一种棒线材直轧生产管理方法与流程

1.本技术涉及信息技术领域和轧钢技术领域，特别涉及一种棒线材直轧生产管理方法。


背景技术：

2.传统的棒材生产一般经过连铸、加热、轧制、剪切、打捆等工序，传统线材生产一般经过连铸、加热、轧制、吐丝、打捆等工序，传统棒材和线材生产的共性都是连铸方坯经过自然冷却、再通过加热炉加热到一定温度进行轧制最后形成一定形状产品的过程，但在连铸方坯经过自然冷却，再通过加热炉加热到一定温度这个过程中，会出现能源浪费、加大生产厂生产成本的问题。
3.为节约生产成本，在现有方案中，采用了新的生产流程，将产出后的连铸方坯通过轨道高温直接运送到轧制机组进行轧制生产(方坯不经过自动冷却、也不经过加热炉加热)，这种方坯产出后不经过加热炉而直接轧制的生成方式称为直轧，直轧生产过程中轧钢作业需要对未产出的方坯进行轧钢排程、炼钢作业需要根据轧钢排程结果进行组炉组浇，棒线材的成分设计、工艺设计、材料要求等都需要提前完成，另外如果铁水数量、方坯质量与理想值有差异还需要各工序联动控制以保证产品质量，但如果单纯依靠人工控制，很难保证直轧生产的顺利进行。
4.基于此，如何采用一种有效的方法来使得棒线材直轧生产能够顺利进行，保证产品的质量，提高产品的生产效率，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种棒线材直轧生产管理方法，进而能够提高棒线材直轧的生产效率。
6.具体的，本技术采用如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种棒线材直轧生产管理方法，所述方法包括：获取棒线材生产过程中质量控制要求和材料要求，所述质量控制要求和材料要求根据棒线材产品订单信息设计得到；根据所述质量控制要求和所述材料要求生成存在对应关系的方坯虚拟物料和成品虚拟物料，并为所述方坯虚拟物料和成品虚拟物料配置物料参数和物料状态；根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程，得到轧钢排程信息；根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程，得到炼钢排程信息；按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产，其中，在执行棒线材直轧生产的过程中，根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息。
8.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述质量控制要求包括成分要求，工艺要求，以及检验标准，所述材料要求包括成品尺寸和数量，以及方坯尺寸和数量，所述获取棒线材生产过程中质量控制要求和材料要求，包括：根据成品交货成分要求设计炼钢方坯成分控制要求；根据方坯成分和订单质量要求设计订单的轧钢工艺要求；根据订单质量要
求设计产品交货成分、尺寸表面、力学性能检验项目及合格标准；根据订单要求、棒材或线材经验成材率设计成品尺寸和数量、方坯尺寸和数量。
9.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述物料状态包括未生产状态，轧钢排程状态，炼钢排程状态，已产出状态，已消耗状态。
10.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程，包括：根据物料状态为未生产状态的成品虚拟物料和方坯虚拟物料、尺寸、数量、交货期进行轧钢排程，其中，每一个成品虚拟物料和方坯虚拟物料均配置有物料参数，所述成品虚拟物料和所述方坯虚拟物料的物料状态由未生产状态切换为轧钢排程状态。
11.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程，包括：根据物料状态为轧钢排程状态的方坯虚拟物料的上料时限、方坯牌号、尺寸和数量进行炼钢排程，以生成每个炉号的牌号、尺寸、数量、生产时间，其中，炼钢排程完成后的方坯虚拟物料的物料状态由轧钢排程状态切换为炼钢排程状态。
12.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息，包括：根据铁水实际数据动态调整相应炉次的方坯数量，如果铁水数量过多时动态补充相应炉次方坯虚拟物料并将其物料状态由未生产状态切换为炼钢排程状态，如果铁水数量不足或者方坯出现废品时将不能正常产出的方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为未生产状态；在铁水数量过多时动态补充相应炉次方坯虚拟物料并将其物料状态由未生产状态切换为炼钢排程状态时，轧钢排程信息中增加相应的上料计划，同时将增加的成品虚拟物料的物料状态由未生产状态切换为轧钢排程状态。
13.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果炉次成分不满足订单信息要求则调整轧制工艺以保证成品性能满足信息订单要求，其中，已产出的方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为已产出状态，已产出的方坯通过轨道直接进入轧机机组进行轧制，轧制完成后方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为已消耗状态，轧钢产出的成品虚拟物料的物料状态由轧钢排程状态切换为已产出状态。
14.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，在按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产之后，所述方法还包括：通过接口获取实验室管理系统的方坯成分和成品性能检验结果，并与所述检验标准进行对比，将满足检验标准的方坯或成品判定为合格、不满足检验标准的方坯或成品判定为不合格；方坯不合格时将对应方坯虚拟物料从订单摘单，同时为所述订单增加新的方坯虚拟物料替代不合格方坯虚拟物料、并用新的方坯虚拟物料匹配不合格方坯对应的成品虚拟物料；成品不合格时将对应成品虚拟物料从订单摘单，同时为所述订单增加新的成品虚拟物料替代不合格成品虚拟物料，同时为对应成品虚拟物料增加新的方坯虚拟物料并建立物料生产对应关系。
15.在本技术中，一方面，通过定义方坯虚拟物料和对应的成品虚拟物料，并根据方坯虚拟物料和成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程和炼钢排程，进而可以按照炼钢排程信息和轧钢排程信息执行棒线材直轧生产，如此一来，可以实现棒线材直轧生产过程中各工序的联动控制，棒线材直轧生产能够顺利实现，降低能耗，降低生产成本，同时提高棒线材的生产效率。另一方面，在执行棒线材直轧生产的过程中，根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息，可以根据实际生产情况实时调整生
产计划，保证了棒线材生产的有序进行，同时也保证了棒线材的产品质量。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
17.图1示出了本技术一个实施例中的棒线材直轧生产管理方法的流程图。
具体实施方式
18.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
19.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
20.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
21.需要注意的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
22.以下对本技术实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
23.根据本技术中，提供一种棒线材直轧生产管理方法，参照图1，为本技术一种棒线材直轧生产管理方法的流程图，所述方法包括如下步骤s1至步骤s5：
24.步骤s1，获取棒线材生产过程中质量控制要求和材料要求，所述质量控制要求和材料要求根据棒线材产品订单信息设计得到。
25.步骤s2，根据所述质量控制要求和所述材料要求生成存在对应关系的方坯虚拟物料和成品虚拟物料，并为所述方坯虚拟物料和成品虚拟物料配置物料参数和物料状态。
26.步骤s3，根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程，得到轧钢排程信息。
27.步骤s4，根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程，得到炼钢排程信息。
28.步骤s5，按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产，其中，在执行棒线材直轧生产的过程中，根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息。
29.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s1中，所述质量控制要求可以包括成分要
求，工艺要求，以及检验标准，所述材料要求包括成品尺寸和数量，以及方坯尺寸和数量。
30.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s1中，所述获取棒线材生产过程中质量控制要求和材料要求，可以包括：根据成品交货成分要求设计炼钢方坯成分控制要求。根据方坯成分和订单质量要求设计订单的轧钢工艺要求。根据订单质量要求设计产品交货成分、尺寸表面、力学性能检验项目及合格标准。根据订单要求、棒材或线材经验成材率设计成品尺寸和数量、方坯尺寸和数量。
31.在本技术中，所述订单信息根据所述客户需求信息生成，所述客户需求信息为客户在下单系统中进行下订单时所选择的产品需求，如产品是线材、棒材或者其他类型、产品的钢材牌号、产品的标准、产品的质量、直径、重量，是否要求实重交货等需求，在获取到所述客户需求信息后，按照客户需求信息进行订单设计(即包括质量控制要求和材料要求)，确认订单信息，获取订单信息完成后释放出订单，并生成与该订单对应的成品虚拟物料与方坯虚拟物料，以及二者之间的对应关系。
32.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s2中，所述物料状态可以包括未生产状态，轧钢排程状态，炼钢排程状态，已产出状态，已消耗状态。
33.需要说明是，上述步骤2在实际生产中，方坯虚拟物料与线材成品虚拟物料一般是一对一的对应关系，方坯虚拟物料与棒材成品虚拟物料一般是一对多的对应关系。
34.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s3中，所述根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程，可以包括：根据物料状态为未生产状态的成品虚拟物料和方坯虚拟物料、尺寸、数量、交货期进行轧钢排程，其中，每一个成品虚拟物料和方坯虚拟物料均配置有物料参数，所述成品虚拟物料和所述方坯虚拟物料的物料状态由未生产状态切换为轧钢排程状态。
35.在本技术中，在质量控制要求和材料要求完成后，释放出质量控制要求和材料要求，自动生成与订单对应的成品虚拟物料与方坯虚拟物料，此时所述成品虚拟物料与所述方坯虚拟物料的物料状态标记为未生产；在开始轧钢排程时，根据物料状态标记为未生产的成品虚拟物料与方坯虚拟物料的钢材牌号、尺寸、数量和交货期限等条件进行轧钢排程，在轧钢排程完成后，所述成品虚拟物料与所述方坯虚拟物料的物料状态标记由未生产切换为轧钢排程；根据物料状态标记为轧钢排程的方坯虚拟物料上料时的时限要求、钢材牌号、尺寸、数量、生产时间等条件进行炼钢排程，并生成每个炉号的牌号、尺寸、数量、生产时间等信息，在炼钢排程完成后，所述生产标记为轧钢排程的方坯虚拟物料的生产标记切换为炼钢排程；当所述方坯虚拟物料产出时，所述物料状态标记为炼钢排程的方坯虚拟物料的物料状态标记由炼钢排程切换为已产出；所述方坯虚拟物料产出，产出的方坯完成轧制后，所述方坯虚拟物料生产状态标记由炼钢排程切换为已消耗，所述成品虚拟物料的物料状态标记由轧钢排程切换为已产出。
36.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s4中，所述根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程，可以包括：根据物料状态为轧钢排程状态的方坯虚拟物料的上料时限、方坯牌号、尺寸和数量进行炼钢排程，以生成每个炉号的牌号、尺寸、数量、生产时间，其中，炼钢排程完成后的方坯虚拟物料的物料状态由轧钢排程状态切换为炼钢排程状态。
37.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s5中，所述根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息，可以包括：根据铁水实际数据动态调整相应炉次的方坯数量，
如果铁水数量过多时动态补充相应炉次方坯虚拟物料并将其物料状态由未生产状态切换为炼钢排程状态，如果铁水数量不足或者方坯出现废品时将不能正常产出的方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为未生产状态；在铁水数量过多时动态补充相应炉次方坯虚拟物料并将其物料状态由未生产状态切换为炼钢排程状态时，轧钢排程信息中增加相应的上料计划，同时将增加的成品虚拟物料的物料状态由未生产状态切换为轧钢排程状态。
38.在本技术中，根据轧钢排程、炼钢排程和质量信息相关的信息(例如轧钢计划、炼钢计划、方坯成分控制要求、轧钢工艺要求等)，获取铁水实际数据、方坯实际数据、炉次实际数据、炉次成分实际数据和轧钢实际数据，并根据所述铁水实际数据、方坯实际数据、炉次实际数据、炉次成分实际数据和轧钢实际数据，对生产进行调整。
39.在本技术中，当实际数据小于计划数据时，比如，计划数据(计划生产方坯的数量)是生产100块方坯，但是在获取实际数据时(铁水实际数据、方坯实际数据、炉次实际数据、炉次成分实际数据和轧钢实际数据)，发现铁水的实际数据无法满足100块方坯的生产，只能满足98块方坯的生产，则需对生产进行调整，将无法完成生产的两块方坯所对应的方坯虚拟物料从整个生产计划中删除，并将这两块方坯所对应的方坯虚拟物料与成品虚拟物料的生产状态标记均切换为未生产。
40.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s5中，所述方法还可以包括：如果炉次成分不满足订单信息要求则调整轧制工艺以保证成品性能满足信息订单要求，其中，已产出的方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为已产出状态，已产出的方坯通过轨道直接进入轧机机组进行轧制，轧制完成后方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为已消耗状态，轧钢产出的成品虚拟物料的物料状态由轧钢排程状态切换为已产出状态。
41.根据本技术的一个实施例，在上述步骤s5之后，即在按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产之后，所述方法还可以包括：通过接口获取实验室管理系统的方坯成分和成品性能检验结果，并与所述检验标准进行对比，将满足检验标准的方坯或成品判定为合格、不满足检验标准的方坯或成品判定为不合格。方坯不合格时将对应方坯虚拟物料从订单摘单，同时为所述订单增加新的方坯虚拟物料替代不合格方坯虚拟物料、并用新的方坯虚拟物料匹配不合格方坯对应的成品虚拟物料。成品不合格时将对应成品虚拟物料从订单摘单，同时为所述订单增加新的成品虚拟物料替代不合格成品虚拟物料，同时为对应成品虚拟物料增加新的方坯虚拟物料并建立物料生产对应关系。
42.在本技术中，当所述方坯虚拟物料产出时，所述方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程切换为已产出，获取所述物料状态为已产出的方坯虚拟物料的质量信息，根据所述订单信息对所述物料状态为已产出的坯虚拟物料进行质量检测，质量检测可以包括产品交货成分判定标准、尺寸表面合格标准(尺寸表面默认为合格、有问题时人工干预为不合格)、圆度、力学性能检验标准、抗拉强度、断后延伸率、最大力总延伸率、冷弯直径等，将所述物料状态为已产出的坯虚拟物料的质量信息与订单信息中所设定的标准进行比对，进行质量自动检测。
43.在本技术中，需要注意的是，当在进行质量检测时，如发生有任意一项不符合标准时，则判定为不合格，将为质量检测不合格的成品增加新的成品虚拟物料与方坯虚拟物料，替换掉质量检测不合格的成品，并将所增加的新的成品虚拟物料与方坯虚拟物料的物料状态标记均切换为未生产。
44.在本技术中，在实际数据或计划数据的订单完成后，如果最终生产出的成品为计划数据(成品的数量等于计划数据的数量)则本次生产完成，若最终生产出的成品为实际数据(成品的数量小于计划数据的数量)，则生成与欠量成品所对应的成品虚拟物料与方坯虚拟物料，且与欠量成品所对应的成品虚拟物料与方坯虚拟物料的物料状态标记均为未生产。
45.在本技术中，需要注意的是，上述在生成与欠量成品所对应的成品虚拟物料与方坯虚拟物料后，如果需要对欠量的成品进行补轧生产，则在下一次生产中继续排程生产，如果欠量的成品不需要进行补轧生产，则将订单状态设置为已完成，此时所述订单对应的所有物料状态为未生产、轧钢排程和炼钢排程的虚拟物料将全部删除，表明此次订单生产全部完成。
46.在本技术中，需要注意的是，本技术所提出的方案也可以与直轧轧钢工艺要求系统结合，实现直轧轧钢工艺要求的全自动化控制，大大提高了直轧轧钢工艺要求的生产效率与产品的质量。
47.为了使本领域技术人员更好的理解本技术，下面将结合线材的具体生产实施例来说明本技术提出的技术方案，如下：
48.1、订单信息
49.订单号10000，线材，标准gb/t 1499.1-2017，牌号hpb300，直径8mm，重量200000kg，实重交货。
50.2、订单设计，包括质量控制要求和材料要求
51.质量控制要求：
52.第一步设计炼钢方坯hpb300成分控制要求{c(0,0.25]、si(0,0.55]、mn(0,1.50]、p(0,0.035]、s(0,0.035]}；
53.第二步设计轧钢工艺要求{开轧温度[930,1020]、吐丝温度[920,940]}；
[0054]
第三步检验标准设计，产品交货成分判定标准{c(0,0.25]、si(0,0.55]、mn(0,1.50]、p(0,0.045]、s(0,0.045]}、尺寸表面合格标准{直径允许偏差[-0.3,0.3]、不圆度[0,0.4]}、力学性能检验标准{下屈服强度[300,)、抗拉强度[420,)、断后延伸率[25,)、最大力总延伸率[10,3)、冷弯直径d＝a}。
[0055]
材料要求：
[0056]
钢厂线材经验成材率为97.5％，方坯尺寸165*165*12000、方坯块数80、成品直径8mm、成品单重2500kg、成品件数80。
[0057]
订单设计完成后可进行订单释放，产生的虚拟物料如下表1所示。
[0058]
[0059]
[0060]
[0061][0062]
表1
[0063]
3、轧钢排程
[0064]
根据上表1物料状态为“未生产”的成品虚拟物料和方坯虚拟物料牌号、尺寸、数量、交货期等约束条件进行轧钢排程，轧钢排程完成后，每个虚拟物料状态均由“未生产”变为“轧钢排程”，轧钢排程结果如下表2所示。
[0065]
[0066][0067]
表2
[0068]
4、炼钢排程
[0069]
根据物料状态为“轧钢排程”的方坯虚拟物料轧钢上料时限要求、方坯牌号、尺寸和数量等约束条件进行炼钢排程，生成每个炉号的牌号、尺寸、数量、生产时间等信息，炼钢
排程必须保证直轧生产的连续性，排程完成后方坯虚拟物料状态由“轧钢排程”变为“炼钢排程”，炉次排程结果如下表3所示。
[0070]
[0071][0072]
[0073]
表3
[0074]
5、执行生产
[0075]
将炼钢排程、轧钢排程和质量控制要求相关信息下发二级自动化系统：炼钢计划、轧钢计划、方坯hpb300成分控制要求{c(0,0.25]、si(0,0.55]、mn(0,1.50]、p(0,0.035]、s(0,0.035]}、轧钢工艺要求{开轧温度[930,1020]、吐丝温度[920,940]}；通过二级自动化系统获取铁水实绩、方坯实绩、炉次成分、轧钢实绩。
[0076]
如果炉号102铁水重量不足，满足铸机质量要求的铁水为97500kg仅能满足38块方坯产出，则对该炉次炼钢计划进行动态调整，将方坯虚拟物料10079和10080从炼钢计划删除，这二个物料的物料状态“炼钢排程”变为“未生产”，同步触发轧钢计划删除10079和10080方坯上料计划、并将产出计划的成品虚拟物料20079和20080的物料状态“轧钢排程”变为“未生产”。
[0077]
如果炉号102产出的方坯虚拟物料10078存在质量缺陷，则触发轧钢计划删除该方坯上料计划、并将对应产出的成品虚拟物料20078的物料状态由“轧钢排程”变为“未生产”，同时增加物料状态为“未生产”的10081方坯虚拟物料替代10078、将10081匹配产出成品虚拟物料20078，方坯虚拟物料10078从订单10000摘单。
[0078]
已产出的方坯虚拟物料的物料状态由“炼钢排程”变为“已产出”，已产出的方坯通过轨道直接进入轧机机组进行轧制，轧钢产出的成品虚拟物料的物料状态由“轧钢排程”变为“已产出”、消耗的方坯物料状态由“炼钢排程”变为“已消耗”。
[0079]
6、质量管理
[0080]
通过接口获取实验室管理系统的炉次成分和成品性能检验结果，物料状态为“已产出”的物料对比订单设计的检验标准：产品交货成分判定标准{c(0,0.25]、si(0,0.55]、mn(0,1.50]、p(0,0.045]、s(0,0.045]}、尺寸表面合格标准{直径允许偏差[-0.3,0.3]、不圆度[0,0.4]}、力学性能检验标准{下屈服强度[300,)、抗拉强度[420,)、断后延伸率[25,)、最大力总延伸率[10,3)、冷弯直径d＝a}，进行系统自动判定。
[0081]
假设本次生产成分和性能判定结果全部合格，但有1卷成品(虚拟物料20077)表面存在缺陷人工干判定为不合格，则触发系统为订单10000增加新的成品虚拟物料20081替代20077、并为20081增加匹配的方坯虚拟物料10082，10082和20081的物料状态均为“未生产”。
[0082]
本次直轧完成后，订单10000的成品欠量虚拟物料20078、20079、20080、20081，以及对应的方坯虚拟物料10081、10079、10080、10082的物料状态均为“未生产”，可在下次生产中继续排程生产。
[0083]
如果订单欠量不进行补轧生产，可将订单状态置为“已完成”，此时该订单对应的物料状态为“未生产”、“炼钢排程”、“轧钢排程”的虚拟物料将全部删除。
[0084]
由上述技术方案可知，本技术至少具有如下几个方面的优点和积极效果：
[0085]
其一，本技术提出的方案，通过定义方坯虚拟物料和对应的成品虚拟物料，并根据方坯虚拟物料和成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程和炼钢排程，进而可以按照炼钢排程信息和轧钢排程信息执行棒线材直轧生产，如此一来，可以实现棒线材直轧生产过程中各工序的联动控制，比如，炼钢排程与轧钢排程的联动控制，进而提高棒线材的生产效率。
[0086]
其二，在执行棒线材直轧生产的过程中，根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息，可以根据实际生产情况实时调整生产计划，保证了棒线材生产的有序进行，同时也保证了棒线材的产品质量。
[0087]
其三，采用本技术提出的方案，不用完全依靠人工进行控制，保证直轧生产的连续性，可以节约生产成本，减少能源浪费。
[0088]
其四，采用本技术提出的方案，根据方坯或成品质量不合格信息动态调整所述炼钢排程信息或轧钢排程信息，即根据客户需求的标准来进行质量管理检测，可以大大提高了产品的合格率，满足客户需求，扩大消费市场。
[0089]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
[0090]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。