余料管理作业控制方法与流程

本发明属于余料管理，尤其涉及一种余料管理作业控制方法。

背景技术：

1、在测试包装工作中，每一批物料进行处理时，往往留有余料，余料不易进行分选，且同类型的余料分装太多，在后续重复使用时造成装袋错误，还需要人工二次筛选，增加了人工的工作量，降低了余料的处理效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供余料管理作业控制方法，从而实现针对多批的同类余料可以在系统中并批操作，准备装袋，有利于后续高效取用。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

2、余料管理作业控制方法，包括以下步骤：

3、余料收集；

4、将余料信息登记进入余料辅助系统入库，扫余料标签二维码，系统自动识别余料品名、料号、批号；

5、余料称重，在系统中填入重量，完成入库操作；

6、扫余料二维码并批作业，生成新的并批批号；

7、出库，扫描流程卡，系统内寻找用于补料的并批批号产品；

8、寻找对应并批批号实物；

9、扫描流程卡和实物标签二维码系统确认，完成出库。

10、具体的，所述余料收集步骤具体包括：测试包装站在每批包装后，不足卷的剩料进行收集；将测试包装站在电性检测不良或ccd判定不良的物料进行收集。

11、具体的，所述出库步骤前还包括步骤六面ccd检测，系统内进行新建创立，扫描并批后新生成的并批批号，系统自动录入信息，并批后的产品如需要六面ccd检测时需要扫描并批后的新标签二维码。

12、具体的，所述出库步骤具体包括：将并批后的产品补料至正常产品，系统内进行新建创立，扫描流程卡，该流程卡为准备进行补料动作的正常产品流程卡，系统自动检索出该品号已完成并批动作的所有数据，选择准备出库的产品的并批批号，确认选中是否准备出库。

13、具体的，所述出库确认具体步骤包括：系统内出库界面确认出库，分别扫描流程卡的工单号和实物的并批批号，系统自动比对，符合一致确认即可完成出库，比对信息包括两者品号是否一致、扫描的并批批号与已选中的批号是否一致。

14、与现有技术相比，本发明余料管理作业控制方法的有益效果主要体现在：

15、将测试包装站每批的剩余料集中管理，以使合成料受到追溯性的管制；适用于测试包装站的余料，ng料，避免余料和废料错误混乱处置。

技术特征：

1.余料管理作业控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的余料管理作业控制方法，其特征在于：所述余料收集步骤具体包括：测试包装站在每批包装后，不足卷的剩料进行收集；将测试包装站在电性检测不良或ccd判定不良的物料进行收集。

3.根据权利要求1所述的余料管理作业控制方法，其特征在于：所述出库步骤前还包括步骤六面ccd检测，系统内进行新建创立，扫描并批后新生成的并批批号，系统自动录入信息，并批后的产品如需要六面ccd检测时需要扫描并批后的新标签二维码。

4.根据权利要求1所述的余料管理作业控制方法，其特征在于：所述出库步骤具体包括：将并批后的产品补料至正常产品，系统内进行新建创立，扫描流程卡，该流程卡为准备进行补料动作的正常产品流程卡，系统自动检索出该品号已完成并批动作的所有数据，选择准备出库的产品的并批批号，确认选中是否准备出库。

5.根据权利要求1所述的余料管理作业控制方法，其特征在于：所述出库确认具体步骤包括：系统内出库界面确认出库，分别扫描流程卡的工单号和实物的并批批号，系统自动比对，符合一致确认即可完成出库，比对信息包括两者品号是否一致、扫描的并批批号与已选中的批号是否一致。

技术总结
本发明揭示了余料管理作业控制方法，包括以下步骤：余料收集；将余料信息登记进入余料辅助系统入库，扫余料标签二维码，系统自动识别余料品名、料号、批号；余料称重，在系统中填入重量，完成入库操作；扫余料二维码并批作业，生成新的并批批号；出库，扫描流程卡，系统内寻找用于补料的并批批号产品；寻找对应并批批号实物；扫描流程卡和实物标签二维码系统确认，完成出库。本发明实现了针对多批的同类余料可以在系统中并批操作，准备装袋，有利于后续高效取用。

技术研发人员：孙松,张莎莎
受保护的技术使用者：丽智电子（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12