确定生产计划的方法及加工钢材的系统与流程

1.本技术属于材料领域，尤其涉及确定生产计划的方法及加工钢材的系统。


背景技术：

2.由于对钢材处理工序的精准化需求，目前，高级技术人员需要根据钢材的相关信息确定钢材在横切工序后的工序流程，再根据钢材的工序流程确定钢材的生产计划，从而根据生产计划控制钢材加工设备对钢材进行加工。不同钢材的相关信息需要确定不同的工序流程，根据不同的工序流程确定不同的生产计划，这需要高级技术人员确定多次生产计划，导致高级技术人员的工作繁重，增加高级技术人员的工作量，从而工作成本增加。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了确定生产计划的方法及加工钢材的系统，可以降低高级技术人员的工作成本。
4.为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例提供了确定生产计划的方法，该方法由控制器来执行，该方法包括：
5.获取横切后的n块钢材的成分、规格和用途，n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同；
6.根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的第一工序流程，第一工序流程包括热处理过程、打包过程、过磅过程和入库过程；
7.确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数；
8.获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量；
9.根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间，n块钢材的生产计划包括第一工序流程包括的各个过程的岗位、各个过程的岗位所需的人员数以及对n块钢材进行热处理过程所需的时间。
10.上述方案中，控制器根据n块钢材的成分、规格和用途，确定n块钢材的第一工序流程；控制器确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数；控制器根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间；进而控制器得到n块钢材的生产计划。也就是说，由控制器根据钢材的相关信息得到钢材的工序流程以及钢材的生产计划，避免高级技术人员需要根据不同钢材的相关信息确定不同工序流程，根据不同的工序流程确定不同的生产计划，使高级技术人员多次确定生产计划。这样可以减少高级技术人员的工作量，从而可以降低高级技术人员的工作成本。
11.可选地，热处理炉用于处理热处理过程，辊道用于依次输送n块钢材进入热处理炉，辊道上相邻两块钢材的间距为预设值，每块钢材的规格包括每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度，热处理炉在辊道运行方向上的长度为第一长度，获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量，包括：
12.根据预设值、每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度以及第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量；
13.根据辊道的速度和每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定每块钢材进行热处理过程所需要的时间；
14.根据第一数量与每块钢材进行热处理过程所需要的时间确定热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量。
15.可选地，热处理过程包括淬火过程和回火过程，热处理炉为淬火过程和回火过程的热处理炉。
16.可选地，确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数，包括：
17.在第一列表确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数，第一列表中包括多个过程中每个过程的岗位和多个过程中每个过程的岗位所需的人员数，多个过程包括第一工序流程包括的各个过程。
18.可选地，该方法还包括：
19.获取横切后的m块钢材的成分、规格和用途，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途与n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途中至少有一种不同；
20.根据m块钢材的成分、规格和用途确定m块钢材的第二工序流程，第一工序流程和第二工序流程不同。
21.第二方面，本技术实施例提供确定生产计划的控制器，该控制器包括用于执行如上述第一方面或第一方面的任一实施方式的方法的单元。
22.第三方面，本技术实施例提供确定加工钢材的系统，该系统包括数据库、数据发送器、钢材加工设备和如第二方面所述的控制器，控制器与数据库连接，控制器还与数据发送器连接，数据发送器与钢材加工设备连接，其中：
23.控制器用于获取横切后的n块钢材的成分、规格和用途，所述n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同；
24.所述控制器还用于根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的第一工序流程，第一工序流程包括热处理过程、打包过程、过磅过程和入库过程，钢材加工设备为第一工序流程的生产线上的钢材加工设备；
25.所述控制器还用于在数据库中确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数；
26.所述控制器还用于获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量；
27.所述控制器还用于根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间，n块钢材的生产计划包括第一工序流程包括的各个过程的岗位、各个过程的岗位所需的人员数以及对n块钢材进行热处理过程所需的时间；
28.数据发送器用于输出生产计划；
29.钢材加工设备用于根据生产计划加工n块钢材。
30.可选地，该系统还包括报警器，报警器与钢材加工设备连接，报警器用于在钢材加工设备发生异常状况时，发出报警信号。
31.第四方面，本技术实施例提供一种计算机存储介质，计算机存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，以实现上述第一方面或第一方面的任一实施方式的方法。
32.第五方面，本技术实施例提供确定生产计划的装置，包括处理器，所述处理器与存储器耦合，处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序或指令时，以实现上述第一方面或第一方面的任一实施方式的方法。
33.本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本技术的控制器根据钢材的相关信息得到钢材的工序流程以及钢材的生产计划，避免高级技术人员需要根据不同钢材的相关信息确定不同工序流程，根据不同的工序流程确定不同的生产计划，使高级技术人员多次确定生产计划。这样可以减少高级技术人员的工作量，从而减少工作成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本技术实施例提供的确定生产计划的方法的流程示意图；
36.图2是本技术实施例提供的钢材的规格示意图；
37.图3是本技术实施例提供的钢材输送到热处理炉的示意图；
38.图4是本技术实施例提供的确定生产计划的控制器的结构示意图；
39.图5是本技术实施例提供的一种加工钢材的系统的结构示意图；
40.图6是本技术实施例提供的另一种加工钢材的系统的结构示意图；
41.图7是本技术实施例提供的确定生产计划的装置的结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的，对本技术实施例中的技术方案进行详细说明。
43.应当理解，本技术实施例中的方式、情况、类别以及实施例的划分只是为了方便描述，不对本技术构成任何限定，各种方式、类别、情况以及实施例中的特征在不相矛盾的情况下可以相互结合。
44.还应当理解，本技术实施例中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”仅是为了区分，不对本技术构成任何限定。还应当理解，在本技术的各个实施例中，各个过程中的序号大小并不意味着步骤的执行顺序，其步骤的执行顺序由其内在逻辑确定，而不对本技术实施例的执行过程构成任何限定。
45.由于对钢材处理工序的精准化需求，目前，高级技术人员需要根据钢材的相关信息确定钢材在横切工序后的工序流程，再根据钢材的工序流程确定钢材的生产计划，从而根据生产计划控制钢材加工设备对钢材进行加工。不同钢材的相关信息需要确定不同的工序流程，根据不同的工序流程确定不同的生产计划，这需要高级技术人员确定多次生产计
划，导致高级技术人员的工作繁重，增加高级技术人员的工作量，从而工作成本增加。
46.基于相关技术中的问题，本技术提出了确定生产计划的方法及加工钢材的系统，该方法由控制器来执行，该方法包括：获取横切后的n块钢材的成分、规格和用途，n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同；根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的第一工序流程，第一工序流程包括热处理过程、打包过程、过磅过程和入库过程；确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数；获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量；根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间，n块钢材的生产计划包括第一工序流程包括的各个过程的岗位、各个过程的岗位所需的人员数以及对n块钢材进行热处理过程所需的时间。本技术的控制器根据钢材的相关信息得到钢材的工序流程以及钢材的生产计划，避免高级技术人员需要根据不同钢材的相关信息确定不同工序流程，根据不同的工序流程确定不同的生产计划，使高级技术人员多次确定生产计划。这样可以减少高级技术人员的工作量，从而可以降低高级技术人员的工作成本。
47.下面以具体的实施例对本技术的技术方案进行详细说明，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
48.图1为本技术实施例提供的确定生产计划的方法的流程示意图，如图1所示，该方法包括：
49.s110，控制器获取横切后的n块钢材的成分、规格和用途，n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同。
50.应理解地，s110中的n块钢材的成分具体指钢材中所包含的各种化学成分，例如，n块钢材均为钢材q235，其中q表示钢材的屈服强度，即抵抗微量塑性变形的应力，235表示抵抗微量塑性变形的能力，该种钢材的成分包括碳、硅、锰、磷和硫。n块钢材的规格具体包括n块钢材中每块钢材在辊道上水平放置时，在辊道运行方向上的长度、与辊道运行方向垂直的宽度和在竖直方向上的厚度，n块钢材中每块钢材的规格相同，即每块钢材的长度、宽度和厚度相同。n块钢材的用途例如n块钢材均用于建筑、锅炉、船舶、桥梁或其他工程制作金属结构件，或者用于汽车和航空制作金属结构件。
51.示例性的，如图2给出了钢材的规格示意图。如图2所示，第一钢材水平放置在辊道上，辊道沿着箭头所指的方向(辊道的运行方向)输送第一钢材。第一钢材的规格包括第一钢材在辊道上水平放置时，在辊道运行方向上的长度、与辊道运行方向垂直的宽度和在竖直方向上的厚度由图2所示。
52.s120，控制器根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的第一工序流程，第一工序流程包括热处理过程、打包过程、过磅过程和入库过程。
53.应理解地，由于钢材的规格和用途决定钢材需要达到的性能，钢材的金相组织保证钢材需要达到的性能，钢材的成分和工序决定金相组织。因此，根据钢材的成分、规格和用途来确定钢材的工序流程，工序流程包括各种工序。
54.可选地，s120中的第一工序流程包括抛丸、矫直或焊接中的至少一种。
55.应理解地，抛丸是一种利用抛丸器向钢材表面抛射钢砂击打钢材表面，去除钢材表面的污垢、氧化物、锈、腐蚀物，同时也增加钢材表面粗糙度的工序；矫直是指利用矫直机对不同程度的弯曲的钢材进行处理得到平直性较好的钢材的工序。焊接是指利用加热或加
压力等方法把金属工件连接起来的工序。
56.可选地，s120中的热处理过程包括正火、淬火、回火或退火中的至少一种。
57.应理解地，正火是一种使钢材中的晶粒细化和碳化物分布均匀化的热处理工序。对某些大型的或形状较复杂的零件，正火往往可以代替淬火过程和回火过程；淬火是一种用于减小或消除钢材中的内应力，可以提高金属工件的硬度及耐磨性，可以提高钢材的延性或韧性的工序。淬火后的零件应该及时回火，通过淬火和回火的相配合，可以获得所需的力学性能；回火是一种使钢材中原子活动能力增强，使钢材中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地扩散，可实现原子的重新排列组合，使钢材中的组织达到稳定状态的热处理工序。回火可以提高强度和塑性；退火是一种可以减少钢材强度、改进钻削工艺性能、减少剩余内应力、降低形变与裂痕趋向、优化晶体、调节组织和清除组织缺点的热处理工序。
58.可选地，s120包括，控制器根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的至少一种工序；控制器对至少一种工序进行排序确定n块钢材的第一工序流程；其中，至少一种工序包括热处理过程、打包过程、过磅过程或入库过程中的至少一种。
59.可选地，在对钢材的规格包括的钢材的厚度中，具体有薄钢材：0.2-4mm，中钢材：4-20mm，厚钢材：20-60mm，特厚钢材：＞60mm。
60.示例性的，n块钢材均为nm550钢材，其中，nm是指耐磨，550是硬度值，表示该钢材的耐磨能力。该种钢材的成分包括碳、硅、锰、磷、硫、钼、铬和镍，n块钢材的规格为1500mm*3.00mm*8000mm，用途为用于耐磨场景下的高强度结构件。由于该钢材属于薄钢材，在热处理工序中容易产生形变，需要加入矫直工序；由于该钢材用途为用于耐磨并且高强度的结构件，因此采取热处理工序淬火过程和回火过程，使该钢材具有高的耐磨性和好的强度。因此钢材nm550的至少一种工序包括矫直过程、淬火过程和回火过程，再加入打包、过磅和入库过程。因此，钢材nm550在横切之后的工序流程为：淬火-回火-矫直-打包-过磅-入库。
61.可选地，在s120之后，该方法还包括：控制器获取横切后的m块钢材的成分、规格和用途，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途与n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途中至少有一种不同；控制器根据m块钢材的成分、规格和用途确定m块钢材的第二工序流程，第一工序流程和第二工序流程不同。
62.应理解地，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途与n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途中至少有一种不同可以包括以下几种情况：1)m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的成分相同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的规格相同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的用途不同；2)m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的成分相同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的规格不同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的用途相同；3)m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的成分相同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的规格不同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的用途不同；4)m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的成分不同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的规格不同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的用途不同；5)m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的成分不同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的规格相同，m块钢材中每块钢材的成分与n块钢材中每块钢材的用途相同。
63.示例性的，成分相同，用途相同，规格不同，由控制器确定的工序流程不同：n块钢材都为第二钢材，第二钢材的成分包括碳、硅、锰、磷和硫，第二钢材的规格为1500mm*3.00mm*8000mm，第二钢材的用途为用于制作过程型钢，如冲头材料。m块钢材都为第三钢材，第三钢材的成分包括碳、硅、锰、磷和硫，第三钢材的规格为1500mm*63.00mm*8000mm，第三钢材的用途为用于制作过程型钢，如冲头材料。由于第二钢材的厚度为3mm，属于薄钢材，在热处理工序中容易产生形变，需要加入矫直工序；而第三钢材的厚度为63mm，属于特厚钢材，在热处理工序中不形变，不需要矫直工序。因此第二钢材的工序流程中包括矫直，第三钢材的工序流程中不包括矫直。因此，第二钢材的工序流程与第三钢材的工序流程不同。
64.示例性的，成分相同，规格相同，用途不同，由控制器确定的工序流程不同：n块钢材都为第四钢材，第四钢材的成分包括碳、硅、锰、磷、硫、钼、铬和镍，第四钢材的规格为1500mm*3.00mm*8000mm，第四钢材的用途为南方湿润炎热的环境下的自卸卡车上的耐磨易损件。m块钢材都为第五钢材，且成分包括碳、硅、锰、磷、硫、钼、铬和镍，第五钢材的规格为1500mm*3.00mm*8000mm，第五钢材的用途为北方干燥寒冷的环境下的自卸卡车上的耐磨易损件。由于第四钢材用于南方湿润炎热的环境，钢材在热处理工序不容易开裂；而第五钢材用于北方干燥寒冷的环境，钢材在热处理工序中很容易开裂，因此第五钢材的淬火温度要小于第四钢材的淬火温度，提高第五钢材的延性或韧性，防止开裂。因此第四钢材的工序流程和第五钢材的工序流程不同。
65.应理解地，上述只是例举了成分相同的钢材，规格不同，用途相同时，确定的工序流程不同；成分相同的钢材，用途相同，规格不同时，确定的工序流程不同的情况。
66.s130，控制器确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数。
67.可选地，s130包括：控制器在第一列表确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数，第一列表中包括多个过程中每个过程的岗位和多个过程中每个过程的岗位所需的人员数，多个过程包括第一工序流程包括的各个过程。
68.示例性的，如表1第一列表具体给出了多个过程中每个过程的岗位和多个过程中每个过程的岗位所需的人员数。
69.表1第一列表
70.淬火上料1人、主操1人、副操1人回火上料1人、吊料2人、垛板1人矫直矫直1人正火上料1人、主操1人、副操1人退火上料1人、主操1人、副操1人打包打包1人过磅过磅1人入库入库1人
71.利用s120由控制器确定的钢材nm550在横切之后的工序流程：淬火-回火-矫直-打包-过磅-入库。控制器根据保存的第一列表确定该工序流程中包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数为：淬火中上料1人、主操1人和副操1人，回火中上料1人、吊料2人、垛板1人，矫直1人，打包1人，过磅1人和入库1人。
72.s140，控制器获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量。
73.可选地，热处理炉用于处理热处理过程，辊道用于依次输送n块钢材进入热处理炉，辊道上相邻两块钢材的间距为预设值，每块钢材的规格包括每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度，热处理炉在辊道运行方向上的长度为第一长度。
74.示例性的，如图3所示，n为2，辊道上的2块钢材是依次性地按照辊道的运行方向一个一个被输送到热处理炉的；辊道上相邻两块钢材的间距a为预设值；热处理炉在辊道的运行方向上的长度为第一长度b。
75.可选地，控制器获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量，包括：控制器根据预设值、每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度以及第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量；控制器根据辊道的速度和每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定每块钢材进行热处理过程所需要的时间；控制器根据第一数量与每块钢材进行热处理过程所需要的时间确定热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量。
76.可选地，控制器根据预设值、每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度以及第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量，包括：控制器根据预设值与每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定在辊道的运行方向上相邻两块钢材的尾部的第一间距；控制器根据第一间距与第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量。
77.可选地，控制器根据预设值与每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定在辊道的运行方向上相邻两块钢材的尾部的第一间距，包括：控制器将预设值与每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度之和确定为第一间距。
78.可选地，控制器根据第一间距与第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量，包括：控制器将第一长度与第一间距的比值确定为热处理炉当前处理的钢材的第一数量。
79.可选地，控制器根据辊道的速度和每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定每块钢材进行热处理过程所需要的时间，包括：控制器将每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度与辊道的速度的比值确定为每块钢材进行热处理过程所需要的时间。
80.可选地，控制器根据第一数量与每块钢材进行热处理过程所需要的时间确定热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量，包括：控制器将第一数量与每块钢材进行热处理过程所需要的时间的乘积确定为第一数量的钢材进行热处理过程所需的时间；控制器将单位时间与第一数量的钢材进行热处理过程所需的时间的比值确定为热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量。
81.上述方案中，热处理炉具有一定的长度，可以同时对多块钢材进行热处理过程，因此，该方案中控制器具体根据预设值、每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度以及第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量，也就是热处理炉自身能力所能容纳的钢材的数量；控制器再具体根据辊道的速度和每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度得到每块进行热处理过程所需要的时间；控制器再根据每块进行热处
理过程所需要的时间与热处理炉自身能力所能容纳的钢材的数量得到热处理炉一次对第一数量的钢材进行热处理过程需要的时间；最后控制器根据单位时间和对第一数量的钢材进行热处理过程需要的时间得到热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量。
82.示例性的，热处理过程为正火，预设值为500mm，每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度为8000mm，正火热处理炉在辊道运行方向上的长度为第一长度，具体为72m，辊道的速度为5000mm/min。控制器根据72000mm(即72m)除以8500mm(8000mm与500mm的和)得到热处理炉当前处理的钢材的第一数量，即8块；控制器根据8500mm(8000mm与500mm的和)除以5000mm/min得到每块钢材进行热处理过程所需要的时间，即1.7min；控制器根据8乘以1.7得到对第一数量的钢材进行热处理过程所需的时间，即13.6min；控制器根据60(min)除以13.6得到热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量，即4块，即一小时的正火过程能够处理的钢材的数量。
83.可选地，热处理过程包括淬火过程和回火过程，热处理炉为淬火过程和回火过程的热处理炉。
84.应理解地，当热处理过程包括淬火过程和回火过程时，热处理炉为淬火过程和回火过程相连接的热处理炉。
85.s150，控制器根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间，n块钢材的生产计划包括第一工序流程包括的各个过程的岗位、各个过程的岗位所需的人员数以及对n块钢材进行热处理过程所需的时间。
86.可选地，s150包括：控制器将总的钢材数量n与热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量的比值确定为对n块钢材进行热处理过程所需的时间。
87.示例性的，总的钢材数量n为400块，热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量为20块/min，则对n块钢材进行热处理过程所需的时间为2000块/(20块/min)，即20min。
88.可选地，在s150之后，控制器根据n块钢材的生产计划控制钢材加工设备对n块钢材进行加工。
89.图4为本技术实施例提供的确实生产计划的控制器的结构示意图，如图4所示，该控制器包括：
90.获取单元410，用于获取横切后的n块钢材的成分、规格和用途，n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同；
91.确定单元420，用于根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的第一工序流程，第一工序流程包括热处理过程、打包过程、过磅过程和入库过程；
92.所述确定单元420，还用于确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数；
93.所述获取单元410，还用于获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量；
94.所述确定单元420，还用于根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间，n块钢材的生产计划包括第一工序流程包括的各个过程的岗位、各个过程的岗位所需的人员数以及对n块钢材进行
热处理过程所需的时间。
95.可选地，热处理炉用于处理热处理过程，辊道用于依次输送n块钢材进入热处理炉，辊道上相邻两块钢材的间距为预设值，每块钢材的规格包括每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度，热处理炉在辊道运行方向上的长度为第一长度。
96.可选地，所述确定单元420具体用于根据预设值、每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度以及第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量；根据辊道的速度和每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定每块钢材进行热处理过程所需要的时间；根据第一数量与每块钢材进行热处理过程所需要的时间确定热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量。
97.可选地，热处理过程包括淬火过程和回火过程，热处理炉为淬火过程和回火过程的热处理炉。
98.可选地，所述确定单元420具体用于在第一列表确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数，第一列表中包括多个过程中每个过程的岗位和多个过程中每个过程的岗位所需的人员数，多个过程包括第一工序流程包括的各个过程。
99.可选地，所述获取单元410还用于获取横切后的m块钢材的成分、规格和用途，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途与n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途中至少有一种不同。
100.可选地，所述确定单元420还用于根据m块钢材的成分、规格和用途确定m块钢材的第二工序流程，第一工序流程和第二工序流程不同。
101.图5为本技术实施例提供的一种加工钢材的系统示意图，如图5所示，该系统包括：数据库510、数据发送器520、钢材加工设备530和如上述方法110～150中的控制器540，控制器540与数据库510连接，控制器540还与数据发送器520连接，数据发送器520与钢材加工设备530连接，其中：
102.控制器540用于获取横切后的n块钢材的成分、规格和用途，所述n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同；
103.该控制器540还用于根据n块钢材的成分、规格和用途确定n块钢材的第一工序流程，第一工序流程包括热处理过程、打包过程、过磅过程和入库过程，钢材加工设备为第一工序流程的生产线上的钢材加工设备；
104.该控制器540还用于在数据库中确定所述第一工序流程包括的各个过程的岗位以及所述各个过程的岗位所需的人员数；
105.该控制器540还用于获取第一工序流程包括的热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量；
106.该控制器540还用于根据热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量和总的钢材数量n确定对n块钢材进行热处理过程所需的时间，n块钢材的生产计划包括第一工序流程包括的各个过程的岗位、各个过程的岗位所需的人员数以及对n块钢材进行热处理过程所需的时间；
107.数据发送器520用于输出生产计划；
108.钢材加工设备530用于根据生产计划加工n块钢材。
109.可选地，该系统还包括报警器550，报警器550与钢材加工设备530连接，报警器550用于在钢材加工设备530发生异常状况时，发出报警信号。
110.可选地，数据库510中存有钢材的工序流程包括的各个过程的岗位以及所述各个过程的岗位所需的人员数。
111.可选地，数据库510中还存有钢材加工设备530相关的所有参数、记录的钢材加工设备530故障处理时间、与钢材的成分、规格和用途所对应的钢材处理工序。
112.可选地，该系统还包括监控设备560，监控设备560与钢材加工设备530连接，监控设备560用于对钢材加工过程中发生的所有状况进行监控。
113.可选地，热处理炉用于处理热处理过程，辊道用于依次输送n块钢材进入热处理炉，辊道上相邻两块钢材的间距为预设值，每块钢材的规格包括每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度，控制器540具体用于：根据预设值、每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度以及第一长度确定热处理炉当前处理的钢材的第一数量；根据辊道的速度和每块钢材在辊道上水平放置时在辊道运行方向上的长度确定每块钢材进行热处理过程所需要的时间；根据第一数量与每块钢材进行热处理过程所需要的时间确定热处理过程能够处理的每个单位时间内的钢材数量；其中，钢材加工设备包括热处理炉和辊道。
114.可选地，热处理过程包括淬火过程和回火过程，热处理炉为淬火过程和回火过程的热处理炉。
115.可选地，控制器540还具体用于：在第一列表确定第一工序流程包括的各个过程的岗位以及各个过程的岗位所需的人员数，第一列表中包括多个过程中每个过程的岗位和多个过程中每个过程的岗位所需的人员数，多个过程包括第一工序流程包括的各个过程。
116.可选地，控制器540还具体用于：获取横切后的m块钢材的成分、规格和用途，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途相同，m块钢材中每块钢材的成分、规格和用途与n块钢材中每块钢材的成分、规格和用途中至少有一种不同；根据m块钢材的成分、规格和用途确定m块钢材的第二工序流程，第一工序流程和第二工序流程不同。
117.示例性的，如图6所示，本技术的实施例给出了另一种加工钢材的系统示意图，具体是在图5所示的加工钢材的系统中加入了报警器550和监控设备560，其中，钢材加工设备530与报警器550连接，钢材加工设备530还与监控设备560连接，在监控设备560监控到对钢材加工过程中钢材加工设备发生故障，钢材加工设备530不能按照指令工作或其他异常情况时，报警器550可以发出报警信号，指示工作人员对钢材加工设备530进行检修。
118.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本技术的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
119.基于同一发明构思，本技术实施例提供的一种计算机存储介质，计算机存储介质
上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，以实现上述第一方面或第一方面的任一实施方式的方法。
120.基于同一发明构思，图7为本技术实施例提供的确定生产计划的装置，包括处理器，处理器与存储器耦合，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序或指令时，以实现上述第一方面或第一方面的任一实施方式的方法。
121.上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个装置中。基于这样的理解，本技术实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储在计算机的芯片中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如u盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。
122.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
123.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
124.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
125.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。