一种电子特气钢瓶的流转信息追溯方法与流程

1.本发明属于电子特气领域，具体涉及一种电子特气钢瓶的流转信息追溯方法。


背景技术：

2.近年来，电子特气行业发展迅猛，作为电子特气的包装容器，各类规格的钢瓶用量急剧增加，而钢瓶隶属于压力容器，其存在泄漏、爆炸等安全风险，因此，钢瓶管理工作至关重要，其中，钢瓶流转信息及数量统计工作作为一切管理工作的基础，务必严格落实。
3.现有钢瓶流转信息的统计方式多采用人工记账或通过二维码标签记录充装流转信息。而人工记账的方式，工作繁琐且常出现信息登记不全等问题，二维码标签进行流转信息追溯时，每次位置信息变动，均需逐瓶进行人工扫描二维码，操作量大，且容易出现遗漏等问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电子特气钢瓶的流转信息追溯方法，该方法使用方便，使用效果好，可推广应用。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电子特气钢瓶的流转信息追溯方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.s1、生成基本信息，将rfid标签粘贴在电子特气钢瓶瓶身，在pc端记录rfid标签与相应电子特气钢瓶的基础信息，并上传至oa系统，电子特气钢瓶的基础信息包括：瓶号、设备种类、产品类型、制造单位、制造日期、投用日期、下次检验日期、瓶重、阀重、瓶脖重、总重、阀门品牌、阀门接口类型和阀门投用日期。
7.s2、钢瓶进出厂房，当贴有rfid标签的电子特气钢瓶进出厂区内厂房时，厂房具体为充装车间，通过厂区内各库房出入口的固定式rfid读写器识别rfid标签，记录钢瓶流转信息并上传至oa系统；
8.s3、钢瓶进出分区，当贴有rfid标签的电子特气钢瓶在进出厂房内分区时，通过厂房内各分区的固定式rfid读写器识别rfid标签，各分区分别为合格空瓶区、合格重瓶区、新瓶区和异常区，记录钢瓶流转信息并上传至oa系统；
9.钢瓶流转信息包括：操作分类、操作前位置、操作后位置和操作时间。
10.s4、钢瓶出厂，当贴有rfid标签的电子特气钢瓶离开厂区时，厂区出口的固定式rfid读写器识别rfid标签，记录出库信息并上传至oa系统，pc端建立出库订单，录入待出厂钢瓶清单并上传至oa系统；
11.s5、信息调整，根据s4中的待出厂钢瓶清单，通过移动式rfid读写器，将对应电子特气钢瓶的基础信息和流转信息调整至对应客户端，并上传至oa系统；
12.s6、生成报表，根据s1～s5中，rfid标签所记录的钢瓶基础信息和oa系统的钢瓶流转信息，在pc端生成电子特气钢瓶流转信息追溯表和厂区库存报表，用户可在客户端查看电子特气钢瓶流转信息追溯表和厂区库存报表。
13.根据电子特气钢瓶的瓶重判定钢瓶状态，钢瓶状态分别为空瓶、重瓶、新瓶或异常瓶。
14.优选地，s1～s6中，客户端、pc端、固定式rfid读写器和移动式rfid读写器连接至同一oa系统。
15.本发明与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本发明通过rfid电子标签记录钢瓶信息及流转信息，取代了人工登记或二维码标签，降低了人工登记钢瓶信息的工作量，提高了人员工作效率；
17.2.本发明通过在库房出入口设置固定式rfid读写器，实现了钢瓶出入库时位置信息的自动更新，大幅度降低了人工操作的工作量，同时，在pc端可自动生成库存报表，有效地保证了钢瓶存储信息的准确性；
18.3.本发明通过移动式rfid读写器，实现了钢瓶的批量一键出库功能，取代了二维码标签出库时逐瓶扫码的操作，在提高效率的同时，减少了遗漏的风险。
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.如图1所示，本发明提供一种电子特气钢瓶的流转信息追溯方法，包括如下步骤：
24.s1、生成基本信息，将rfid标签粘贴在电子特气钢瓶瓶身，在pc端记录rfid标签与相应电子特气钢瓶的基础信息，并上传至oa系统，电子特气钢瓶的基础信息包括：瓶号、设备种类、产品类型、制造单位、制造日期、投用日期、下次检验日期、瓶重、阀重、瓶脖重、总重、阀门品牌、阀门接口类型和阀门投用日期。
25.钢瓶基本信息表如下：
[0026][0027]
表一钢瓶基础信息表
[0028]
s2、钢瓶进出厂房，当贴有rfid标签的电子特气钢瓶进出厂区内厂房时，厂房具体为充装车间，通过厂区内各库房出入口的固定式rfid读写器识别rfid标签，记录钢瓶流转信息并上传至oa系统；
[0029]
s3、钢瓶进出分区，当贴有rfid标签的电子特气钢瓶在进出厂房内分区时，通过厂房内各分区的固定式rfid读写器识别rfid标签，各分区分别为合格空瓶区、合格重瓶区、新瓶区和异常区，记录钢瓶流转信息并上传至oa系统；
[0030]
钢瓶流转信息包括：操作分类、操作前位置、操作后位置、操作时间和操作人员。
[0031]
s4、钢瓶出厂，当贴有rfid标签的电子特气钢瓶离开厂区时，厂区出口的固定式rfid读写器识别rfid标签，记录出库信息并上传至oa系统，pc端建立出库订单，录入待出厂钢瓶清单并上传至oa系统；
[0032]
s5、信息调整，根据s4中的待出厂钢瓶清单，通过移动式rfid读写器，将对应电子特气钢瓶的基础信息和流转信息调整至对应客户端，并上传至oa系统；
[0033]
s6、生成报表，根据s1～s5中，rfid标签所记录的钢瓶基础信息和oa系统的钢瓶流转信息，在pc端生成电子特气钢瓶流转信息追溯表和厂区库存报表，用户可在客户端查看电子特气钢瓶流转信息追溯表和厂区库存报表。
[0034]
根据电子特气钢瓶的瓶重判定钢瓶状态，钢瓶状态分别为空瓶、重瓶、新瓶或异常瓶。
[0035]
电子特气钢瓶流转信息追溯表如下：
[0036][0037]
表二钢瓶流转信息表
[0038]
库存报表如下：
[0039]
[0040][0041]
表三库存报表
[0042]
本实施例的s1～s6中，客户端、pc端、固定式rfid读写器和移动式rfid读写器连接至同一oa系统。
[0043]
本实施例中，当批量的钢瓶进出厂房、分区，或离开厂区时，可通过rfid读写器对批量的钢瓶一同扫描，实现批量出入库，降低了工作量。
[0044]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。