一种产品质量评估的方法及装置与流程

本发明涉及产品质量检测风险评估，尤其涉及一种产品质量评估的方法及装置。

背景技术：

1、通过对海关防疫物资监管要求的梳理，不难发现，医用口罩、非医用口罩、医用防护服等防护类商品始终作为出口防疫物资的主要监管商品。

2、一般的，对于大批量货物的检验采用gb2828抽样标准进行抽样检查，但是抽样后对相应的检测项目如何检测布控没有明确规定。如果所有的检测项目不加区分全部检测，工作量相当大，浪费人力物力；如果根据个人认知制定抽检布控方案，存在漏检的风险。目前对于口罩等防疫物资就存在这样的问题，缺乏客观、科学的风险评估指标体系，口岸部门抽查检测项目设置主观性强、缺乏针对性，未能针对不同类型的口罩采取针对性的抽检布控。由于上述问题，导致抽检检测不全面或重复覆盖，进而使得抽检布控结果出现可信度较低，不能真实反映口罩质量检测结果等现状。而另一方面口岸监管部门由于缺乏风险评估指导，存在着布控不精准或低风险项目被高频布控的现状，降低了口罩防疫物资的通关效率。

3、当前针对口罩等防疫物资质量检测风险评估方面的研究不多，尤其是利用专业的统计工具进行的质量指标评估的专门研究几乎空白。

技术实现思路

1、为了解决目前对于产品质量检测存在着缺乏客观、科学的风险指标评估体系，口岸部门抽查检测项目设置主观性强、缺乏针对性，未能针对不同类型的产品采取针对性的抽检布控等问题，本发明提供一种产品质量评估的方法及装置，利用风险矩阵、层次分析、迭代更新三种专业的统计工具，构建一套系统的质量指标评估体系，科学指导口岸监管部门根据风险等级精准制定抽检布控方案，提高防疫物资的通关效率。

2、本发明的技术方案是：一种产品质量评估的方法，包括获取数据、分配加权系数、计算加权平均值、确定全部检测项目权重、计算风险指数、风险等级评定、抽检布控方案和迭代更新八个步骤，具体如下：

3、第一步，获取数据：以近期的规定数量的结算周期为统计周期，在所选取的结算周期范围内，将每个结算周期产品检测不合格的项目及不合格率数据进行统计整理；某项不合格项目结果记为x，x={x5，x4，x3，x2，x1，x0}；

4、第二步，分配加权系数：对获取的数据，由远及近为每个结算周期的不合格率分配幂次方的加权系数，加权系数分别为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5......；分配加权系数后的某项不合格率记为j，j={j5，j4，……，j0}：

5、第三步，计算加权平均值：将某个检测项目统计周期内经分配幂次方加权系数的各结算周期不合格率相加求平均值，结果记为mi，mi=（j5+ j4+ j3+ j2+ j1+ j0）/6；全部检测项目的经分配加权系数的各结算周期不合格率相加求平均值记为m，m={ma，mb，……，mm}；

6、第四步，确定全部检测项目权重：运用层次分析法分析各检测项目的重要程度，首先确定研究对象指标层次结构模型，构造判断矩阵，并计算指标权重，然后层次单排序，进行一致性检验，最后层次总排序，确定全部检测项目的重要程度；结果记为y，y={ya，yb，……，yn}；

7、第五步，计算风险指数：将m、y中的对应项检测项目的数据分别进行相乘，所得结果为某个检测项目不合格的风险指数；结果记为zi，zi=mi*yi；

8、第六步，风险等级评定：采用风险评估二维模糊矩阵对产品相关检测项目进行风险指数分析，在此基础上将风险指数归一化处理，并与风险阈值百分比相比较，以确定风险等级；

9、其中，风险阈值百分比是指：将风险指数的最高值设定为100%，由高向低每20%区间为一等级，共分为高风险等级、中高风险等级、中风险等级、中低风险等级、低风险等级，五个等级；

10、第七步，抽检布控方案：对统计周期内产品质量检测各项不合格的项目及不合格率数据进行上述统计整理，所得评估结果作为下一个结算周期的抽检布控方案；不同的风险等级对应不同抽检布控频次，令：高风险等级100%布控抽检，中高风险等级80%布控抽检，中风险等级60%布控抽检，中低风险等级40%布控抽检，低风险等级20%布控抽检；

11、第八步，迭代更新：以每连续规定数量的结算周期的评估结果作为下个结算周期的抽检布控依据，且每个结算周期进行滚动迭代。

12、一种用于产品的质量指标评估的装置，依附于电子设备，包括硬盘、内存和处理器，所述硬盘包括五个模块，五个模块形成程序代码或若干条指令存储于硬盘，由处理器进行加载并执行；五个模块分别是：

13、第一模块，数据获取模块：用于获取本评估体系的数据，存储并记录每个结算周期产品检测的数据结果；并以近期规定数量的结算周期为一个统计周期，将统计周期内每个结算周期产品检测不合格的项目及不合格率数据进行统计整理；

14、第二模块，数据处理模块：由远及近为每个结算周期的不合格率分配幂次方的加权系数，加权系数分别为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；之后再计算加权平均值，即：将每个检测项目统计周期内经分配幂次方加权系数的各结算周期不合格率相加求平均值；

15、第三模块，权重分析模块：确定全部检测项目权重，运用层次分析法分析各检测项目的重要程度：首先确定研究对象指标层次结构模型，构造判断矩阵，并计算指标权重，然后层次单排序，进行一致性检验，最后层次总排序，确定全部检测项目的重要程度；

16、第四模块，风险分析模块：将每项的不合格比率与其严重程度作乘积，结果作为每项检测项目的风险指数；再将风险指数归一化处理，并与风险阈值百分比相比较，以确定风险等级；其中，风险阈值百分比是指：将风险指数的最高值设定为100%，由高向低每20%区间为一等级，共分为高风险等级、中高风险等级、中风险等级、中低风险等级、低风险等级，五个等级；将各检测项风险指数与设定好的风险阈值百分比对比，进行风险评定；

17、第五模块，结果输出模块；用于输出抽检布控方案，对统计周期内产品质量检测各项不合格的项目及不合格率数据进行以四个模块统计整理，所得评估结果将作为下个结算周期的抽检布控方案；不同的风险等级的检测项目对应不同抽检布控频次，令：高风险等级100%布控抽检，中高风险等级80%布控抽检，中风险等级60%布控抽检，中低风险等级40%布控抽检，低风险等级20%布控抽检。

18、本发明的有益效果是：由于本发明的质量评估方法利用了风险矩阵、层次分析、迭代更新三个专业的统计工具，可最高效的、客观科学地提供一种抽检布控解决方案，即针对近期高发且重要的检测项目采取高频抽检布控，低发且相对不重要的检测项目采取低频抽检布控，首先避免了人为主观的根据个人认知制定抽检布控方案，其次具有很好的针对性和覆盖性，避免了传统的随机、分批或全项目抽检布控所带来的大量盲目检测。本发明同时能够根据产品质量状况每月的变动，能够动态实时的自适应调整下一阶段的抽检布控方案，而不是一成不变的模式，具有很强的敏捷性、实时性、灵活性；结合gb2828抽样标准，使用本发明一种产品质量评估的方法，形成了一套完整系统的大批量货物质量评估体系，特别适合进出口物资的检测。

19、在电子设备的硬盘设置五个模块，每个模块具有相应的数据处理功能，使本发明的质量评估方法规范化、简单化。