一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法及系统

1.本发明属于生产线管理技术领域，具体涉及一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法、系统及平台。


背景技术：

2.现目前，在生产线生产设备运行过程中，无法实现实时对制品信息采集汇总，并且无法根据采集到的数据信息，实现预警提醒和历史追溯，从而使得传统生产线产量低下，以及生产进度缓慢，设备运行过程中出现故障也无法第一时间发现，导致次品率高。
3.而且，传统的生产线，无法实现数据交互，以及根据产品生产数据实时进行历史数据追溯，并调配生产线中的工单执行信息、产品加工和质量信息。
4.因此，针对以上现目前，在生产线生产设备运行过程中，无法实现实时对制品信息采集汇总，并且无法根据采集到的数据信息，实现预警提醒和历史追溯，从而使得传统生产线产量低下，以及生产进度缓慢，设备运行过程中出现故障也无法第一时间发现，导致次品率高。而且，传统的生产线，无法实现数据交互，以及根据产品生产数据实时进行历史数据追溯，并调配生产线中的工单执行信息、产品加工和质量信息的技术问题缺陷，急需设计和开发一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法、系统及平台。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术存在的不足及困难，本发明之目的在于提供一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法、系统及平台，以实现实时记录产线的生产任务，质检信息、设备状态/产量达成率，设备故障，生产进度加工节拍，并/可视化看板等设备实时信息推送，提高信息处理效率。
6.本发明的第一目的在于提供一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法；
7.本发明的第二目的在于提供一种应用于柔性生产线产品生产数据处理系统；
8.本发明的第三目的在于提供一种应用于柔性生产线产品生产数据处理平台；
9.本发明的第一目的是这样实现的：所述方法具体包括如下步骤：
10.实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
11.分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
12.生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
13.根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；
14.实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；
15.根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业。
16.进一步地，所述实时获取产品生产数据，还包括如下步骤：
17.分别实时获取本地生产数据以及本地用户操作数据。
18.进一步地，所述产品生产数据具体包括：
19.用户操作数据，生产设备的状态或参数数据，生产过程数据。
20.进一步地，所述可视化展示及存储所述产品生产数据，还包括如下步骤：
21.可视化集中监控所述产品生产数据；
22.生成实时和历史趋势曲线，以及生产数据报表；
23.根据系统诊断数据情况，实时生成预警信息。
24.进一步地，所述分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互，还包括如下步骤：
25.根据生产数据，分别对生产过程进行效率分析、质量分析、生产批次数据以及相应生产数据报表分析。
26.进一步地，所述实时对生产数据交互，还包括如下步骤：
27.实时记录和存储工单和产品信息；
28.根据工单和产品信息，追溯调配工单执行信息、产品加工和质量信息。
29.进一步地，所述根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产线，还包括如下步骤：
30.根据生产数据，实时生成设备维护管理数据以及配方批次管理数据；
31.所述生产过程数据，具体包括：产品加工数据、质量信息数据、设备状态数据和加工参数数据。
32.本发明的第二目的是这样实现的：所述系统具体包括：
33.获取可视化单元，用于实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
34.数据分析处理交互单元，用于分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
35.配方生成及排程单元，用于生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
36.数据优化单元，用于根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；
37.所述系统中，还设置有用于实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据的数据采集单元；用于根据数据采集单元采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据的数据孪生映射单元；用于根据数据孪生映射单元生成的数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景的模型模拟构建单元；
38.以及用于根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业的溯源更正单元。
39.进一步地，所述获取可视化单元中，还设置有：
40.第一获取模块，用于分别实时获取本地生产数据以及本地用户操作数据；
41.可视化监控模块，用于可视化集中监控所述产品生产数据；
42.第一生成模块，用于生成实时和历史趋势曲线，以及生产数据报表；
43.第二生成模块，用于根据系统诊断数据情况，实时生成预警信息；
44.所述产品生产数据具体包括：
45.用户操作数据，生产设备的状态或参数数据，生产过程数据；
46.所述数据分析处理交互单元中，还设置有：
47.第一分析模块，用于根据生产数据，分别对生产过程进行效率分析、质量分析、生产批次数据以及相应生产数据报表分析；
48.信息记录存储模块，用于实时记录和存储工单和产品信息；
49.追溯调配模块，用于根据工单和产品信息，追溯调配工单执行信息、产品加工和质量信息；
50.所述数据优化单元中，还设置有：
51.第三生成模块，用于根据生产数据，实时生成设备维护管理数据以及配方批次管理数据；
52.所述生产过程数据，具体包括：产品加工数据、质量信息数据、设备状态数据和加工参数数据。
53.本发明的第三目的是这样实现的：包括：处理器、存储器以及应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序；
54.其中在所述的处理器执行所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序，所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序，实现所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理方法。
55.本发明通过方法实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据，实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业；以及与方法相应的系统、平台；可以实现实时记录产线的生产任务，质检信息、设备状态/产量达成率，设备故障，生产进度加工节拍，并/可视化看板等设备实时信息推送，提高了信息处理效率。也就是说，可以实现实时对制品信息采集汇总，并且根据采集到的数据信息，实现预警提醒和历史追溯，从而使得提高生产线产量，以及生产进度，第一时间发现设备运行过程中出现故障，还可以实现数据交互，以及根据产品生产数据实时进行历史数据追溯，并调配生产线中的工单执行信息、产品加工和质量信息。
附图说明
56.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1为本发明一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法流程示意图；
58.图2为本发明一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法实施例结构示意图；
59.图3为本发明一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法实施例之生产线管理生产数据流示意图；
60.图4为本发明一种应用于柔性生产线产品生产数据处理系统架构示意图；
61.图5为本发明一种应用于柔性生产线产品生产数据处理平台架构示意图；
62.图6为本发明一种实施例中计算机可读取存储介质架构示意图；
63.图中：
64.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
65.为便于更好的理解本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。
66.本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
67.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
68.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
69.优选地，本发明一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法应用在一个或者多个终端或者服务器中。所述终端是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)、数字处理器(digital signal processor，dsp)、嵌入式设备等。
70.所述终端可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可以与客户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。
71.本发明为实现一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法、系统、平台及存储介质。
72.如图1所示，是本发明实施例提供的应用于柔性生产线产品生产数据处理方法的流程图。
73.在本实施例中，所述应用于柔性生产线产品生产数据处理方法，可以应用于具备显示功能的终端或者固定终端中，所述终端并不限定于个人电脑、智能手机、平板电脑、安装有摄像头的台式机或一体机等。
74.所述应用于柔性生产线产品生产数据处理方法也可以应用于由终端和通过网络
与所述终端进行连接的服务器所构成的硬件环境中。网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网。本发明实施例的应用于柔性生产线产品生产数据处理方法可以由服务器来执行，也可以由终端来执行，还可以是由服务器和终端共同执行。
75.例如，对于需要进行应用于柔性生产线产品生产数据处理终端，可以直接在终端上集成本发明的方法所提供的应用于柔性生产线产品生产数据处理功能，或者安装用于实现本发明的方法的客户端。再如，本发明所提供的方法还可以软件开发工具包(software development kit，sdk)的形式运行在服务器等设备上，以sdk的形式提供应用于柔性生产线产品生产数据处理功能的接口，终端或其他设备通过所提供的接口即可实现应用于柔性生产线产品生产数据处理功能。
76.以下结合附图对本发明作进一步阐述。
77.如图1-6所示，本发明提供了一种应用于柔性生产线产品生产数据处理方法，所述的方法具体包括如下步骤：
78.s1、实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
79.s2、分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
80.s3、生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
81.s4、根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；
82.s5、实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；
83.s6、根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业。
84.所述实时获取产品生产数据，还包括如下步骤：
85.s11、分别实时获取本地生产数据以及本地用户操作数据。
86.所述产品生产数据具体包括：用户操作数据，生产设备的状态或参数数据，生产过程数据。
87.所述可视化展示及存储所述产品生产数据，还包括如下步骤：
88.s12、可视化集中监控所述产品生产数据；
89.s13、生成实时和历史趋势曲线，以及生产数据报表；
90.s14、根据系统诊断数据情况，实时生成预警信息。
91.所述分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互，还包括如下步骤：
92.s21、根据生产数据，分别对生产过程进行效率分析、质量分析、生产批次数据以及相应生产数据报表分析。
93.所述实时对生产数据交互，还包括如下步骤：
94.s22、实时记录和存储工单和产品信息；
95.s23、根据工单和产品信息，追溯调配工单执行信息、产品加工和质量信息。
96.所述根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产线，还包括如下步骤：
97.s41、根据生产数据，实时生成设备维护管理数据以及配方批次管理数据；
98.所述生产过程数据，具体包括：产品加工数据、质量信息数据、设备状态数据和加
工参数数据。
99.具体地，在本发明实施例中，本发明方案是一套应用于柔性生产线/自动生产线上的标准的单元制造执行管理系统。所述系统将生产设备运行过程参数，在制品信息等实时采集汇总，并做到预警提醒和历史追溯，是企业在自动化生产提升之后迈向无人化车间管理的管理系统。
100.系统支持获取集成企业erp/mes系统派发生产线的实时生产任务；系统将生产线中每一单元设备，通过以太网口/数据采集仪等模块，构建一套单元网络化通讯平台，并实时获取用户操作数据、生产设备的状态/参数数据，生产过程数据；系统通过构建的单元实时数据通讯交互平台，可以记录产线的生产任务，质检信息、设备状态/产量达成率，设备故障，生产进度加工节拍；支持通过上位机以工艺配方的方式设置单机加工参数；系统可以通过移动终端/可视化看板等设备实时信息推送，提高信息处理效率；系统预留了标准接口协议，可以与第三方管理系统集成，实现数据交互(支持excel表输出)。
101.生产线管理系统技术指标：生产线数据存储容量保存历史数据及图片10年以上(或500万条)；质检图片以单机分散存储方式，根据产品条码通过网络联机查询。实时数据支持mqtt、opc、json数据输出接口，历史数据提供webservice或sql标准查询便于后期生产线数据的统一管理。
102.而且，可自由定义数据查询时间，可设置多种查询条件(按工位查询、按产品是否合格等条件查询)，不合格的产品数据需标红显示，查询结果可导出excel文件。支持生成控制图，如p图、np图、x-r图、x-ms等；上位机配置：i5/内存：16g/硬盘：1t/27“显示器；上位机ups 360w/650va。
103.在实际的实施例中，可以实现依据产品型号，实时展示各个工位的作业指导书(esop)；与mes同步施釉机器人的生产信息、状态信息和报警信息；线上产品与rfid的重绑、识别、验证与记录；产品分级分流处理；坯架、窑车信息校验；协调打磨、施釉机器人生产与agv物流调度。
104.为实现上述目的，本发明还提供一种应用于柔性生产线产品生产数据处理系统，如图4所示，所述的系统具体包括：
105.获取可视化单元，用于实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
106.数据分析处理交互单元，用于分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
107.配方生成及排程单元，用于生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
108.数据优化单元，用于根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；
109.所述系统中，还设置有用于实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据的数据采集单元；用于根据数据采集单元采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据的数据孪生映射单元；用于根据数据孪生映射单元生成的数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景的模型模拟构建单元；
110.以及用于根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业的溯源更正单元。
111.进一步地，所述获取可视化单元中，还设置有：
112.第一获取模块，用于分别实时获取本地生产数据以及本地用户操作数据；
113.可视化监控模块，用于可视化集中监控所述产品生产数据；
114.第一生成模块，用于生成实时和历史趋势曲线，以及生产数据报表；
115.第二生成模块，用于根据系统诊断数据情况，实时生成预警信息；
116.所述产品生产数据具体包括：
117.用户操作数据，生产设备的状态或参数数据，生产过程数据；
118.所述数据分析处理交互单元中，还设置有：
119.第一分析模块，用于根据生产数据，分别对生产过程进行效率分析、质量分析、生产批次数据以及相应生产数据报表分析；
120.信息记录存储模块，用于实时记录和存储工单和产品信息；
121.追溯调配模块，用于根据工单和产品信息，追溯调配工单执行信息、产品加工和质量信息；
122.所述数据优化单元中，还设置有：
123.第三生成模块，用于根据生产数据，实时生成设备维护管理数据以及配方批次管理数据；
124.所述生产过程数据，具体包括：产品加工数据、质量信息数据、设备状态数据和加工参数数据。
125.在本发明系统方案实施例中，所述的一种应用于柔性生产线产品生产数据处理中涉及的方法步骤，具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
126.为实现上述目的，本发明还提供一种应用于柔性生产线产品生产数据处理平台，如图5所示，包括：处理器、存储器以及应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序；
127.其中在所述的处理器执行所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序，所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序，实现所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理方法步骤，例如：
128.s1、实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
129.s2、分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
130.s3、生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
131.s4、根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；
132.s5、实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；
133.s6、根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业。
134.步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
135.本发明实施例中，所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台内置处理器，可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能
或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(central processing unit，cpu)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。处理器利用各种接口和线路连接取各个部件，通过运行或执行存储在存储器内的程序或者单元，以及调用存储在存储器内的数据，以执行应用于柔性生产线产品生产数据处理各种功能和处理数据；
136.存储器用于存储程序代码和各种数据，安装在应用于柔性生产线产品生产数据处理平台中，并在运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。
137.所述存储器包括只读存储器(read-only memory，rom)，随机存储器(random access memory，ram)、可编程只读存储器(programmable read-only memory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-time programmable read-only memory，otprom)、电子擦除式可复写只读存储器(electrically-erasable programmable read-only memory，eeprom)、只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
138.为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读取存储介质，如图6所示，所述计算机可读取存储介质存储有应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序，所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理平台控制程序，实现所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理方法步骤，例如：
139.s1、实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
140.s2、分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
141.s3、生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
142.s4、根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；s5、实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；
143.s6、根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业。
144.步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
145.在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
146.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读取介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播
或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。
147.另外，计算机可读取介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
148.在本发明实施例中，为实现上述目的，本发明还提供一种芯片系统，所述芯片系统包括至少一个处理器，当程序指令在所述至少一个处理器中执行时，使得所述芯片系统执行所述的应用于柔性生产线产品生产数据处理方法步骤，例如：
149.s1、实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；
150.s2、分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；
151.s3、生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；
152.s4、根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据；
153.s5、实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；
154.s6、根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业。
155.步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
156.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
157.本发明通过方法实时获取产品生产数据，并可视化展示及存储所述产品生产数据；分析处理所述获取到的产品生产数据，根据生产数据分析情况，实时对生产数据交互；生成柔性化配方，并根据所述柔性化配方实时进行生产排程；根据产品生产数据以及配方数据，实时优化柔性生产过程数据，实时获取产品生产装配过程数据，以及产品数据，并根据采集到的数据生成构建本体设备模型所需相对应的产品生产装配过程数据，以及产品数据；根据生成的孪生映射数据实时构建产品三维模型、虚拟智能装配场景、虚拟智能生产场景；根据构建的产品三维模型实时更正产品装配生产作业。以及与方法相应的系统、平台；可以实现实时记录产线的生产任务，质检信息、设备状态/产量达成率，设备故障，生产进度加工节拍，并/可视化看板等设备实时信息推送，提高信息处理效率。也就是说，可以实现实时对制品信息采集汇总，并且根据采集到的数据信息，实现预警提醒和历史追溯，从而使得提高生产线产量，以及生产进度，第一时间发现设备运行过程中出现故障，还可以实现数据
交互，以及根据产品生产数据实时进行历史数据追溯，并调配生产线中的工单执行信息、产品加工和质量信息。
158.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。