用于表面检测的数据分析系统的制作方法

1.本发明涉及数据分析领域，尤其涉及一种用于表面检测的数据分析系统。


背景技术：

2.数据分析过程的主要活动由识别信息需求、收集数据、分析数据、评价并改进数据分析的有效性组成。
3.识别信息需求是确保数据分析过程有效性的首要条件，可以为收集数据、分析数据提供清晰的目标。识别信息需求是管理者的职责管理者应根据决策和过程控制的需求，提出对信息的需求。就过程控制而言，管理者应识别需求要利用那些信息支持评审过程输入、过程输出、资源配置的合理性、过程活动的优化方案和过程异常变异的发现。有目的的收集数据，是确保数据分析过程有效的基础。组织需要对收集数据的内容、渠道、方法进行策划。分析数据是将收集的数据通过加工、整理和分析、使其转化为信息。
4.数据分析是质量管理体系的基础。组织的管理者应在适当时，通过对以下问题的分析，评估其有效性：(1)提供决策的信息是否充分、可信，是否存在因信息不足、失准、滞后而导致决策失误的问题；(2)信息对持续改进质量管理体系、过程、产品所发挥的作用是否与期望值一致，是否在产品实现过程中有效运用数据分析；(3)收集数据的目的是否明确，收集的数据是否真实和充分，信息渠道是否畅通；(4)数据分析方法是否合理，是否将风险控制在可接受的范围；(5)数据分析所需资源是否得到保障。
5.数据分析的应用极其广泛，能够针对各种具体的细分领域采用相适应的数据分析机制以获取可靠的现象信息。例如橡胶密封件，例如胶套，用于提升汽车制动器的密封性，保证汽车制动器的机械性能，防止水分的径向侵入，从而延长了汽车制动器的寿命。如胶套的橡胶密封件对汽车制动器如此重要，导致产品不合格的胶套对汽车制动器的运行效果以及使用寿命都会造成不良影响，最主要的一个表现是，如果胶套的端面凸凹不平，一方面会影响密封效果，另一方面会占据过多的空间，影响其他配套零部件的正常安装。
6.因此，需要一种可靠的数据分析机制对现场生产的每一件胶套成品进行胶套端面的光滑程度的有效检测。然而，现有技术中不并存在对胶套端面的光滑程度进行有效检测的数据分析机制，仅有的人工分析机制或者粗糙的电子分析机制不仅仅耗时耗力，而且对分析精度上难以上升新的台阶。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种用于表面检测的数据分析系统，能够采用针对性设计的数据分析机制对胶套生产线生产的每一件水平放置状态下的胶套成品执行端面凸凹程度的现场高精度检测，其中通过对套体颜色数据进行数据加密，为套体的可视化鉴别提供安全可靠的参考数据，从而实现了胶套成品的成批、有效的质量鉴定。
8.根据本发明的一方面，提供了一种用于表面检测的数据分析系统，所述系统包括：
9.数据存储芯片，用于存储橡胶密封件的套体颜色数据，所述套体颜色数据为lab颜色空间下的红绿成分区间、黑白成分区间以及黄蓝成分区间，所述橡胶密封件为胶套，所述胶套为圆环形结构；
10.水平推送机构，用于将胶套生产线生产的逐件胶套成品分时进行从胶套生产线的输出端到检测平台装置的水平推送操作，所述检测平台装置具有水平检测平板，每一件胶套成品被水平放置在所述水平检测平板上且每一件胶套成品贴合所述水平检测平板的底部端面被完成水平切削处理；
11.数据采集机构，设置在所述水平检测平板的正上方，用于在所述水平推送机构每完成一件胶套成品到所述水平检测平板上的水平推送后，执行一次对所述水平检测平板上的胶套成品的影像画面采集操作，以获得检测场景画面；
12.分层锐化器件，与所述数据采集机构连接，用于对接收到的检测场景画面连续执行边缘锐化处理、随机噪声消除处理以及对比度增强处理，以获得分层锐化画面；
13.套体鉴别器件，分别与所述数据存储芯片以及所述分层锐化器件连接，用于基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块；
14.数据分析器件，与所述套体鉴别器件连接，用于获得构成所述套体所在图像分块的各个像素点分别对应的各个成像景深，并在所述各个成像景深的标准差大于等于设定标准差阈值时，发出表面凹凸信号。
15.由此可见，本发明至少具有以下两处显著的技术进步：
16.第一处、针对胶套生产线生产的每一件水平放置状态下的胶套成品，采用针对性的数据分析机制以实现基于胶套套体颜色数据的胶套鉴别，同时根据构成胶套的各个像素点的各个成像景深的标准差数值确定胶套的套体表面是否凹凸不平，从而为胶套的产品质量检测提供关键数据；
17.第二处、采用数据下载器件用于从橡胶密封件生产商的服务器处无线下载数据加密状态下的橡胶密封件的套体颜色数据，所述套体颜色数据在无线下载后被执行数据解密处理，从而保证鉴别胶套的关键信息即橡胶密封件的套体颜色数据的安全性和可靠性。
附图说明
18.以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述，其中：
19.图1为根据本发明实施方案1示出的用于表面检测的数据分析系统的内部结构示意图。
20.图2为根据本发明实施方案2示出的用于表面检测的数据分析系统的内部结构示意图。
21.图3为根据本发明实施方案3示出的用于表面检测的数据分析系统的内部结构示意图。
具体实施方式
22.下面将参照附图对本发明的用于表面检测的数据分析系统的实施方案进行详细说明。
23.实施例1
24.图1为根据本发明实施方案1示出的用于表面检测的数据分析系统的内部结构示意图，所述系统包括：
25.数据存储芯片，用于存储橡胶密封件的套体颜色数据，所述套体颜色数据为lab颜色空间下的红绿成分区间、黑白成分区间以及黄蓝成分区间，所述橡胶密封件为胶套，所述胶套为圆环形结构；
26.其中，可以采用mmc存储芯片以及tf存储芯片来实现所述数据存储芯片；
27.水平推送机构，用于将胶套生产线生产的逐件胶套成品分时进行从胶套生产线的输出端到检测平台装置的水平推送操作，所述检测平台装置具有水平检测平板，每一件胶套成品被水平放置在所述水平检测平板上且每一件胶套成品贴合所述水平检测平板的底部端面被完成水平切削处理；
28.数据采集机构，设置在所述水平检测平板的正上方，用于在所述水平推送机构每完成一件胶套成品到所述水平检测平板上的水平推送后，执行一次对所述水平检测平板上的胶套成品的影像画面采集操作，以获得检测场景画面；
29.分层锐化器件，与所述数据采集机构连接，用于对接收到的检测场景画面连续执行边缘锐化处理、随机噪声消除处理以及对比度增强处理，以获得分层锐化画面；
30.套体鉴别器件，分别与所述数据存储芯片以及所述分层锐化器件连接，用于基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块；
31.其中，基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块包括：接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值中每一个成分数值的取值都在0-255之间；
32.数据分析器件，与所述套体鉴别器件连接，用于获得构成所述套体所在图像分块的各个像素点分别对应的各个成像景深，并在所述各个成像景深的标准差大于等于设定标准差阈值时，发出表面凹凸信号；
33.其中，各个成像景深的标准差代表了各个像素点分别对应的各个实体位置的距离成像机构即数据采集机构的远近偏差程度，各个成像景深的标准差越大，各个像素点分别对应的各个实体位置的距离成像机构即数据采集机构的远近偏差程度越大。
34.实施例2
35.图2为根据本发明实施方案2示出的用于表面检测的数据分析系统的内部结构示意图。
36.在图2中，与图1不同，本发明实施方案2示出的用于表面检测的数据分析系统还可以包括：
37.动作协同器件，分别与所述数据采集机构以及所述水平推送机构连接，用于在实现所述数据采集机构以及所述水平推送机构的动作协同以在所述水平推送机构每完成一件胶套成品到所述水平检测平板上的水平推送后，执行一次对所述水平检测平板上的胶套成品的影像画面采集操作；
38.其中，在实现所述数据采集机构以及所述水平推送机构的动作协同以在所述水平
推送机构每完成一件胶套成品到所述水平检测平板上的水平推送后，执行一次对所述水平检测平板上的胶套成品的影像画面采集操作包括：在检测到所述水平推送机构每完成一件胶套成品到所述水平检测平板上的水平推送后，向所述数据采集机构发送一次采集启动命令。
39.实施例3
40.图3为根据本发明实施方案3示出的用于表面检测的数据分析系统的内部结构示意图。
41.在图3中，与图1不同，本发明实施方案3示出的用于表面检测的数据分析系统还可以包括：
42.水平切削机构，设置在胶套生产线内，用于对胶套生产线的底部端面执行水平切削处理；
43.数据下载器件，分别与数据存储芯片以及橡胶密封件生产商的服务器连接，用于从橡胶密封件生产商的服务器处无线下载加密状态下的橡胶密封件的套体颜色数据，所述套体颜色数据在无线下载后被执行解密处理；
44.其中，所述数据下载器件还用于将无线下载的橡胶密封件的套体颜色数据发送到所述数据存储芯片以进行存储；
45.其中，所述数据下载器件可以内置时分通信单元或者频分通信单元，用于实现数据的下载；
46.以及所述数据下载器件还可以内置数值编码单元，用于实现下载数据的解密处理。
47.接着，继续对本发明的用于表面检测的数据分析系统的具体结构进行进一步的说明。
48.在根据本发明任一实施方案的用于表面检测的数据分析系统中：
49.所述数据分析器件还用于在所述各个成像景深的标准差小于所述设定标准差阈值时，发出表面平滑信号。
50.在根据本发明任一实施方案的用于表面检测的数据分析系统中：
51.基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块包括：当接收到的分层锐化画面中某一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值不在所述红绿成分区间内时，确定所述某一像素点为非套体像素点；
52.基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块还包括：当接收到的分层锐化画面中某一像素点在lab颜色空间下的黑白成分数值不在所述黑白成分区间内时，确定所述某一像素点为非套体像素点；
53.其中，基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块还包括：当接收到的分层锐化画面中某一像素点在lab颜色空间下的黄蓝成分数值不在所述黄蓝成分区间内时，确定所述某一像素点为非套体像素点；
54.其中，基于接收到的分层锐化画面中每一像素点在lab颜色空间下的红绿成分数
值、黑白成分数值以及黄蓝成分数值从所述分层锐化画面中鉴别出套体所在图像分块还包括：接收到的分层锐化画面中除了各个非套体像素点之外的多个像素点为多个套体像素点。
55.以及在根据本发明任一实施方案的用于表面检测的数据分析系统中：
56.所述分层锐化器件包括边缘处理子器件、噪声处理子器件以及对比度处理子器件；
57.其中，在所述分层锐化器件中，所述噪声处理子器件分别与所述边缘处理子器件以及所述对比度处理子器件连接；
58.其中，在所述分层锐化器件中，所述边缘处理子器件用于对接收到的画面信号执行边缘锐化处理；
59.其中，在所述分层锐化器件中，所述噪声处理子器件用于对接收到的画面信号执行随机噪声消除处理；
60.其中，在所述分层锐化器件中，所述对比度处理子器件用于对接收到的画面信号执行对比度增强处理，以获得分层锐化画面。
61.另外，在所述用于表面检测的数据分析系统中，所述分层锐化器件还包括并行通讯接口，用于分别与所述边缘处理子器件、所述噪声处理子器件以及所述对比度处理子器件连接；
62.其中，所述并行通讯接口用于实现所述边缘处理子器件、所述噪声处理子器件以及所述对比度处理子器件两两子器件的并行数据通讯，所述并行数据通讯的位数为偶数位。
63.采用本发明的用于表面检测的数据分析系统，针对现有技术中作为橡胶密封件的胶套端面凸凹程度难以高精度鉴别的技术问题，能够采用针对性的数据分析机制对胶套生产线生产的每一件水平放置状态下的胶套成品执行端面凸凹程度的现场高精度检测，其中加密状态下的套体颜色数据为套体的可视化鉴别提供安全可靠的参考数据，从而提升了对产品表面凸凹程度进行检测的数据分析机制的有效性。
64.虽然已经参考若干示例性实施例描述了实施例，但应该理解本领域技术人员能够设计出许多其他的变型和实施例，这些变型和实施例将落在本发明的原理的精神和范围内。更特别地，在说明书、附图和所附权利要求的范围内，在组成部分和/或主题组合布置的布置中，各种变体和变型是可能的。除在组成部分和/或布置中的各种变体和变型之外，其它可替换的使用对本领域技术人员来说也将是显而易见的。