一种基于用户认知的装配工艺物化设计方法

一种基于用户认知的装配工艺物化设计方法
1.所属领域
2.本发明涉及一种用于辅助人工装配的装配工艺表达设计方法，具体为一种基于装配用户个体间认知差异的装配工艺物化设计方法，可用于辅助引导装配系统。本发明涉及用户认知心理学知识理论、多媒体技术、增强现实技术等。
技术背景
3.在智能制造的时代背景下，航空发动机等重大复杂产品数字化、信息化、智能化的高性能装配引起了国内外学者广泛研究。利用多媒体数字化、三维立体化、增强现实等技术在重大产品人工装配过程中，将数字模型信息与装配现场相融合，更加直观、准确地展示装配引导信息，以更高效地解决人工装配过程中错误率高、效率低等问题。这些新型辅助装配技术方法可以将装配工艺指令信息在装配现场全部显示，内容表达方式越来越直观形象，但在装配现场的应用性却不强，出现以多媒体三维动画电子显示屏辅助引导装配与装配现场工人装配操作过程相割裂，装配工人使用增强现实眼镜进行操作出现佩戴不适，对于有经验的装配工人装配指导信息干扰其注意力等问题。
4.发明人发现主要由于目前以多媒体数字化、三维立体化、增强现实等显示技术辅助引导装配的过程中，仍然存在以下不足：
5.装配引导过程存在引导方案单一性的问题，现有的装配引导系统面向所有装配工人，在装配操作过程中采用同一种装配引导方案，包括装配工艺指令信息表达内容及形式，但装配工人群体的经验水平并不相同，不同经验水平的装配工人对装配工艺以及装配任务的熟悉程度也不尽相同，未根据不同经验水平装配工人的需求制定与其相适配的装配引导方案，会影响部分装配操作者对装配引导信息的识读与理解，出现装配引导系统的适用性弱的问题。
6.上述问题制约着辅助引导技术在复杂重大产品装配领域的发展，使得装配引导方式的效率与质量达不到预期的理想效果。在装配工艺指令信息表达与装配工人需求严重不符的情况下，甚至会出现基于多媒体数字、三维立体化、增强现实等技术的辅助引导效率并未高于传统图纸化装配工艺手册的引导效率的情况。为了提高装配现场引导工艺指令信息的适用性，对装配引导显示信息为目标，做针对性的装配工艺指令表达设计是十分重要的一项工作。
7.发明的内容
8.针对现有辅助引导装配工艺信息存在方式单一、强调性弱、针对性弱等适用性弱的问题，本发明提出一种基于用户个体间认知差异的装配工艺物化设计方法。首先通过分析用户工艺认知差异并挖掘其需求规律，确定装配工艺用户需求特征，并基于此对装配工艺进行物化设计，建立装配工艺物化指令库，为物化工艺指令推送辅助引导装配原型系统做理论和数据支撑；其次构建用户个体与物化工艺关联关系，开发基于用户认知差异的物化工艺指令推送辅助引导装配原型系统，完成对基于用户认知的装配工艺物化设计方法可用性和适用性的验证。以此使装配引导系统能够根据装配工人需求推送与其装配工艺认知
水平相匹配的装配引导指令信息，准确减轻装配工人的认知压力，从而能进一步提高复杂重大产品人工装配过程的装配效率和装配质量。
9.为了提高辅助引导装配系统在装配现场的适用性，本发明提供一种基于用户认知的装配工艺物化设计方法。其特征在于：采用以下步骤：
10.步骤1：用户装配引导交互实验设计。借助用户交互实验方法比较用户个体间对装配工艺的认知差异，了解其对装配工艺表达需求，以用户经验水平和装配工艺表达方式为用户工艺认知差异预测因素而展开实验设计，分为5个步骤：
11.步骤1.1：将用户经验水平分为新手用户和经验用户2种，装配工艺表达方式分为文字、图片、动画、视频4种；
12.步骤1.2：选定实验装配任务，并确定装配关键点，作为评判装配正确性的依据，同时通过以上4种方式表达装配任务的装配工艺，以对用户进行装配引导；
13.步骤1.3：以多因素重复测量实验为实验模型，进行实验组别设计。用户经验水平的影响通过组间设计进行研究，装配工艺指令表达方式的影响通过组内设计方法进行研究；
14.步骤1.4：对实验过程用户行为观察与记录方法、nasa-tlx调查问卷、兴趣倾向问卷以及深度访谈内容做出设计；
15.步骤1.5：设计用户装配引导交互实验实施流程，其流程为：1)用户体验实验提前测试；2)参试人员招募、分组、培训；3)用户体验实验装配过程以及记录；4)用户体验实验问卷填写；5)用户体验实验深入访谈；6)数据整理归纳；
16.步骤2：用户装配引导交互实验实施。根据步骤1.5实验流程，使不同经验水平用户进行装配交互体验实验，并从用户完成装配实验任务实验的装配时间、装配正确率、装配负荷兴趣倾向以及主观感受5个方面获取用户完成的实验任务数据。在实验实施过程中，通过用户行为观察与记录，获取装配用户装配过程中在装配时间、装配正确率以及操作行为上的客观表现；通过nasa-tlx调查问卷对装配用户在装配过程中装配负荷进行定量评估；通过兴趣倾向调查问卷和深度访谈获取装配用户对工艺表达方式喜好以及其对装配工艺指令表达的体验、期望等主观上的体验感受；
17.步骤3：用户装配引导交互实验数据分析。采用重复试验分析模型分析不同经验水平用户对引导工艺指令的认知差异，主要通过分析2种经验水平用户分别在4种工艺指令表达方式条件下的表现，即装配用户完成实验任务的装配时间、装配正确率、装配负荷、兴趣倾向以及体验感受方面的主客观数据分析；主要分为3个步骤：
18.步骤3.1：基于步骤2获取的实验数据利用spss使用一般线性重复测量数据分析模型分析不同经验水平的用户使用不同装配引导表达方式在装配时间、装配正确率、装配负荷、兴趣倾向方面是否存在显著性差异；
19.步骤3.2：通过两种对比方式对以上步骤2获取的装配时间、装配正确率、装配负荷主客观数据进行误差平均值比较，即2种不同经验水平用户分别在4种装配工艺指令的表达方式引导装配条件下的表现对比和在同一装配工艺指令的表达方式引导装配条件下2种经验水平用户分别完成装配任务的表现对比；同时在兴趣倾向选择方面，比较2种经验水平用户对表达方式倾向选择的次数；
20.步骤3.3：通过以上步骤3.1和步骤3.2的分析和对比结果，分别在装配时间、装配
正确率、装配负荷、兴趣倾向方面得出新手用户和经验用户对4种表达方式引导装配效果的排序；在装配时间方面，引导装配的时间越短的表达方式越靠前，在装配正确率方面，引导装配的正确率越高的表达方式越靠前，在装配负荷方面，引导装配的负荷越小的表达方式越靠前，在兴趣倾向方面，对表达方式倾向选择的次数越多越靠前；在以上4个方面，当不同经验水平的用户使用不同装配引导表达方式具有显著性差异时，新手用户和经验用户对4种表达方式引导装配效果的排序不同，否则，相同；
21.步骤4：用户装配引导工艺指令需求分析。基于步骤3.3得出的结果结合用户的体验感受，从新手用户和经验用户对工艺指令表达的信息量和直观生动性两方面的需求做出分析，分为以下3个步骤：
22.步骤4.1：装配正确率和装配时间是影响装配效率的重要因素，根据用户经验水平特点，新手用户应首先参考装配正确率方面的表现结果，经验用户则首先参考装配时间方面的表现结果；
23.步骤4.2：使参试用户对4种表达方式的信息量和直观生动性两方面进行评分，得出在信息量方面，4种表达方式都可以控制大小，在直观生动性方面，视频和动画的直观生动性最强；图片次之，文字最弱；
24.步骤4.3：结合用户体验感受，分析两种经验水平用户对工艺指令表达的信息量和直观生动性两方面的需求，得出新手用户对工艺指令表达的信息量需求较大，内容的直观性和生动性需求也比较强；经验用户在装配过程中所需引导工艺指令信息量和直观性均会相对减少，其与用户对装配操作的熟悉程度和用户喜好相关，也并非信息量越少越简洁越好的需求规律；
25.步骤5：基于不同经验水平装配用户对装配工艺需求规律，构建装配用户画像。依据装配操作者对装配操作的熟悉度对该用户群体进行分层，综合用户兴趣倾向对其进行描述，完成对装配工艺用户的画像构建，并根据用户画像从信息量大小、内容表达的直观生动性以及兴趣倾向的选择三方面确定不同层级用户对装配工艺指令表达的需求特征。
26.步骤6：基于步骤5各个层级装配用户对工艺指令表达的需求特征，结合步骤4.2装配工艺表达方式评估，获取装配知识、展开对装配工艺的物化设计，分为2个步骤：
27.步骤6.1：通过装配工艺手册和装配现场教学等方法获取装配知识，作为装配工艺物化设计面向对象；
28.步骤6.2：根据视觉语言呈现相关原则，对面向步骤5中不同层级用户对装配工艺指令表达的需求特征，结合步骤4.2装配工艺表达方式评估结果，设计相对应的装配工艺物化指令，构建装配工艺物化指令库；
29.步骤7：构建用户个体与物化工艺关联关系。通过设计用户水平测试、评估与划分方案，匹配与用户个体相对应的用户工艺需求特征，从而与步骤6.2中的装配工艺物化指令相关联；
30.步骤8：建立物化工艺指令推送原型系统。基于系统开发框架和用户个体与物化工艺的关联关系理论指导，从虚拟和物理环境两方面实现物化工艺指令推送系统平台搭建，并完成对基于用户认知的装配工艺物化设计方法可用性和适用性的验证。
31.与现有辅助引导装配技术下呈现的装配指令信息相比，本发明的主要优点在于：本发明通过分析用户个体间认知差异的装配工艺物化设计方法，构建了装配工艺用户需求
特征模型，并对装配工艺进行了物化设计，从而建立装配工艺物化指令库。通过开发物化工艺指令推送原型系统根据装配工人需求推送与其装配工艺认知水平相匹配的装配引导指令信息，解决了现有装配引导指令信息描述不准确，不全面、引导方案单一性等问题，以装配用户为中心，通过更精准的方式减轻了装配现场工人对引导指令信息的认知压力，从而提高装配引导系统的适用性能，为进一步提高复杂重大产品人工装配过程的装配效率和装配质量提出了一条解决思路。
附图说明
32.图1为基于用户认知的装配工艺物化设计方案；
33.图2为装配工艺用户需求分析流程图；
34.图3为装配工艺用户认知差异对比图；
35.图4为多媒体表达方式评估；
36.图5为装配工艺用户需求特征；
37.图6为装配工艺的物化设计过程；
38.图7为装配工艺知识获取；
39.图8为视觉语言呈现相关原则；
40.图9为航空发动机低压涡轮转子叶片装配工艺物化指令库示例；
41.图10为用户个体与物化工艺的关联关系；
42.图11为物化工艺指令推送原型系统开发框架；
43.图12为物化工艺指令推送系统平台搭建。
44.8、实施实例
45.下面结合具体实施例、附图对本发明作进一步描述：
46.本实施实例中以辅助航空发动机低压涡轮转子叶片装配的引导系统为例，基于用户认知的装配工艺物化设计方法，采用以下步骤：
47.如图1所示，一种用于辅助引导装配系统，基于用户认知的装配工艺物化设计方案，首先通过用户体验实验，完成对用户工艺认知差异的分析与需求规律挖掘；然后结合用户画像构建方法，进一步构建用户个体对工艺指令信息的表达需求特征；然后基于用户工艺需求特征，结合对工艺知识的获取、物化表达评估、视觉呈现设计等方法进行物化设计；构建用户个体与物化工艺关联关系，完成物化工艺指令推送方案设计，从软件和硬件两个方面完成原型系统的搭建与部署，实现装配工艺物化指令的按需推送。包括以下步骤：
48.步骤1：如图2所示，对用户装配引导交互实验进行设计。以用户经验水平和装配工艺表达方式为用户工艺认知差异预测因素而展开实验设计，具体步骤如下：
49.步骤1.1：将用户经验水平分为新手用户和经验用户2种，装配工艺表达方式分为文字、图片、动画、视频4种；
50.步骤1.2：选定以航空发动机低压涡轮转子二级叶片装配过程为例，(已根据装配实物特征构建是实验室装配模型)确定该工序的工步4和工步5作为实验装配任务，并确定装配关键点，作为评判装配正确性的依据。同时通过以上4种方式表达装配任务的装配工艺，以对用户进行装配引导；
51.步骤1.3：如表1所示，以多因素重复测量实验为实验模型，进行实验组别设计，既
包括组间设计成分，也包括组内设计成分，用户经验水平分析基于行。通过分别比较条件1和5，2和6，3和7，4和8来分析用户经验水平的影响，比较条件1、2、3和4，条件5、6、7、和8来分析装配引导表达方式的影响。如表2所示，采用拉丁方平衡进行实验顺序组别处理，避免实验过程中学习效应、疲劳效应；
52.步骤1.4：通过实验过程录制对用户行为进行观察与记录；对nasa-tlx调查问卷、兴趣倾向问卷进行设计，见附录1和附录2；深度访谈问题主要围绕其对使用四种装配工艺指令表达方式引导完成装配任务过程的体验感受展开；
53.步骤1.5：设计用户装配引导交互实验实施流程，其流程为：1)用户体验实验提前测试；2)参试人员招募、分组、培训；3)用户体验实验装配过程以及记录；4)用户体验实验问卷填写；5)用户体验实验深入访谈；6)数据整理归纳；
54.步骤2：用户装配引导交互实验实施。根据步骤1.5实验流程，使不同经验水平用户进行装配交互体验实验。具体步骤如下：
55.步骤2.1：用户体验实验提前测试。找两名具有航空知识背景的在校学生对用户体验实验进行提前测试整个实验流程，在发现实验漏洞和问题，并及时修改；
56.步骤2.2：参试人员招募、分组、培训。招募参与实验人员共32名。将招其随机分为两组，均为16名，一组为新手用户(后期培训后变为新手用户)，一组为经验用户(同上)，在4种装配引导表达方式条件(条件顺序见步骤1.3)下完成装配任务。通过控制对参试人员的培训时长而获得2种装配经验水平的用户。对新手用户组进行简单介绍安装二级转子叶片相关零组件、过程等(实物现场，无纸质版手册)，介绍时间5-10分钟，使其大概了解装配过程；经验用户组则采用传统纸质版装配手册+实物现场经验指导的方式集中培训整个叶片装配的基本知识及装配过程30-40分钟。
57.步骤2.3：用户体验实验装配过程以及记录。在被试装配过程中，一位实验辅助人员对被试人员完成装配任务全过程进行录像，以记录被试装配操作时间、动作以及行为。
58.步骤2.4：用户体验实验问卷填写。参试人员每完成一种装配工艺指令表达方式条件下的装配任务则填写一份nasa-tlx问卷，4种条件全部完成后填写一份装配工艺指令表达方式兴趣倾向排序问卷，即每人需填写5次问卷。被试人员每完成一次装配引导表达方式条件下的装配任务休息2分钟，以缓解疲劳。
59.步骤2.5：用户体验实验深入访谈。完成装配任务后，对装配用户进行深度访谈，在此过程中，采访者对其感受言论进行记录，并且全程录音，方便后续整理。
60.步骤2.6：数据整理归纳。实验后，根据装配任务的关键点对被试人员装配操作进行正确性评判，并记录被试人员在每种装配引导表达方式下完成装配任务的时间(均在实验数据记录表格中进行)，并对访谈记录进行整理总结。
61.步骤3：如图2所示，用户装配引导交互实验数据分析。采用重复试验分析模型分析不同经验水平用户对引导工艺指令的认知差异，主要通过分析2种经验水平用户分别在4种工艺指令表达方式条件下的表现，即装配用户完成实验任务的装配时间、装配正确率、装配负荷、兴趣倾向以及体验感受方面的主客观数据分析；主要分为3个步骤：
62.步骤3.1：基于步骤2获取的实验数据利用spss使用一般线性重复测量数据分析模型分析不同经验水平的用户使用不同装配引导表达方式在装配时间、装配正确率、装配负荷、兴趣倾向方面是否存在显著性差异；
63.步骤3.2：通过两种对比方式对以上步骤2获取的装配时间、装配正确率、装配负荷主客观数据进行误差平均值比较，即2种不同经验水平用户分别在4种装配工艺指令的表达方式引导装配条件下的表现对比和在同一装配工艺指令的表达方式引导装配条件下2种经验水平用户分别完成装配任务的表现对比；同时在兴趣倾向选择方面，比较2种经验水平用户对表达方式倾向选择的次数；
64.步骤3.3：通过以上步骤3.1和步骤3.2的分析和对比，分别在装配时间、装配正确率、装配负荷、兴趣倾向方面得出新手用户和经验用户对4种表达方式引导装配效果的排序，如图3所示；
65.步骤4：用户装配引导工艺指令需求分析。基于步骤3.3得出的结果结合用户的体验感受，从新手用户和经验用户对工艺指令表达的信息量和直观生动性两方面的需求做出分析，具体步骤如下：
66.步骤4.1：装配正确率和装配时间是影响装配效率的重要因素，根据用户经验水平特点，新手用户应首先参考装配正确率方面的表现结果，经验用户则首先参考装配时间方面的表现结果；
67.步骤4.2：如图4所示，根据参试用户对4种表达方式的信息量和直观生动性两方面进行评分，得出在信息量方面，4种表达方式都可以控制大小，在直观生动性方面视频和动画的直观生动性最强；图片次之，文字最弱；
68.步骤4.3：结合用户体验感受，分析两种经验水平用户对工艺指令表达的信息量和直观生动性两方面的需求，得出新手用户对工艺指令表达的信息量需求较大，内容的直观性和生动性需求也比较强；经验用户在装配过程中所需引导工艺指令信息量和直观性均会相对减少，其与用户对装配操作的熟悉程度和用户喜好相关，也并非信息量越少越简洁越好的需求规律；
69.步骤5：基于不同经验水平装配用户对装配工艺需求规律，构建装配用户画像。依据装配操作者对装配操作的熟悉度对该用户群体进行分层，将其对装配操作的熟悉度分为低、中、高，而进一步将装配用户群体分为初、中、高三个装配用户层级。综合用户兴趣倾向对其进行描述，完成对三个装配用户层级的画像构建，见附录3；从信息量、直观生动性以及兴趣倾向三方面确定不同层级用户对装配工艺指令表达的需求特征，如图5所示。
70.步骤6：如图6所示，基于步骤5各个层级装配用户对工艺指令表达的需求特征，结合步骤4.2装配工艺表达方式评估，获取装配知识、展开对装配工艺的物化设计，具体步骤如下：
71.步骤6.1：如图7所示，通过装配工艺手册和装配现场教学等方法获取装配知识，作为装配工艺物化设计面向对象；
72.步骤6.2：根据视觉语言呈现感官性、功能性、关联性等原则，如图8所示，对面向步骤5中不同层级用户对装配工艺指令表达的需求特征，结合步骤4.2装配工艺表达方式评估结果，设计相对应的装配工艺物化指令，构建装配工艺物化指令库如图9所示；
73.步骤7：如图10所示，构建用户个体与物化工艺关联关系。设计用户水平测试、评估与划分方案。从配操作者对装配工艺知识的了解、对装配操作过程的熟练程度以及在岗装配时长三个方面以做题问答打分的形式对装配操作用户进行考察测试与评估，见附录4，；经测试根据其所得分数进行装配等级划分和特征确定。测试分数为总分数的70％以下，将
其划分为初级装配用户；测试分数为总分数的70％～90％，将其划分为中级装配用户；测试分数为总分数的90％以上，将其划分为高级装配用户，匹配与用户个体相对应的用户工艺需求特征，从而与步骤6.2中的装配工艺物化指令相关联；
74.步骤8：建立物化工艺指令推送原型系统。如图11所示，基于系统开发框架和用户个体与物化工艺的关联关系理论指导，从虚拟和物理环境两方面实现物化工艺指令推送系统平台搭建，如图12所示，并完成对基于用户认知的装配工艺物化设计方法可用性和适用性的验证。
75.表1实验组别设计
[0076][0077][0078]
表2实验顺序组别处理
[0079][0080]
本实施例总所用的4个附录文件分别如下：
[0081]
附录1：nasa-tlx调查问卷
[0082]
nasa-tlx调查问卷设计
[0083]
第一部分：
[0084]
请根据自己装配任务执行过程情况，在六个衡量尺度上做出标记。
[0085]
1、心智需求：您认为用这种装配引导表达方式对心力和认知活动的要求如何？
[0086][0087]
2、体力需求：您认为使用这种装配引导表达方式对体力活动的要求如何？
[0088][0089]
3、时间需求：您认为完成任务过程中使用这种装配引导表达方式有感觉到时间上
的压力么？
[0090][0091]
4、个人表现：您认为使用这种装配引导表达方式您认为自己完成任务情况？
[0092][0093]
5、努力程度：为了达到您刚刚自我评估的表现程度，在完成过程中花费了多大精力？
[0094][0095]
6、受挫程度：使用这种装配引导表达方式您在整个任务中的受挫感？
[0096][0097]
第二部分：
[0098]
在下列15组中，每两项进行比较，选出每组两项中对任务完成成绩影响最大的一项。
[0099]
7、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0100]
a、心智需求
[0101]
b、体力需求
[0102]
8、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0103]
a、时间需求
[0104]
b、受挫程度
[0105]
9、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0106]
a、努力程度
[0107]
b、个人表现
[0108]
10、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0109]
a、努力程度
[0110]
b、体力需求
[0111]
11、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0112]
a、心智需求
[0113]
b、受挫程度
[0114]
12、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0115]
a、体力需求
[0116]
b、时间需求
[0117]
13、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0118]
a、个人表现
[0119]
b、体力需求
[0120]
14、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0121]
a、心智需求
[0122]
b、努力程度
[0123]
15、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0124]
a、受挫程度
[0125]
b、体力需求
[0126]
16、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0127]
a、时间需求
[0128]
b、个人表现
[0129]
17、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0130]
a、努力程度
[0131]
b、时间需求
[0132]
18、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0133]
a、时间需求
[0134]
b、心智需求
[0135]
19、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0136]
a、个人表现
[0137]
b、心智需求
[0138]
20、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0139]
a、受挫程度
[0140]
b、个人表现
[0141]
21、在此种装配引导表达方式下，您认为对任务完成成绩影响大的是
[0142]
a、努力程度
[0143]
b、受挫程度
[0144]
22、您属于哪个层级的用户
[0145]
a、新手用户
[0146]
b、经验用户
[0147]
23、您此次使用的装配引导表达方式为
[0148]
a、文本
[0149]
b、图片
[0150]
c、动画
[0151]
d、视频
[0152]
附录2：兴趣倾向调查问卷
[0153]
装配引导表达方式兴趣倾向调查问卷设计
[0154]
1、您的用户层级为：
[0155]
a、新手用户
[0156]
b、经验用户
[0157]
2、以您目前的装配水平，请您根据装配引导体验，对下列4种表达方式做出排序？
[0158]
a、文本
[0159]
b、图片
[0160]
c、动画
[0161]
d、视频
[0162]
附录3：装配用户画像构建
[0163]
表1用户画像-初级装配用户
[0164][0165]
[0166][0167]
表2用户画像-中级装配用户
[0168]
[0169][0170]
表3用户画像-高级装配用户
[0171]
[0172][0173]
附录4：装配用户水平测试题目
[0174]
关于航空发动机低压涡轮转子叶片装配操作人员经验水平测评
[0175]
请您以自身实际情况认真作答
[0176]
1、您是否学习过航空发动机转子叶片装配过程的相关知识？
[0177]
a、了解非常少(分值：6)
[0178]
b、有过相关了解，但不是非常了解(分值：8)
[0179]
c、非常了解相关知识(分值：10)
[0180]
2、您知道转子叶片的装配分为几级？
[0181]
a、一级(分值：0)
[0182]
b、二级(分值：0)
[0183]
c、三级(分值：5)
[0184]
d、不知道(分值：0)
[0185]
3、您知道转子叶片装配过程中应先安装第几级叶片？
[0186]
a、一级(分值：0)
[0187]
b、二级(分值：5)
[0188]
c、三级(分值：0)
[0189]
d、不知道(分值：0)
[0190]
4、您知道转子叶片装配过程中会涉及到哪些零组件、辅料、工具设备等？
[0191]
a、不清楚(分值：0)
[0192]
b、转子组件(分值：1)
[0193]
c、叶片(分值：1)
[0194]
d、卡圈组合件(分值：1)
[0195]
e、篦齿保护套(分值：1)
[0196]
f、凸肩保护垫(分值：1)
[0197]
g、清洁布(分值：0.5)
[0198]
h、车架(分值：0.5)
[0199]
i、尼龙榔头(分值：1)
[0200]
j、尼龙棒(分值：1)
[0201]
k、铝棒(分值：1)
[0202]
l、牙签(分值：0.5)
[0203]
m、签字笔(分值：0.5)
[0204]
5、您知道在二级叶片装配过程中应如何取下卡圈组合件？
[0205]
a、直接用手将卡圈组合件取下(分值：0)
[0206]
b、用签字笔敲击卡圈凸台处取下(分值：5)
[0207]
c、将铝棒垫在卡圈组合件的凸台处，用尼龙榔头敲击铝棒分解取下卡圈组合件(分值：5)
[0208]
d、不知道(分值：0)
[0209]
6、您知道在装配叶片时，需要保护零组件的哪些部位？
[0210]
a、盘毂篦齿(分值：5)
[0211]
b、卡圈凸台处(分值：0)
[0212]
c、叶片凸肩根部(分值：5)
[0213]
d、不知道(分值：0)
[0214]
7、您知道叶片装配过程中，应如何确定首个叶片的位置？
[0215]
a、随机一个盘槽设为起点，将叶片重量矢量图的箭头位置叶片插入该盘槽中(分值：0)
[0216]
b、应使叶片重量矢量图的箭头位置，安装于二级盘缘已标记出的不平衡轻点位置(分值：10)
[0217]
c、不知道(分值：0)
[0218]
8、在安放二级叶片过程中，应如何放置叶片？
[0219]
a、根据叶片标记号数依次顺时针将其完全插放到对应盘槽中，直到放完为止(分值：0)
[0220]
b、根据叶片标记号数随机将其完全插放到对应盘槽中，直到放完为止(分值：0)
[0221]
c、需将叶片部分插入对应盘槽中，然后根据叶片标记号数顺时针以同样的方式安装相邻下一叶片，直到放完为止(分值：10)
[0222]
d、不知道(分值：0)
[0223]
9、您知道在将叶片装入盘槽过程中，应具体如何操作？
[0224]
a、将尼龙棒垫在叶片缘板上，用尼龙榔头敲击尼龙棒来装配叶片(分值：5)
[0225]
b、用尼龙榔头敲击叶片缘板来装配叶片(分值：0)
[0226]
c、不知道(分值：0)
[0227]
10、您知道安装第二级转子叶片时：
[0228]
a、第二级转子叶片为整体装配，相邻叶片凸肩容易发生干涉，应缓慢装配(分值：10)
[0229]
b、第二级转子叶片不是整体装配，相邻叶片不会发生干涉，无需缓慢装配(分值：0)
[0230]
c、不知道(分值：0)
[0231]
11、您知道当二级盘叶片全部进入盘槽后，应如何将卡圈组合件装配至二级盘卡槽内？
[0232]
a、确保卡圈无瑕疵后，将卡圈依次全部装入卡槽内，用尼龙榔头敲击卡圈凸台处，
使其装配到二级盘盘缘前端的卡槽内(分值：0)
[0233]
b、确保卡圈无瑕疵后，先将卡圈的一端凸台紧贴卡槽止动面，依次将其全部装入卡槽内，将铝棒垫在卡圈一端的凸台上，用尼龙榔头敲击铝棒，使其装配到二级盘盘缘前端的卡槽内(分值：10)
[0234]
c、都不对(分值：0)
[0235]
d、不知道(分值：0)
[0236]
12、您认为当叶片全部进入盘槽中，装配卡圈组合件到二级盘盘缘前端的卡槽内，即可发送至平衡小组进行动平衡检测
[0237]
a、正确(分值：0)
[0238]
b、错误(分值：5)
[0239]
c、不知道(分值：0)
[0240]
13、对于叶片装配，您装配工时大概在？
[0241]
a、30分钟以下(分值：30)
[0242]
b、30-60分钟(分值：40)
[0243]
c、60分钟以上(分值：50)
[0244]
14、如果现在请您完成单级叶片的装配您需要：
[0245]
a、需要详细辅助指导资料提示(分值：30)
[0246]
b、只需少量辅助指导资料提示即可(分值：40)
[0247]
c、不需要学习或提示资料，可迅速独立完成(分值：50)。