历史生产数据，对生产设备的当前产能进行确定。例如，生产设备的类型为改进型机台，其历史生产数据中，随着机台改进工艺或者改进结构等的不同，其产能会有不同程度的波动。此时，需要结合生产设备的历史生产数据，对该生产设备的当前产能进行确定。
109.在步骤s120a中，根据前述确定的基准产能，以及步骤s110a中确定的各生产设备的当前产能，进行基准产能下的换算，将各生产设备的当前产能换算为同一标准(基准产能)下的可用产能，以便于对生产计划的制定，提高生产效率。
110.在一些实施例中，根据步骤s120a中确定的各生产设备的可用产能，确定可用于目标生产步骤的各生产设备的可用产能之和，进而确定可用于目标生产步骤的可用产能。
111.图5是一些示例性实施例中步骤s300的实施流程图，参照图5所示，根据预设生产需求和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划，包括：
112.步骤s310，根据预设生产需求，确定目标生产步骤所需要的需求产能；
113.步骤s320，根据需求产能和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划。
114.在步骤s310中，预设生产需求包括生产工艺、工艺质量(例如质量等级)、各目标生产步骤、目标产量、目标生产周期等信息。其中，生产工艺可以包括至少一个目标生产步骤、各目标生产步骤的工艺以及各目标生产步骤之间的工艺顺序等信息。根据预设生产需求，确定该预设生产需求中所需的目标生产步骤，例如，包括多个不同的目标生产步骤，或者至少三个目标生产步骤中的至少两个相同目标生产步骤的生产顺序等；再确定各目标生产步骤所需要的需求产能。例如，若预设生产需求中包括五个目标生产步骤，其中两个目标生产步骤相同，但有前后顺序。可根据不同的目标生产步骤的工艺难度以及精度等信息、以及预设生产需求中的目标生产周期等信息，确定各目标生产步骤的需求产能。
115.在步骤s320中，根据步骤s310中确定的各目标生产步骤的需求产能，以及据前述方法确定的可用于各目标生产步骤的生产设备的可用产能，确定各目标生产步骤的生产计划，以提高生产效率，满足预设生产需求。
116.在一些实施例中，根据需求产能和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划，包括：
117.若可用产能大于等于需求产能，根据预设生产需求，确定生产设备中用于目标生产步骤的生产设备。
118.当目标生产步骤的可用产能大于需求产能时，说明可用于目标生产步骤的生产设备可有富余，此时，根据预设生产需求，从可用于目标生产步骤的生产设备中，可以择优选择生产设备用于目标生产步骤，制定生产计划，以满足预设生产需求。例如，可以优先选择利于提高生产效率、或者提高产品质量的生产设备用于目标生产步骤，剩余的生产设备可作为备用。
119.在一些示例性实施例中，确定生产设备中用于目标生产步骤的生产设备，包括：
120.选择产能大于预设阈值的生产设备，作为用于目标生产步骤的生产设备。
121.示例性地，当目标生产步骤的可用产能大于需求产能时，可以设置预设阈值，选择可用产能大于预设阈值的生产设备，作为用于目标生产步骤的生产设备。在本公开实施例中，选择可用产能更佳的生产设备用于目标生产步骤，可提高生产效率。
122.在一些实施例中，根据需求产能和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划，包括：
123.若可用产能小于需求产能，调整预设生产需求，以使需求产能小于等于可用产能。
124.当可用于目标生产步骤的生产设备的可用产能小于需求产能时，难以满足预设生产需求。此时，可以调整预设生产需求，例如，延长目标生产步骤的生产周期等；然后根据调整后的预设生产需求，确定调整后的需求产能，使得目标生产步骤的可用产能大于需求产能，满足预设生产需求。
125.示例性地，在调整预设生产需求的过程中，在某一目标生产步骤中，延长该目标生产步骤的生产周期后，可适当缩短其它生产步骤的生产周期，例如缩短可用产能大于需求产能的生产步骤的生产周期，从而保持产品整体生产周期，满足生产需求。
126.本公开还提供一种生产管理系统，可用于执行上述生产管理方法。图6示出了一些示例性实施例中生产管理系统400的示意图，参照图6所示，该生产管理系统400包括：第一确定模块410、获取模块420以及第二确定模块430。其中，
127.第一确定模块410被配置为，确定可用于目标生产步骤的生产设备在基准产能下的可用产能；
128.获取模块420被配置为，获取预设生产需求；
129.第二确定模块430被配置为，根据预设生产需求和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划。
130.在一些实施例中，第一确定模块410包括：第一子确定模块411、第二子确定模块412以及第三子确定模块413，其中，
131.第一子确定模块411被配置为，确定基准产能；
132.第二子确定模块412被配置为，根据基准产能，确定可用于生产步骤的生产设备的产能系数；
133.第三子确定模块413被配置为，根据产能系数和生产设备，确定生产设备的可用产能。
134.在本公开的一些实施例中，第一子确定模块411包括：第一选择单元411a和第一确定单元411b，其中，
135.第一选择单元411a被配置为，根据预设规则，在生产设备中选择一台生产设备作为基准设备；
136.第一确定单元411b被配置为，根据基准设备的产能，确定基准产能。
137.在一些实施例中，第一确定模块410包括：第四子确定模块414和第五子确定模块415。其中，
138.第四子确定模块414被配置为，根据目标生产步骤对应的生产设备的类型，或者，根据目标生产步骤对应的生产设备的类型以及历史生产数据，确定生产设备的当前产能；
139.第五子确定模块415被配置为，根据基准产能和当前产能之间的换算，确定生产设备的可用产能。
140.在一些实施例中，第二确定模块430包括：第六子确定模块431和第七子确定模块432。其中，
141.第六子确定模块431被配置为，根据预设生产需求，确定目标生产步骤所需的需求产能；
142.第七子确定模块432被配置为，根据需求产能和可用产能，确定目标生产步骤的生产计划。
143.根据本公开的一些实施例，第七子确定模块432被配置为，若可用产能小于需求产能，调整预设生产需求，以使需求产能小于等于可用产能。
144.关于上述实施例中的生产管理系统，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
145.图7是根据一示例性实施例示出的一种生产管理设备，即计算机设备500的框图。例如，计算机设备500可以被提供为终端设备。参照图7，计算机设备500包括处理器510，处理器的个数可以根据需要设置为一个或者多个。计算机设备500还包括存储器520，用于存储可由处理器510的执行的指令，例如应用程序。存储器的个数可以根据需要设置一个或者多个。其存储的应用程序可以为一个或者多个。处理器510被配置为执行指令，以执行上述方法。
146.本领域技术人员应明白，本公开的实施例可提供为方法、装置(设备)、或计算机程序产品。因此，本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本公开可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质,包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质等。此外，本领域技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
147.在示例性实施例中，提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器520，上述指令可由装置500的处理器510执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
148.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由生产管理设备的处理器执行时，使得该生产管理设备能够执行以上内容所述的生产管理方法。
149.本公开是参照根据本公开实施例的方法、装置(设备)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
150.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
151.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
152.在本公开中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
153.尽管已描述了本公开的优选实施例，但本领域技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本公开范围的所有变更和修改。
154.显然，本领域技术人员可以对本公开进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开的意图也包含这些改动和变型在内。