全域触控板以及电子设备的制作方法

本技术实施例涉及终端，特别涉及一种全域触控板以及电子设备。

背景技术：

1、随着电子设备的爆发式增长，电子设备的功能越来越多。例如，笔记本电脑、平板电脑等移动智能终端设备得到越来越广泛的应用。为了使得智能终端设备灵活便携并且满足使用便利性，通常会配备键盘以及触控板等输入设备。其中，触控板作为关键输入设备之一，用户可以通过按压或触控的方式输入相应操作指令。目前，触控板主要采用单侧按压的方式实现点击触发的功能。然而，在按压触控板的边缘位置时，触控板的平衡性较差，使得触控板的边缘位置存在塌陷、虚位或者卡位等问题，影响使用体验。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种全域触控板以及电子设备，可以降低触控按压板因受力不平衡而导致易于发生局部变形、塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升全域触控板的使用体验。

2、本技术第一方面提供一种全域触控板，其至少包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。触控按压板设置于所述底板的上方。至少一个平衡组件设置于所述触控按压板下方。所述平衡组件包括两个平衡杆和传动部件。所述平衡杆包括相交设置的转轴段和连接段。所述转轴段可转动连接于所述底板。所述连接段可滑动连接于所述触控按压板。两个所述转轴段通过所述传动部件相连，以使一个所述转轴段转动时，带动另一个所述转轴段同步转动。

3、本技术实施例的全域触控板包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。平衡组件连接底板和触控按压板。触控按压板的局部受到按压力作用时，平衡组件可以将按压力分散到触控按压板的其他位置，从而使得触控按压板的整体受力平衡，可以实现整体下移或上升，有利于降低触控按压板因受力不平衡而导致易于发生局部变形、塌陷、虚位或者卡位的可能性，提升全域触控板的使用体验。

4、在一种可能的实施方式中，两个所述平衡杆对称设置。

5、采用两个平衡杆对称设置的方式，可以有利于提高平衡杆受力一致性，两个平衡杆分散应力的能力和效果一致性较好，从而有利于进一步提高触控按压板下移或上升过程的平衡性。

6、在一种可能的实施方式中，一个所述平衡杆的所述连接段远离另一个所述平衡杆的所述转轴段设置。

7、在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述传动部件位于所述转轴段的中间区域。

8、传动部件位于转轴段的中间区域，从而有利于动力传递的稳定性和均衡性。

9、在一种可能的实施方式中，所述传动部件包括第一齿部和第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部分别设置于两个所述转轴段。所述第一齿部和所述第二齿部啮合设置。

10、采用第一齿部和第二齿部啮合传动的方式，有利于传递较大扭矩，保证转轴段转动过程平稳、冲击小，以保证触控按压板移动过程具有良好的平稳性。

11、在一种可能的实施方式中，两个所述转轴段之间设置所述第一齿部和所述第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部均为扇形结构。

12、第一齿部和第二齿部采用扇形结构的方式，可以在满足啮合传动的齿数要求前提下，有效减少传动部件在全域触控板的厚度方向上占用的空间，有利于提高全域触控板的轻薄化设计。

13、在一种可能的实施方式中，所述第一齿部和一个所述转轴段为一体成型结构，和/或，所述第二齿部与另一个所述转轴段为一体成型结构。

14、在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第一转接件。所述第一转接件与所述底板相连。所述第一转接件包括相连通的第一容纳部和安装孔。所述传动部件的至少部分位于所述第一容纳部内。所述转轴段与所述安装孔转动连接。

15、第一转接件可以对传动部件形成防护，降低异物进入传动部件或者其他结构件撞击传动部件而导致传动部件出现卡滞或损坏的可能性。

16、在一种可能的实施方式中，所述第一转接件包括顶板、侧板和凸柱。所述侧板设置所述安装孔。所述顶板与所述底板相连。所述凸柱设置于所述顶板面向所述触控按压板的表面。所述触控按压板包括弹性触点。所述弹性触点对应所述凸柱设置。

17、在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第二转接件。沿所述转轴段的轴向，所述第一转接件的相对两侧中的至少一侧设置所述第二转接件。所述第二转接件与所述底板相连。所述转轴段与所述第二转接件可转动连接。

18、第一转接件和第二转接件可以共同为转轴段提供支撑，有利于提高平衡杆整体转动过程的稳定性和转动角度的准确性。

19、在一种可能的实施方式中，所述底板包括第二容纳部。所述转轴段的至少部分以及所述传动部件的至少部分均位于所述第二容纳部内。

20、在全域触控板的厚度方向上，平衡杆的一部分以及传动部件的一部分均可以与底板复用厚度方向上的空间，从而有利于减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间，有利于进一步提高全域触控板的轻薄化设计。

21、在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部贯穿所述底板。

22、底板在第二容纳部位置形成通孔，有利于进一步减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间。

23、在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部包括相连通的第一部分和第二部分。沿所述转轴段的轴向，所述第一部分的两侧设置所述第二部分。所述转轴段的至少部分位于所述第一部分内，所述连接段对应所述第二部分设置。

24、在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括滑槽。所述平衡组件还包括滑块。所述滑块与所述滑槽滑动配合。所述连接段可转动连接于所述滑块。

25、在一种可能的实施方式中，所述平衡组件还包括套筒。所述套筒套设于所述连接段的端部，所述套筒可转动连接于所述滑块。

26、平衡杆和套筒可以分别加工制造，然后再进行组装。因此，平衡杆的连接段的端部不需要加工制造用于与滑块可转动连接的结构，例如，孔或者轴，从而可以简化连接段的端部结构，有利于降低平衡杆的加工难度。

27、在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括相连的板本体和加强支撑板。所述加强支撑板设置于所述板本体的下方。所述滑槽设置于所述加强支撑板。

28、加强支撑板可以有利于提高触控按压板的整体刚度，从而在触控按压板承载按压力时，触控按压板不易发生凹陷变形。

29、在一种可能的实施方式中，所述触控按压板还包括限位板。所述限位板设置于所述加强支撑板的下方。所述限位板与所述加强支撑板相连。所述限位板包括避让孔。所述避让孔对应所述滑槽设置以避让所述滑块。所述滑块与所述限位板面向所述滑槽的表面搭接。

30、滑块与限位板面向滑槽的表面搭接，从而限位板对滑块形成限位，使得滑块不会从滑槽内脱出。

31、在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述底板包括相对的两个转接安装端。所述转接安装端的至少部分超出所述触控按压板。

32、本技术第二方面提供一种电子设备，其包括如上述的全域触控板。全域触控板至少包括底板、触控按压板以及至少一个平衡组件。触控按压板设置于所述底板的上方。至少一个平衡组件设置于所述触控按压板下方。所述平衡组件包括两个平衡杆和传动部件。所述平衡杆包括相交设置的转轴段和连接段。所述转轴段可转动连接于所述底板。所述连接段可滑动连接于所述触控按压板。两个所述转轴段通过所述传动部件相连，以使一个所述转轴段转动时，带动另一个所述转轴段同步转动。

33、在一种可能的实施方式中，两个所述平衡杆对称设置。

34、采用两个平衡杆对称设置的方式，可以有利于提高平衡杆受力一致性，两个平衡杆分散应力的能力和效果一致性较好，从而有利于进一步提高触控按压板下移或上升过程的平衡性。

35、在一种可能的实施方式中，一个所述平衡杆的所述连接段远离另一个所述平衡杆的所述转轴段设置。

36、在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述传动部件位于所述转轴段的中间区域。

37、传动部件位于转轴段的中间区域，从而有利于动力传递的稳定性和均衡性。

38、在一种可能的实施方式中，所述传动部件包括第一齿部和第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部分别设置于两个所述转轴段。所述第一齿部和所述第二齿部啮合设置。

39、采用第一齿部和第二齿部啮合传动的方式，有利于传递较大扭矩，保证转轴段转动过程平稳、冲击小，以保证触控按压板移动过程具有良好的平稳性。

40、在一种可能的实施方式中，两个所述转轴段之间设置所述第一齿部和所述第二齿部。所述第一齿部和所述第二齿部均为扇形结构。

41、第一齿部和第二齿部采用扇形结构的方式，可以在满足啮合传动的齿数要求前提下，有效减少传动部件在全域触控板的厚度方向上占用的空间，有利于提高全域触控板的轻薄化设计。

42、在一种可能的实施方式中，所述第一齿部和一个所述转轴段为一体成型结构，和/或，所述第二齿部与另一个所述转轴段为一体成型结构。

43、在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第一转接件。所述第一转接件与所述底板相连。所述第一转接件包括相连通的第一容纳部和安装孔。所述传动部件的至少部分位于所述第一容纳部内。所述转轴段与所述安装孔转动连接。

44、第一转接件可以对传动部件形成防护，降低异物进入传动部件或者其他结构件撞击传动部件而导致传动部件出现卡滞或损坏的可能性。

45、在一种可能的实施方式中，所述第一转接件包括顶板、侧板和凸柱。所述侧板设置所述安装孔。所述顶板与所述底板相连。所述凸柱设置于所述顶板面向所述触控按压板的表面。所述触控按压板包括弹性触点。所述弹性触点对应所述凸柱设置。

46、在一种可能的实施方式中，所述全域触控板还包括第二转接件。沿所述转轴段的轴向，所述第一转接件的相对两侧中的至少一侧设置所述第二转接件。所述第二转接件与所述底板相连。所述转轴段与所述第二转接件可转动连接。

47、第一转接件和第二转接件可以共同为转轴段提供支撑，有利于提高平衡杆整体转动过程的稳定性和转动角度的准确性。

48、在一种可能的实施方式中，所述底板包括第二容纳部。所述转轴段的至少部分以及所述传动部件的至少部分均位于所述第二容纳部内。

49、在全域触控板的厚度方向上，平衡杆的一部分以及传动部件的一部分均可以与底板复用厚度方向上的空间，从而有利于减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间，有利于进一步提高全域触控板的轻薄化设计。

50、在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部贯穿所述底板。

51、底板在第二容纳部位置形成通孔，有利于进一步减少平衡杆以及传动部件在厚度方向上占用的空间。

52、在一种可能的实施方式中，所述第二容纳部包括相连通的第一部分和第二部分。沿所述转轴段的轴向，所述第一部分的两侧设置所述第二部分。所述转轴段的至少部分位于所述第一部分内，所述连接段对应所述第二部分设置。

53、在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括滑槽。所述平衡组件还包括滑块。所述滑块与所述滑槽滑动配合。所述连接段可转动连接于所述滑块。

54、在一种可能的实施方式中，所述平衡组件还包括套筒。所述套筒套设于所述连接段的端部，所述套筒可转动连接于所述滑块。

55、平衡杆和套筒可以分别加工制造，然后再进行组装。因此，平衡杆的连接段的端部不需要加工制造用于与滑块可转动连接的结构，例如，孔或者轴，从而可以简化连接段的端部结构，有利于降低平衡杆的加工难度。

56、在一种可能的实施方式中，所述触控按压板包括相连的板本体和加强支撑板。所述加强支撑板设置于所述板本体的下方。所述滑槽设置于所述加强支撑板。

57、加强支撑板可以有利于提高触控按压板的整体刚度，从而在触控按压板承载按压力时，触控按压板不易发生凹陷变形。

58、在一种可能的实施方式中，所述触控按压板还包括限位板。所述限位板设置于所述加强支撑板的下方。所述限位板与所述加强支撑板相连。所述限位板包括避让孔。所述避让孔对应所述滑槽设置以避让所述滑块。所述滑块与所述限位板面向所述滑槽的表面搭接。

59、滑块与限位板面向滑槽的表面搭接，从而限位板对滑块形成限位，使得滑块不会从滑槽内脱出。

60、在一种可能的实施方式中，沿所述转轴段的轴向，所述底板包括相对的两个转接安装端。所述转接安装端的至少部分超出所述触控按压板。