一种粉仓防打错料方法及系统与流程

1.本发明涉及一种粉仓防打错料方法及系统，属于混凝土设备技术领域。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是一种将骨料、粉料、水以及外加剂按照一定的配合比进行计量、搅拌，生产混凝土的工程机械，主要包括：骨料系统、粉料系统、液体系统以及搅拌系统。
3.粉料包括水泥及掺合料，其中水泥的品种各不相同，掺合料又包含粉煤灰、矿粉等，由于粉料品类众多，而搅拌站用户生产时需要根据库存剩余情况，及时对粉仓补充粉料，粉料筒仓密闭又不透明，所以从粉仓打料口往粉仓中上料时，粉料极容易存在错误打入且不容易发现错误的情况，所以需要有效采取措施。
4.如下图1所示，现有方案的防打错装置是通过打粉车司机进入搅拌站生产场地磅房，获取某种定位正确粉仓的密码方式，然后在打粉口使用密码方式打开料口打料。打料情况可能存在运输车物料运输错误，打料过程不能实时检测。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种粉仓防打错料方法及系统，防止粉仓混料、错料，避免粉仓打错料对搅拌站用户生产混凝土造成的损失，协助客户提高混凝土生产质量管理。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：第一方面，本发明提供了一种粉仓防打错料方法，包括以下步骤：在打料开始前，获取在打料口处取样的原料图片，通过ai技术物料识别原料照片，生成原料是否准确的结果传输给司磅员，司磅员接收确认信息，并接收司磅员的确认信息；如果确认原料不准确，则停止打料；当确认原料准确时，确认继续打料。
7.进一步的，所述方法还包括：选定目标仓以及录入的司机照片生成订单；根据订单生成密码，并发送给对应司机；当确认原料准确时，获取司机人脸图像，并获取司机输入的密码；识别司机人脸图像是否与司机照片相一致，当司机人脸图像与司机照片相一致且密码正确，则开启打粉口，进行打料。
8.进一步的，所述方法还包括：在打料过程中进行打料视频采集，采集使用联网摄像机，并将采集的打料视频传送到数据库保存。
9.进一步的，获取在打料口处取样的原料图片的方法包括：在打粉口附近安装ai识别装置，通过网络传输原料图片。
10.进一步的，所述密码为密码输入数字、门卡、二维码、条形码的任意一种或多种。
11.进一步的，将采集的打料视频传送到数据库保存的方法包括：将每日打料数据以日志格式保存在数据库中。
12.第二方面，本发明提供一种粉仓防打错料系统，包括：ai识别装置：用于获取在打料口处取样的原料图片，并输送给磅房控制系统；磅房控制系统：用于如果确认原料不准确，则停止打料；当确认原料准确时，确认继续打料。
13.进一步的，所述系统还包括人脸识别系统和密码输入系统；所述人脸识别系统用于基于司机照片识别司机人脸图像是否与司机照片相一致；所述密码输入系统用于获取司机输入的密码；磅房控制系统还用于统计原材料数据，派发需求粉料单，通过人脸识别系统的识别信息的与获取的密码与打粉车司机交互以完成防打错料过程。
14.进一步的，所述系统还包括摄像头和数据库，通过摄像头在打料过程中进行打料视频采集，将每日打料数据以日志格式保存在数据库中。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：1、本发明的打料过程增加了原料图像采集，能保证原料不出错，避免上错料，上混料情况。
16.2、增加司机人脸识别能保证原料从出原料厂到上料专人负责。
17.3、打料过程视频上传，粉仓管理软件产生，更方便客户搅拌站生产管理，并能溯源打料全过程。
附图说明
18.图1是现有技术的现有方案的防打错方法；图2是本发明的控制结构框图；图3是本发明的控制方法流程图；图4是本发明的磅房控制系统。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.实施例一：本实施例提出的一种防打错料装置及相关信息处理方法，建立的框图如图1。
21.完成该套防打错流程是：司磅员选定需求目标仓，粉料厂家接到订单派司机运粉料到工地，司磅员录入司机照片，并生成打料密码，司机磅房过秤并抵达打料口，司机在打料口取样通过ai物料识别算法传输回磅房系统确认为目标物料，司磅员接收确认信息，如果是目标物料则打料流程继续，如果不是目标物料则打料流程就此结束，确认为目标物料后，司机人脸识别确认为运输司机，输入密码进行打粉，打料数据管理软件记录，打料过程也在数据管理软件中储存。
22.包括：磅房控制系统、打料过程上传、ai对比原料与原材料库所需原料、人脸识别操作员并确认打料、打料数据保存保证全流程可追溯。
23.磅房控制系统：如图4所示的粉仓管理的控制系统软件，统计原材料数据，派发需求粉料单，与打粉车司机交互完成防打错料过程。
24.打料过程上传：对打料过程全程记录，用安装在打粉口位置的摄像头拍摄并进行数据上传，客户通过调取影像资料可以了解所需要的打料过程。
25.ai对比原料与原材料所需物料：打粉车封闭，粉料仓也封闭，打粉车打料没法确认原料车输送的原料是否存在错误，在打粉口附近安装ai物料识别装置，通过网络传输原料图片给磅房控制系统，通过系统比对原材料所需原料，然后经司磅员接收确认信息才能够继续打料过程。
26.人脸识别操作员并确认打料：这是个双向过程，料车司机接到派发通知到搅拌站工厂，在磅房处录入人脸图像，磅房提供一种密码方式，（密码可以是密码输入数字、可以是门卡、可以是二维码、可以是条形码，形式不限），在经过ai对比原料之后，司机在打粉口旁边进行人脸识别，以确保打料司机为运送物料司机，方便溯源物料，使用密码方式，来解锁打粉口并上料。
27.打料数据保存流程可追溯：每日打料数据已日志格式保存，方便调取，保证所有打料过程可追溯，完善搅拌站生产管理。
28.本实施例的方法的优点是：（1）新的打料过程增加了原料图像采集，能保证原料不出错，避免上错料，上混料情况。
29.（2）增加司机人脸识别能保证原料从出原料厂到上料专人负责。
30.（3）打料过程视频上传，粉仓管理软件产生，更方便客户搅拌站生产管理，并能溯源打料全过程。
31.实施例二：本实施例提供一种粉仓防打错料系统，包括：ai识别装置：用于获取在打料口处取样的原料图片，并输送给磅房控制系统；磅房控制系统：用于如果确认原料不准确，则停止打料；当确认原料准确时，确认继续打料。
32.人脸识别系统：用于基于司机照片识别司机人脸图像是否与司机照片相一致；密码输入系统：用于获取司机输入的密码；磅房控制系统还用于统计原材料数据，派发需求粉料单，通过人脸识别系统的识别信息的与获取的密码与打粉车司机交互以完成防打错料过程。
33.具体的，所述系统还包括摄像头和数据库，通过摄像头在打料过程中进行打料视频采集，将每日打料数据以日志格式保存在数据库中。
34.本系统完成该套防打错流程是：司磅员选定需求目标仓，粉料厂家接到订单派司机运粉料到工地，司磅员录入司机照片，并生成打料密码，司机磅房过秤并抵达打料口，司机在打料口取样通过ai物料识别传输回磅房系统确认为目标物料，司磅员接收确认信息，如果是目标物料则打料流程继续，如果不是目标物料则打料流程就此结束，确认为目标物料后，司机人脸识别确认为运输司机，输入密码进行打粉，打料数据管理软件记录，打料过程也在数据管理软件中储存。
35.包括：磅房控制系统、打料过程上传、ai对比原料与原材料库所需原料、人脸识别
操作员并确认打料、打料数据保存保证全流程可追溯。
36.本实施例的系统可用于实现实施例一所述的方法。
37.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
38.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
39.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
40.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。