一种人机交互设备

1.本发明属于人机交互设备技术领域，具体涉及一种人机交互设备。


背景技术：

2.人机交互，是一门研究系统与用户之间的交互关系的学问。系统可以是各种各样的机器，也可以是计算机化的系统和软件。人机交互界面通常是指用户可见的部分，大都为触控屏。用户通过人机交互界面与系统交流，并进行操作，从而实现人机交互。
3.现有技术中的人机交互界面(触控屏)大都需要安装在各种不同的设备上，然后在通过设备上不同的仪器、传感器或设备实现对于数据的采集、转换、传输和接收，从而实现人机交互，但是现有的触控屏在使用的过程中出现损坏时，因为触控屏与设备的拆装较为麻烦，从而不方便触控屏的维修。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有便于拆装的一种人机交互设备。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种人机交互设备，包括触控屏，所述触控屏外侧设置有安装框，所述安装框前侧面开设有多个插接槽，所述插接槽一侧设置有位于安装框与触控屏接触的侧壁上的限位结构，所述插接槽插接有插接板，以使得限位结构插接在触控屏上；
7.所述安装框后侧面设置有多个与触控屏后侧面抵触的弹性伸缩结构，以带动触控屏向前伸出安装框，所述弹性伸缩结构一侧设置有固定在安装框上的固定板，所述固定板开设有供插接板插接的槽，所述固定板朝向弹性伸缩结构的侧壁开设有t型通槽，所述t型通槽内设置有固定结构，当所述插接板插接在槽内时，所述固定结构下移并与弹性伸缩结构齿咬合，以使得弹性伸缩结构不能推动触控屏前移。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9.1、本发明通过插接板与限位结构的配合实现触控屏与安装框的固定，方便触控屏与安装框的拆装固定；
10.2、本发明采用固定结构实现弹性伸缩结构的伸缩控，方便通过弹性伸缩结构支撑固定触控屏的四个端角，保证触控屏固定的稳定，而当需要拆除时，通过弹性伸缩结构带动触控屏伸出安装框，从而方便触控屏的拆除；
11.总之，本发明具有便于拆装的优点。
12.进一步，所述触控屏设置有两个或两个以上的限位板，所述安装框开设有供限位板放置的放置槽，以使得触控屏后移限位，所述触控屏开设有供限位结构插接的插接孔；通过限位板与放置槽的配合实现触控屏的后移限位，方便触控屏的安装。
13.进一步，安装框开设有供限位结构放置的凹槽，所述安装框与触控屏接触的侧面开设有与凹槽连通的孔，所述限位结构穿过孔插接在触控屏上，所述凹槽设置有凸环，以使
得限位结构不能脱离凹槽；通过凹槽实现限位结构的放置，并通过凸环实现限位结构的位置限位，方便限位结构的安装。
14.进一步，所述限位结构包括位于凹槽内的插接柱、位于插接柱上的贴合环、两端分别抵触在贴合环和凹槽上的复位弹簧，所述插接柱插接在孔内，所述贴合环的外侧面与凹槽贴合，所述插接柱一端伸入插接槽内，所述插接柱位于插接槽内的一端设置有弧形倒角，当所述插接板插接在插接槽内时，所述插接板与抵触插接柱的弧形倒角并推动插接柱下移插接在插接孔内；通过插接柱与插接孔的配合实现触控屏的安装，并通过复位弹簧带动插接柱复位，方便触控屏的拆除。
15.进一步，所述贴合环开设有断面为等腰梯形的收纳槽，所述复位弹簧的一端抵触在收纳槽内；通过收纳槽增加弹簧两端之间的间距，保证插接柱的下移。
16.进一步，弹性伸缩结构包括固定在安装框上的l型板、滑动连接在l型板上的u型板、以及设置于u型板远离l型板一端上的贴合板，所述l型板内侧面与触控屏贴合；
17.所述u型板的相对侧面均设置有滑动板，所述l型板开设有供滑动板连接的滑动槽，所述u型板的侧面不突出l型板的内侧面，所述u型板朝向固定结构的一侧设置有下齿板；
18.所述贴合板设置有与l型板连接的动力弹簧，所述动力弹簧不突出l型板的内侧面，所述贴合板与触控屏后侧面贴合；
19.通过l型板实现触控屏的支撑固定，保证触控屏安装的稳定，并通过动力弹簧、u型板和贴合板的配合带动触控屏伸出安装框，方便触控屏的拆除。
20.进一步，所述固定结构包括开设有通孔的导向盘、插接在通孔内的下移柱、以及与下齿板咬合的上齿板，所述上齿板弹性连接在导向盘上，所述下移柱一端伸入固定板的槽内，且下移柱位于槽内的一端设置有弧形倒角，当所述插接板插接在槽内时，所述插接板抵触下移柱的弧形倒角并推动下移柱下移，以使得上齿板与下齿板咬合；通过下齿板和上齿板的咬合实现u型板的限位，避免在触控屏固定时，u型板推动触控屏前移。
21.进一步，所述导向盘断面为t型，且导向盘固定在通孔上，所述导向盘与通孔形成移动槽，所述上齿板设置有位于移动槽内的移动环，且所述移动环分别与导向盘和通孔孔壁接触，所述上齿板朝向导向盘的侧面开设有环形槽，所述导向盘插接在环形槽内；通过移动环与移动槽的配合避免上齿板下移时出现偏移。
22.进一步，所述固定板开设有供导向盘插接在通孔内的通槽，所述安装框开设有供限位结构放入凹槽内的安装孔；通过通槽和安装孔实现导向盘和限位结构的安装，方便了导向盘和限位结构的安装固定。
23.进一步，所述安装框设置有与插接板连接的条板，所述条板两端均设置有按压子扣，所述安装框开设有供条板放置的条形槽，所述插接槽位于条形槽处，所述条形槽内设置有与按压子扣按压锁紧的按压母扣，所述条形槽弹性连接有弹出板，以推动条板向前移动；通过按压子扣和按压母扣实现条板的按压锁紧固定，方便条板的拆装固定，通过弹性板带动条板脱离条形槽，方便条板的拆除。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明图1的后视结构示意图；
26.图3为本发明图1的触控屏的结构示意图；
27.图4为本发明图1的条板的结构示意图；
28.图5为本发明图1的安装框的结构示意图；
29.图6为本发明图2的弹性伸缩结构的结构示意图；
30.图7为本发明图6的仰视结构示意图；
31.图8为本发明图2的限位结构、固定板和固定结构的结构示意图；
32.图9为本发明图8的a部分放大结构示意图；
33.图10为本发明图8的b部分放大结构示意图。
34.图中，1、触控屏，2、限位板，3、安装框，4、弹性伸缩结构，41、下齿板，42、滑动槽，43、l型板，44、u型板，45、贴合板，46、滑动板，47、动力弹簧，5、条板，6、插接孔，7、固定板，8、贴合框，9、插接板，10、按压子扣，11、放置槽，12、按压母扣，13、条形槽，14、弹出板，15、插接槽，16、安装孔，17、下移柱，18、通槽，19、导向盘，20、上齿板，21、限位结构，211、贴合环，212、复位弹簧，213、插接柱，22、环形槽，23、移动环，24、弹片，25、凹槽，251、凸环。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-10所示，一种人机交互设备，包括触控屏1，触控屏1外侧设置有安装框3，安装框3前侧面的上下左右四侧均开设有两个插接槽15，插接槽15一侧设置有位于安装框3与触控屏1接触的侧壁上的限位结构21，插接槽15插接有插接板9，以使得限位结构21插接在触控屏1上，安装框3后侧面设置有多个与触控屏1后侧面抵触的弹性伸缩结构4，以带动触控屏1向前伸出安装框3，弹性伸缩结构4一侧设置有通过螺栓固定在安装框3上的固定板7，安装框3一体成型有贴合框8，贴合框8与固定板7的远离弹性伸缩结构4的一侧贴合并通过螺栓固定，通过贴合框8避免固定板7在使用时出现偏移，保证固定板7固定的稳定，固定板7开设有供插接板9插接的槽，固定板7朝向弹性伸缩结构4的侧壁开设有t型通槽，t型通槽内设置有固定结构，当插接板9插接在槽内时，固定结构下移并与弹性伸缩结构4齿咬合，以使得弹性伸缩结构4不能推动触控屏1前移；
37.当使用时，将安装框3通过螺栓固定在设备上，将触控屏1与其他仪器、传感器或设备连接，然后将触控屏1插接在安装框3上，在插入的过程中，触控屏1推动弹性伸缩结构4伸长，而当触控屏1与安装框3的前侧面持平时，停止推动触控屏1，将插接板9插接在插接槽15内，此时限位结构21插接在触控屏1上，从而实现对触控屏1的固定，然后继续推动插接板9直至固定结构与弹性伸缩结构4齿咬合，此时弹性伸缩结构4不能推动触控屏1前移，触控屏1固定完成；
38.而在使用的过程中，通过安装框3与限位结构21的配合实现对触控屏1的一次固定，并通过固定板7、固定结构、以及弹性伸缩结构4实现对触控屏1的二次固定，从而保证触控屏1固定的稳定；
39.而当触控屏1出现损坏需要维修时，将插接板9拔出，固定结构与弹性伸缩结构4不再咬合，限位结构21不再插接在触控屏1上，此时弹性伸缩结构4带动触控屏1前移，使得触控屏1伸出安装框3，然后工作人员将触控屏1取下维修即可，而当维修完成后，按照上述安装过程将触控屏1重新安装安装框3上即可。
40.在本实施例中，触控屏1设置有四个限位板2，安装框3开设有供限位板2放置的放置槽11，以使得触控屏1后移限位，触控屏1开设有供限位结构21插接的插接孔6；在使用时，将触控屏1插接在安装框3内，当限位板2进入放置槽11后，触控屏1不能继续推动，方便触控屏1的固定，然后将插接板9插接在插接槽15内即可，此时限位结构21插接在插接孔6内，触控屏1与安装框3固定。
41.在本实施例中，安装框3开设有供限位结构21放置的凹槽25，安装框3与触控屏1接触的侧面开设有与凹槽25连通的孔，限位结构21穿过孔插接在触控屏1上，凹槽25螺纹连接有凸环251，以使得限位结构21不能脱离凹槽25；当使用时，通过凹槽25进行安装限位结构21，并通过凸环251使得限位结构21不能脱离凹槽25，而当插接板9插接在插接槽15时，限位结构21穿过孔插接在插接孔6内。
42.在本实施例中，限位结构21包括位于凹槽25内的插接柱213、一体成型于插接柱213上的贴合环211、两端分别抵触在贴合环211和凹槽25上的复位弹簧212，插接柱213插接在孔内，贴合环211的外侧面与凹槽25贴合，插接柱213一端伸入插接槽15内，插接柱213位于插接槽15内的一端设置有弧形倒角，当插接板9插接在插接槽15内时，插接板9与抵触插接柱213的弧形倒角并推动插接柱213下移插接在插接孔6内；当使用时，插接板9插接在插接槽15内，插接柱213下移插接在插接孔6内，此时贴合环211下压复位弹簧212，在插接柱213下移的过程中，贴合环211沿凹槽25的槽壁下移，避免插接柱213出现倾斜，而当需要取下触控屏1时，插接板9拔出，复位弹簧212通过贴合环211带动插接柱213上移，当贴合环211与凸环251贴合时，插接柱213从插接孔6内拔出，然后取下触控屏1即可。
43.在本实施例中，贴合环211开设有断面为等腰梯形的收纳槽，复位弹簧212的一端抵触在收纳槽内；在安装时，通过收纳槽增加复位弹簧212被挤压时两端之间的间距，避免出现因贴合环211与凹槽25槽底间距较小而出现插接柱213无法插接在插接孔6内的情况。
44.在本实施例中，弹性伸缩结构4包括通过螺栓固定在安装框3上的l型板43、滑动连接在l型板43上的u型板44、以及一体成型于u型板44远离l型板43一端上的贴合板45，l型板43内侧面与触控屏1的端角贴合，u型板44的相对侧面均一体成型有滑动板46，l型板43开设有供滑动板46连接的滑动槽42，u型板44的侧面不突出l型板43的内侧面，避免触控屏1安装时直接与u型板44接触，u型板44朝向固定结构的一侧通过螺栓固定有下齿板41，贴合板45通过螺栓固定有与l型板43通过螺栓固定的动力弹簧47，动力弹簧47不突出l型板43的内侧面，避免触控屏1与动力弹簧47接触，贴合板45与触控屏1后侧面贴合；在使用时，触控屏1插接在安装框3内并与贴合板45贴合，然后继续推动触控屏1，触控屏1通过贴合板45带动u型板44后移，动力弹簧47被拉伸，当限位板2位于放置槽11内时，触控屏1不能继续推动，此时u型板44的滑动板46没有脱离滑动槽42，然后通过固定结构咬合下齿板41，从而实现u型板44的限位，此时l型板43支撑固定触控屏1，而当需要拆下触控屏1时，拔出插接板9，固定结构不在于下齿板41咬合，此时动力弹簧47通过u型板44和贴合板45带动触控屏1伸出安装框3，方便了触控屏1的拆除。
45.在本实施例中，固定结构包括开设有通孔的导向盘19、插接在通孔内的下移柱17、以及与下齿板41咬合的上齿板20，上齿板20通过弹片24连接在导向盘19上，下移柱17一端伸入固定板7的槽内，且下移柱17位于固定板7的槽内的一端设置有弧形倒角，当插接板9插接在槽内时，插接板9抵触下移柱17的弧形倒角并推动下移柱17下移，以使得上齿板20与下齿板41咬合；在使用时，插接板9插接在固定板7的槽内，下移柱17沿通孔下移并推动上齿板20下移与下齿板41咬合，此时u型板44被限位，而当需要拆下触控屏1时，将插接板9从固定板7的槽内拔出，动弹片24带动上齿板20上移，此时上齿板20与下齿板41不再咬合；
46.而安装的过程中，当插接柱213损坏时，可通过贴合板45、u型板44和l型板43的配合实现对触控屏1的临时固定，通过上齿板20与下齿板41的配合避免触控屏1伸出安装框3。
47.在本实施例中，导向盘19断面为t型，且导向盘19通过螺栓固定在通孔上，导向盘19与通孔形成移动槽，上齿板20一体成型有位于移动槽内的移动环23，且移动环23分别与导向盘19和通孔孔壁接触，上齿板20朝向导向盘19的侧面开设有环形槽22，导向盘19插接在环形槽22内；在使用时，移动环23沿移动槽上下移动，方便上齿板20移动时的导向，通过环形槽22增加上齿板20的升降距离，避免在插接板9拔出插接槽15时上齿板20继续与下齿板41咬合，而当上齿板20与下齿板41咬合时，移动环23不会脱离移动槽，保证对上齿板20的导向。
48.在本实施例中，固定板7开设有供导向盘19插接在通孔内的通槽18，安装框3开设有供限位结构21放入凹槽25内的安装孔16；通过通槽18进行安装导向盘19，通过安装孔16进行安装限位结构21和凸环251，方便导向盘19、限位结构21和凸环251的安装。
49.在本实施例中，安装框3上下左右四侧均设置有与两个插接板9连接的条板5，条板5两端均通过螺栓固定有按压子扣10，安装框3开设有供条板5放置的条形槽13，插接槽15位于条形槽13处，条形槽13内嵌入有与按压子扣10按压锁紧的按压母扣12，按压子扣10和按压母扣12为按压式锁扣中的子扣和母扣，按压式锁扣为现有技术，故不再赘述，条形槽13开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有弹出板14，弹出板14通过弹簧连接在矩形槽上，弹出板14位于矩形槽内的一侧设置有柱体，矩形槽开设有供柱体插接的导向孔，以推动条板5向前移动；当插接板9需要插接在插接槽15内时，通过条板5将插接板9插接在插接槽15内，并通过按压子扣10和按压母扣12实现条板5与安装框3的固定，而在插接板9插接的过程中，条板5通过弹出板14挤压弹簧，此时柱体进入导向孔内，而当需要拆下插接板9时，再次按压条板5，按压子扣10与按压母扣12解锁，弹簧通过弹出板14推动条板5移出条形槽13。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。