一种物料下单方法、系统、设备以及存储介质与流程

1.本发明涉及订单领域，具体涉及一种物料下单方法、系统、设备以及存储介质。


背景技术：

2.目前芯片等服务器使用关键物料，受美国等国家的制裁的影响，导致cpu、内存、硬盘、板卡在整个行业内普遍短缺。在此背景下，经常会有销售选配下单后被后台告知某个物料库存不足，需要重新修改物料下单。如图1所示，目前基于模块化bom的下单模式如下：销售在选配系统(crm系统)中针对规格级层面选配出固定配置，在选配系统中进行配置核价，之后自动传递到物料生产管理系统(erp)转化成固定的物料清单，当此订单需要生产时，此物料清单自动上传物料管理系统(apo系统)进行跑料(核实物料库存是否满足，并进行物料锁定)。当库存满足后，就会回传erp系统转化成生产工单进行产线生产。实际情况下，往往销售在crm系统进行选单核价后，会经过一段时间再下达生产指令，所以前期线下确认的物料情况在正式下达生产时会有变化，导致订单无法下达，再重新更换配置选配核价。一来一回耽误了时间，甚至耽误了正常的交期。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了克服上述问题的至少一个方面，本发明实施例提出一种物料下单方法，包括以下步骤：
4.获取人工选配的固定配置；
5.根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件；
6.利用每一个部件和对应的多个不同优先级的备选部件生成多个备选配置；
7.确定所述固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级；
8.计算每一个备选配置与所述固定配置的成本差额并根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级；
9.将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级；
10.根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产。
11.在一些实施例中，根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件，进一步包括：
12.根据每一个部件的多个预设属性确定对应的多个备选部件的技术优先级，其中，多个预设属性具有不同的优先级，从高优先级预设属性开始依次确定多个备选部件的技术优先级，且根据每一个预设属性确定技术优先级时以属性值差值相近优先为原则，以及以属性值差值相同、大值或小值优先为原则；
13.根据每一个备选部件在预设周期内的订单占比确定主推优先级；
14.将每一个备选部件的技术优先级和主推优先级相乘得到每一个备选部件的最终优先级。
15.在一些实施例中，还包括：
16.响应于乘积相同，技术优先级越高，最终优先级越高。
17.在一些实施例中，确定所述固定配置中的部件顺序优先级，进一步还包括：
18.获取所述固件配置中默认的每一个部件的顺序优先级；或，
19.接收人工调整后的每一个部件的顺序优先级。
20.在一些实施例中，根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级，进一步包括：
21.确定每一个备选配置对应的成本差额的比例范围；
22.响应于所述比例范围在
±
5％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
23.响应于所述比例范围在-15％到-5％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从高到低排序，差额比例越高优先级越高；
24.响应于所述比例范围在5％到10％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
25.响应于所述比例范围在-20％到-15％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从高到低排序，差额比例越高优先级越高；
26.响应于所述比例范围在10％到15％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
27.响应于所述比例范围在-30％到-20％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从高到低排序，差额比例越高优先级越高；
28.响应于所述比例范围在15％到20％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
29.响应于所述比例范围小于-30％或大于20％，舍弃该备选配置；
30.其中比例范围在
±
5％的备选配置的优先级＞比例范围在-15％到-5％的备选配置的优先级＞比例范围在5％到10％的备选配置的优先级＞比例范围在-20％到-15％的备选配置的优先级＞比例范围在10％到15％的备选配置的优先级＞比例范围在-30％到-20％的备选配置的优先级＞比例范围在15％到20％的备选配置的优先级。
31.在一些实施例中，将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级，进一步包括：
32.响应于乘积相同，系统优先级越高，最终优先级越高。
33.在一些实施例中，根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产，进一步包括：
34.将每一种备选配置反馈以根据搭配规则进行人工删减/调整，并进行优先级的确认；
35.将确认后的每一种备选配置进行核价以及逐次核实物料库是否满足库存；
36.将核实后的优先级最高的配置进行反馈并进行二次核价以确认最终配置；
37.将最终配置下达生产。
38.基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，本发明的实施例还提供了一种物料下单系统，包括：
39.获取模块，配置为获取人工选配的固定配置；
40.第一确定模块，配置为根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件；
41.生成模块，配置为利用每一个部件和对应的多个不同优先级的备选部件生成多个备选配置；
42.第二确定模块，配置为确定所述固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级；
43.第三确定模块，配置为计算每一个备选配置与所述固定配置的成本差额并根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级；
44.第四确定模块，配置为将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级；
45.核实模块，配置为根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产。
46.基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，本发明的实施例还提供了一种计算机设备，包括：
47.至少一个处理器；以及
48.存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时执行如上所述的任一种物料下单方法的步骤。
49.基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行如上所述的任一种物料下单方法的步骤。
50.本发明具有以下有益技术效果之一：本发明提出的方案能够自动推荐多个备选配置，并且可以对推荐的备选配置进行优先级排序，或是人工介入调整优先级。选配完后，按照优先级对这些配置进行下单跑料，匹配出优先级最高，且可以正常下单的配置。避免了固定配置直接下单，后台无法满足订单时的重复选配。节省了下单周期，提高了订单的交付效率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
52.图1为现有技术中的下单模式示意图；
53.图2为本发明的实施例提供的物料下单方法的流程示意图；
54.图3为本发明的实施例提供的下单模式示意图；
55.图4为本发明的实施例提供的cpu备选方案示意图；
56.图5为本发明的实施例提供的内存备选方案示意图；
57.图6为本发明的实施例提供的机械硬盘备选方案示意图；
58.图7为本发明的实施例提供的固态硬盘备选方案示意图；
59.图8为本发明的实施例提供的网卡备选方案示意图；
60.图9为本发明的实施例提供的配置备选方案示意图；
61.图10为本发明的实施例提供的成本规则示意图；
62.图11为本发明的实施例提供的人工选配模块和系统辅助选配模块交互示意图；
63.图12为本发明的实施例提供的下单配置确认流转图；
64.图13为本发明的实施例提供的物料下单系统的结构示意图；
65.图14为本发明的实施例提供的计算机设备的结构示意图；
66.图15为本发明的实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意图。
具体实施方式
67.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
68.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
69.根据本发明的一个方面，本发明的实施例提出一种物料下单方法，如图2所示，其可以包括步骤：
70.s1，获取人工选配的固定配置；
71.s2，根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件；
72.s3，利用每一个部件和对应的多个不同优先级的备选部件生成多个备选配置；
73.s4，确定所述固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级；
74.s5，计算每一个备选配置与所述固定配置的成本差额并根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级；
75.s6，将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级；
76.s7，根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产。
77.本发明提出的方案能够自动推荐多个备选配置，并且可以对推荐的备选配置进行优先级排序，或是人工介入调整优先级。选配完后，按照优先级对这些配置进行下单跑料，匹配出优先级最高，且可以正常下单的配置。避免了固定配置直接下单，后台无法满足订单时的重复选配。节省了下单周期，提高了订单的交付效率。
78.在一些实施例中，模块化bom是一种根据产品属性，对物料进行模块化管理，可以供前端选配的一种bom。通过系统之间的联动实现一键下单，销售在crm系统选配后传递到erp系统转化成可供物料供应，生产的物料清单，通过apo系统的跑料再生成可供产线使用
的生产工单。为了解决库存问题，本专利提供一种在销售选配后，系统会生成多个备选配置同时进行跑料的方法。
79.如图3所示，在人工选配的基础上，开发系统辅助选配模块，此模块可根据人工选配的固定配置，按照设定的规则派生出多个备选配置，并且可以对这些配置进行优先级排序，同时允许人工介入优先级的调整。由此，在同一个订单下会有多个优先级不同的配置同时下到apo系统，apo系统会根据配置的优先级进行跑料，把优先级最高且库存满足的配置回传销售确认，之后再下达产线生产。
80.在一些实施例中，s2，根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件，进一步包括：
81.根据每一个部件的多个预设属性确定对应的多个备选部件的技术优先级，其中，多个预设属性具有不同的优先级，从高优先级预设属性开始依次确定多个备选部件的技术优先级，且根据每一个预设属性确定技术优先级时以属性值差值相近优先为原则，以及以属性值差值相同、大值或小值优先为原则；
82.根据每一个备选部件在预设周期内的订单占比确定主推优先级；
83.将每一个备选部件的技术优先级和主推优先级相乘得到每一个备选部件的最终优先级。
84.在一些实施例中，还包括：
85.响应于乘积相同，技术优先级越高，最终优先级越高。
86.具体的，制定部件规格备选规则，其中技术优先级是研发人员根据部件规格属性固定设置的，主推优先级是产品经理根据产品市场规划制定部件的销售策略来定的优先级。技术优先级和部件主推优先级是系统按照设定规则生成的两者综合起来就称作部件的系统优先级。每个部件的优先级设定方式如下示例，其中优先级为1的是销售人工选配的，优先级固定最高，之后的是按照规则设定的系统优先级排序。
87.建立部件备选技术优先级的规则。根据部件的关键属性，以属性相近，配置相近为原则设置优先级。
88.例如，cpu备选规则的设定可以为：
89.cpu关键属性有1、核数(例如32c)2、主频(例如2.6ghz)3、三级缓存(例如48m)4、功耗(例如250w)。从技术角度，上述4种关键属性对功能的影响顺序为主频、核数、三级缓存、功耗。因此cpu备选的原则为，核数的优先级最高，其次是主频，再次是三级缓存，最后是功耗。当确定选配某种规格的cpu后，抓取cpu规格的4个关键属性，从优先级最高的核数属性开始匹配，其次是主频属性，以此类推。优先级高关键属性的匹配度越高的，备选部件的技术优先级越高。关键属性匹配度一样的，以不匹配的属性相近为原则确定优先级。其中主频、核数、三级缓存相近原则中，相差值一样的，以大的优先的原则，例如人工选配的cpu主频为2.6ghz，备选规格中有2.8ghz和2.4ghz的，则2.8ghz的优先级高于2.4ghz的。功耗相近原则外还有，相差值一样的，以小值优先的原则，例如人工选配的cpu功耗为250w,备选规格中有240w和260w的，则240w的优先级高于260w的。如图4所示，以人工选配cpu规格属性为1、核数(例如32c)2、主频(例如2.6ghz)3、三级缓存(例如48m)4、功耗(例如250w)为例，匹配备选规格cpu的技术优先级排序。
90.例如，内存备选规则的设定可以为：
91.内存的关键属性有1、单条容量(如16g)2、频率(如3200mhz)。备选规则，优先保证总容量一致，频率相同。其次总容量一致，频率不同。再次总容量不同，频率相同，最后总容量和频率都不同。同容量的情况下，以内存条数越少为优先。目前内存的单条容量一般分为：8g、16g、32g、64g、128g。常见频率主要有2933mhz和3200mhz两种。以人工选配4条32g，频率3200mhz为例，其备选规格优先级可以如图5所示。
92.例如，机械硬盘(hdd)备选规则可以为：
93.hdd硬盘关键属性有1、单块容量(如600g)2、转速(如10k)3、尺寸(如2.5寸)4、接口类型(如sas)。备选规则匹配时关键属性的优先匹配顺序为1、总容量，2、转速，3、尺寸、4、接口类型。就是说，备选时优先保证总容量相等或相近，其次是转速，以此类推。其中备选规格的总容量和人工选配的相同时，以硬盘数量小值优先，其中备选规格的总容量和人工选配的不同时，以接近优先，若两种备选规格总容量差一样，以小值为优先。比如人工选配300g*6总容量为1800g,备选960g*2总容量1920g和240g*7总容量1680g，两者之差都是120g，那么240g*7的优先级要大于960g*2的优先级。转速的优先级规则：目前hdd硬盘的转速一般只有7.2k、10k、15k这三种。其优先级就按照相近原则。既当选择10k时，7.2k的备选优先级大于15k的。hdd硬盘尺寸目前只有2.5寸和3.5寸，两者相互备选即可。同样接口类型目前也只有sas或sata两种，也是相互备选即可。
94.以人工选配600g*6\10k\3.5寸\sas盘为例，其备选规格优先级示例如图6所示。
95.固态硬盘(ssd)备选规则可以为：
96.ssd关键属性有1、单块容量，2、接口类型。其备选规则参照hdd，区别就是ssd没有转速属性。而且固态硬盘只有2.5寸。以人工选配2t*6\sata为例，其备选规格优先级示例如图7所示。
97.网卡备选规则可以为：
98.网卡关键属性有1、接口速率，2、端口数量，3、端口类型，4、制造商芯片类型。备选规格属性的优先级也是按照上述排序。优先保证接口速率，其次时端口数量、端口类型、制造商芯片类型。其中接口速率备选以小速率优先的原则，端口数量也是以少优先的原则，端口类型只有光口和电口两种互为备选即可，制造商芯片类型优先级以供应管理部门的物料采购计划设置优先级。以人工选配25g/2口/电口/制造商a为例，备选规格示例如图8所示。
99.各部件的技术优先级是研发人员根据技术角度维护的，主推优先级是根据市场需求设定的。市场需求的数据来源为选配日期上个月的总体选配订单。每个规格部件的主推优先级，按照上个月的总体选配订单中此规格部件的占比高低由系统自动计算排序。此占比只计算订单数量，不计算每个订单的台数以及订单中每个部件的数量。例如上个月本机型一共选配1000单，其中有500单中选了某个规格的cpu，那么此cpu的占比就是50％，其他规格部件同样按照此方式计算，按照占比由高到低排序优先级。
100.最终的部件系统优先级以技术优先级和主推优先级的乘积从小到大排序，当乘积相等时以技术优先级小的为优先，比如部件a的技术优先级为2，主推优先级为3，部件b的技术优先级为3，主推优先级为2，那么部件a和b优先级乘积相等，但是a的技术优先级比b的高，那么a的备选优先级就高于b。
101.在一些实施例中，s4，确定所述固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先
级，进一步还包括：
102.获取所述固件配置中默认的每一个部件的顺序优先级；或，
103.接收人工调整后的每一个部件的顺序优先级。
104.具体的，在选配系统中区分原有的人工选配模块和新建立系统辅助选配模块，系统辅助选配模块中由人工按照上述备选规则设定好不同备选部件，不同配置的备选部件或配置。在系统辅助选配模块中，可以根据每个选项的备选部件进行自动组合，并对组合出的配置进行优先级排序。
105.优先级的计算方式为各层优先级乘积最小为优先，对各层优先级用阿拉伯数字进行标识，数值越小，代表优先级越高。其中人工选配的优先级是最高的，默认是1。第1层优先级为配置优先级，比如一个机型中可备选的部件有4种，1-cpu、2-内存、3-硬盘、4-网卡，其中前缀数字代码表示备选的优先级。可以按照此顺序默认一种顺序优先级，也可以人工设定比如优先保证网卡的优先级，就可以人工调整为1-网卡、2-cpu、3-内存、4-硬盘。第2级优先级为部件备选优先级，为比如一个机型的选配界面存在4个可以存在备选规格的选项：cpu、内存、硬盘、网卡。人工选配模块中选择的这4个选项分别表示为1-cpu、1-内存、1-硬盘、1-网卡，选配结果通过人工选配模块和辅助选配模块之间的接口传递过来后，辅助选配模块分别对各个部件进行备选规格按照设定规则匹配。匹配结果表示为2-cpu、3-cpu、4-cpu等，2-内存、3-内存、4-内存等，2-硬盘、3-硬盘、4-硬盘等，2-网卡、3-网卡、4-网卡等。辅助选配系统针对这4种部件进行排列组合出所有情况，形成一系列备选配置，备选配置的优先级以所有备选部件的优先级乘积(命名为优先级指数)最小为原则排序。比如，部件优先级为1-网卡、2-cpu、3-内存、4-硬盘，其中一种组合配置中网卡是第2优先级的备选部件，cpu是第3，内存第1，硬盘第4，那么此配置的优先级指数计算方式为(1*2)*(2*3)*(3*1)*(4*4)＝576，也即将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级，完全人工选配的配置的优先级指数为1*1*2*1*3*1*4*1＝24，是最高的。示例可以如图9所示。
106.在一些实施例中，根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级，进一步包括：
107.确定每一个备选配置对应的成本差额的比例范围；
108.响应于所述比例范围在
±
5％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
109.响应于所述比例范围在-15％到-5％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从高到低排序，差额比例越高优先级越高；
110.响应于所述比例范围在5％到10％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
111.响应于所述比例范围在-20％到-15％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从高到低排序，差额比例越高优先级越高；
112.响应于所述比例范围在10％到15％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
113.响应于所述比例范围在-30％到-20％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从高到低排序，差额比例越高优先级越高；
114.响应于所述比例范围在15％到20％之间，在此范围的备选配置的优先级按照差额比例从低到高排序，差额比例越低优先级越高；
115.响应于所述比例范围小于-30％或大于20％，舍弃该备选配置；
116.其中比例范围在
±
5％的备选配置的优先级＞比例范围在-15％到-5％的备选配置的优先级＞比例范围在5％到10％的备选配置的优先级＞比例范围在-20％到-15％的备选配置的优先级＞比例范围在10％到15％的备选配置的优先级＞比例范围在-30％到-20％的备选配置的优先级＞比例范围在15％到20％的备选配置的优先级。
117.具体的，按照如上方式得出的配置优先级是完全系统根据技术和主推设定得出来的，没有考虑到最终配置的成本，因此要加入成本因素。针对以上所有备选配置进行成本核算。成本优先级规则按照备选配置的成本大于或小于人工选配配置的比例制定可以图10所示。
118.在一些实施例中，将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级，进一步包括：
119.响应于乘积相同，系统优先级越高，最终优先级越高。
120.具体的，最终备选配置的优先级就按照系统优先级和成本优先级乘积由低到高进行排序，当乘积相等时以系统优先级低的优先，比如配置a的系统优先级为2，成本优先级为3，配置b的技术优先级为3，成本优先级为2，那么配置a和b优先级乘积相等，但是a的系统优先级比b的高，那么a的最终优先级就高于b。
121.在一些实施例中，根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产，进一步包括：
122.将每一种备选配置反馈以根据搭配规则进行人工删减/调整，并进行优先级的确认；
123.将确认后的每一种备选配置进行核价以及逐次核实物料库是否满足库存；
124.将核实后的优先级最高的配置进行反馈并进行二次核价以确认最终配置；
125.将最终配置下达生产。
126.具体的，可以建立辅助选配模块和人工选配模块的接口，使人工选配模块的选配数据传递到传递到辅助选配模块，辅助选配模块可以根据人工选配数据，匹配出每个备选规格反馈给人工选配模块，选配人员针对反馈的备选规格以及备选规格的优先级进行确认修改，确认修改完毕后发送给辅助选配模块进行备选规格排列组合，以及优先级的计算排序。之后再把所有组合出的备选配置反馈给人工选配模块，人工选配模块根据收到的备选配置信息进行二次选配，生成所有备选配置清单。
127.如图11所示，人工选配模块和系统辅助选配模块交互过程如下所示：
128.①
人工选配配置发送到系统辅助选配模块，系统选配模块根据设定规则生成各个部件的备选部件及其优先级。
129.②
系统选配模块发送部件的备选部件到人工选配模块，人工确认调整部件备选优先级。
130.③
人工确认部件优先级后发送系统辅助选配模块，系统辅助选配模块按照各个部件优先级组合全部可选配置情况。
131.④
人工选配模块收到系统辅助选配模块的备选配置信息后，按照收到的信息进行生成全部配置。
132.在第
④
步后所有组合出的备选配置情况，会反馈出所有配置情况，发送给人工选配模块后，选配人员可以根据实际需求，对这些系统生成的所有备选配置进行删减，以及优先级的确认调整。选配结束后选配人员提交核价系统核价，依据现有系统自动核价功能，对确认的配置进行系统自动核价。人工选配模块模拟人工选配的方式选配，对一些不在搭配规则范围内的配置进行删减或调整，比如某个频率的内存必须搭配某些cpu使用，比如备选cpu的功率超过或是低于原人工选配配置中电源的功率。则根据实际配置进行自动调整。调整的原则为，符合人工选配模块现有搭配关系。在人工选配模块都有根据产品特性设置的选配规则，选配时会根据选配正确与否以及完整与否分别用红灯、绿灯、黄灯表示。红灯代表选配的配置有冲突，需要修改，黄灯代表选配的订单不完整，需要补充，绿灯代表选配的配置满足可行。由此，系统辅助选配模块生成的备选配置还要通过选配绿灯的筛选，最终确认可行的备选配置。
133.在现有系统下，订单核价完毕后，当订单需要下达工厂生产时，订单信息会传递到erp系统进行规格清单到具体物料清单的转化，之后会传递到apo系统进行跑料排产物料库存核对以及锁定。在此环节，增加同一订单有多个配置逐次跑料的模块，此模块根据订单中多个配置优先级的不同，逐次跑料。并且跑出能满足库存的配置，如果完全人工选配的配置，可以满足库存，则直接下达工厂生产，如果完全人工选配的配置无法满足，apo系统会按照配置优先级逐次跑料，跑出优先级最高且能满足库存的配置反馈crm系统，crm系统会根据实时价格对所有配置进行二次核价，方便销售选配人员进行配置的最终确认。
134.在一些实施例中，还可以在crm系统和apo系统建立接口，如图12所示，
①
apo系统可以传递订单最终配置信息到crm系统，
②
销售选配人员可以通过crm系统确认最终配置再传递到apo系统，apo系统接到最终配置，再进行下达工厂排产。
135.本发明提出的方案针对现有选配系统选配只能输出一种固定的配置，当此配置下单后由于没有备选配置，当物料不能满足时，需要打回重新选配下单的问题，增加系统辅助选配模块，可以针对人工选配的配置，提供多个备选配置，并且可以通过系统设定或人工设定优先级的方式，当销售选配结束下单时，同一订单多个配置会同时在系统中流转，会根据物料情况自动筛选出物料满足且优先级最高的配置。大大减少了销售重复改单选配的问题，保障了订单的交付效率。
136.基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，本发明的实施例还提供了一种物料下单系统400，如图13所示，包括：
137.获取模块401，配置为获取人工选配的固定配置；
138.第一确定模块402，配置为根据所述固定配置中每一个部件对应的技术优先级规则和市场优先级规则确定每一个部件对应的多个不同优先级的备选部件；
139.生成模块403，配置为利用每一个部件和对应的多个不同优先级的备选部件生成多个备选配置；
140.第二确定模块404，配置为确定所述固定配置中的部件顺序优先级并将每一个备选配置中每一个部件的优先级的乘积乘以顺序优先级的乘积得到每一个备选配置的系统优先级；
141.第三确定模块405，配置为计算每一个备选配置与所述固定配置的成本差额并根据所述成本差额确定每一个备选配置的成本优先级；
142.第四确定模块406，配置为将所述成本优先级乘以所述系统优先级得到每一个备选配置的最终优先级；
143.核实模块407，配置为根据所述固定配置和多个备选配置优先级的不同，逐次核实物料库是否满足库存并将满足库存且优先级最高的配置进行反馈从而进行后续生产。
144.基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，如图14所示，本发明的实施例还提供了一种计算机设备501，包括：
145.至少一个处理器520；以及
146.存储器510，存储器510存储有可在处理器上运行的计算机程序511，处理器520执行程序时执行如上的任一种物料下单方法的步骤。
147.基于同一发明构思，根据本发明的另一个方面，如图15所示，本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质601，计算机可读存储介质601存储有计算机程序610，计算机程序610被处理器执行时执行如上的任一种物料下单方法的步骤。
148.最后需要说明的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关硬件来完成，程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。
149.此外，应该明白的是，本文的计算机可读存储介质(例如，存储器)可以是易失性存储器或非易失性存储器，或者可以包括易失性存储器和非易失性存储器两者。
150.本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
151.以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
152.应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
153.上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
154.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
155.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发
明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。