一种电缆生产线的效率计算方法、系统和设备与流程

1.本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产线的效率计算方法、系统和设备。


背景技术：

2.在企业的日常生产中，生产效率决定了企业所能创造的价值，而生产效率与设备的效率密切相关。设备综合效率(overallequipment effectiveness，oee)作为一种简单实用的生产效率管理工具，其在制造业中已得到广泛的应用，通常包括设备开动率、性能开动率、合格率三个子指标。设备综合效率的本质实际上就是合格品的理论加工时间与生产线计划运行时间的百分比。从电缆生产线的管理角度出发，通常需要从多个时间长度计算电缆生产线的生产效率，了解其在短期、中期、长期内的变化情况，以调整生产计划，提高生产效率。
3.但在电缆生产线的实际生产生活中，其各类生产数据的记录格式对对应的时间长度并不相同，而且有时还只有原始的纸质记录，在整合各种生产数据计算生产线的设备综合效率时，统计人员往往需要从庞杂的生产数据中筛选和整合出想要的目标数据，才能计算得到较为准确的设备综合效率。例如，对于一条电缆生产线某一自然天的设备综合效率，该条生产线的排班计划一般并不按照自然天进行划分，有些班次的排班时间可能是跨自然天的；与此同时，电缆生产线的产量通常是按照工单产量记录的，也无法直接与某一自然天对应；基于上述时间长度各不同的生产数据，无法较好地统计生产线在该自然天的计划运行时间和合格品的理论加工时间，只能由统计人员基于自身的工作经验进行估算，降低了设备综合效率的计算精度。又例如，在实际生产中，电缆生产线的排班计划、实际开停机情况、工单产量信息等与一个时间段对应的生产数据录入电子系统的时间通常是滞后的，因而每次这类生产数据的更新都需要对新录入的数据重新进行筛选和整合费时费力。若涉及电缆生产线在短期、中期、长期多个时间长度上的设备综合效率时，这种情况会使得统计过程更为繁琐。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种电缆生产线的效率计算方法、系统和设备，其解决了现有技术中，由于生产数据对应的时间长度不同，造成设备综合效率的计算精度下降的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.第一方面，本发明实施例提供一种电缆生产线的效率计算方法，包括：
9.生成电缆生产线基于工单的工单产量记录；
10.基于电缆生产线的开停机位号信息生成开机记录；
11.当接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，所述计算方法还包括：
12.s10、根据预先的工作日历中每条与目标时间区间有交集的计划停机记录，计算停机相关系数，并基于所述停机相关系数，计算电缆生产线在目标时间区间内的计划工作时间t
plan
；
13.根据每条与目标时间区间有交集的开机记录计算时间相关系数，基于所述时间相关系数，计算电缆生产线在目标时间区间内的实际工作时间t
actual
；
14.根据每条与目标时间区间有交集的工单产量记录计算产量相关系数，基于所述产量相关系数，计算电缆生产线在目标时间区间内的标准工作时间t
stand
；
15.s20、基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。
16.本发明实施例提出的效率计算方法，记录每一条工单产量记录、开机记录等基于一个时间段的生产数据，当接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，基于与目标时间区间有交集的计划停机记录、开机记录和工单产量记录，分别计算对应的停机相关系数、时间相关系数和和产量相关系数，基于这些相关系数计算t
plan
、t
actual
、t
stand
，进而计算得到电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。相较于现有技术中在处理时间长度不同的生产数据时，无法较好地统计目标时间区间内的生产数据，而造成设备综合效率的计算精度下降的问题，本发明实施例提供的效率计算方法，能够通过计算生产数据对应的相关系数，对这些生产数据对应的时间长度进行精确划分，进而计算得到t
plan
、t
actual
、t
stand
，使得基于t
plan
、t
actual
、t
stand
计算得到的e
t
、ee、oee等效率相关的数据更加精确。
17.可选地，s20包括：
18.基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，根据公式(1)～(3)计算e
t
、ee、oee；所述公式(1)～(3)分别为：
19.e
t
＝t
actual
/t
plan
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
20.ee＝t
stand
/t
actual
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
21.oee＝e
t
×ee
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)。
22.可选地，所述开机记录包括：开机起始时间、开机终止时间、开机时长；
23.在s10中，所述计算电缆生产线在目标时间区间内的实际工作时间t
actual
，包括：
24.a1、获取与目标时间区间有交集的a条目标开机记录；a为正整数；
25.a2、遍历目标开机记录，判断第i条目标开机记录中，开机起始时间至开机终止时间对应的开机时间区间，是否部分包含于目标时间区间，其中，i为不大于a的正整数，
26.若是，计算所述开机时间区间与目标时间区间的交集时长ti，基于所述ti，以及第i条目标开机记录的开机时长t
on_i
，计算第i条目标开机记录的时间相关系数k
ti
，其中，k
ti
＝tit
on_i
；
27.若否，k
ti
＝1；
28.a3、基于a条所述目标开机记录的k
ti
和t
on_i
，根据公式(4)计算得到t
actual
，所述公式(4)为：
[0029][0030]
可选地，所述开停机位号信息包括：电缆生产线的交替排列的多个开机时间点和停机时间点；
[0031]
所述基于电缆生产线的开停机位号信息生成开机记录，包括：
[0032]
获取一个开机时间点t1作为当前开机记录的开机起始时间；
[0033]
依次获取t1后的后继停机时间点和对应的停机时间间隔，所述停机时间间隔为后继停机时间点与相邻的下一个开机时间点的间隔；
[0034]
判断所述停机时间间隔是否大于预设的阈值，若否，计算下一个后继停机时间点对应的停机时间间隔，直至所述停机时间间隔大于所述阈值，将当前的后继停机时间点t2作为当前开机记录的开机终止时间，将t
2-t1作为当前开机记录的开机时长；
[0035]
将与当前的后继停机时间点t2相邻的下一个开机时间点作为下一条开机记录的开机起始时间。
[0036]
可选地，所述工单产量记录包括：工单起始时间、工单终止时间、工单时长、工单产品、以及工单产品对应的合格品产量；
[0037]
在s10中，所述计算电缆生产线在目标时间区间内的标准工作时间t
stand
，包括：
[0038]
b1、获取与目标时间区间有交集的b条目标工单产量记录；其中，b为正整数；
[0039]
b2、遍历所述目标工单产量记录，判断第j条目标工单记录中，工单起始时间和工单终止时间对应的工单时间区间是否部分包含于目标时间区间，其中，j为不大于b的正整数，
[0040]
若是，计算所述工单时间区间与所述目标时间区间的交集时长tj，基于所述tj，以及第j条目标工单产量记录的工单时长t
on_j
，计算产量相关系数k
pj
，其中，k
pj
＝tjt
on_j
；
[0041]
若否，k
pj
＝1；
[0042]
b3、基于所述k
pj
，根据公式(5)计算得到t
stand
，所述公式(5)为：
[0043][0044]
公式(5)中，tj表示第j条目标工单记录对应的标准时间，且tj＝k
stand,j
×
pj，pj表示第j条目标工单记录中的合格品产量，k
stand,j
表示第j条目标工单产量记录中的工单产品的标准节拍。
[0045]
可选地，当第j条目标工单产品记录中包括m种以上的工单产品，m为不小于2的正整数时，tj根据公式(6)得到，所述公式(6)为：
[0046][0047]
公式(6)中，l为不小于2且不大于m的正整数，k
stand,j,l
表示第j条目标工单产品记录中的第l种工单产品的标准节拍，p
jl
表示第j条目标工单产品记录中，第l种工单产品的合格品产量。
[0048]
可选地，所述工作日历包括计划停机记录，所述计划停机记录包括：计划停机起始时间、计划停机终止时间、计划停机时长；
[0049]
在s10中，所述计算电缆生产线在目标时间区间内的计划工作时间t
plan
，包括：
[0050]
c1、获取与目标时间区间有交集的c条目标计划停机记录，其中，c为正整数；
[0051]
c2、遍历所有目标计划停机记录，判断第k条目标计划停机记录中，计划停机起始时间至计划停机终止时间对应的计划停机时间区间是否部分包含于目标时间区间，其中，k为不大于c的正整数，
[0052]
若是，计算所述计划停机时间区间与目标时间区间的交集时长tk，根据所述tk，以及所述第k条目标计划停机记录的计划停机时长t
off_k
，计算停机相关系数k
off_k
，其中，k
off_k
＝tkt
off_k
；
[0053]
若否，k
off_k
＝1；
[0054]
c3、基于所述k
off_k
，根据公式(7)计算得到t
plan
，所述公式(7)为：
[0055][0056]
公式(7)中，t表示目标时间区间的时长。
[0057]
第二方面，本发明实施例提供一种电缆生产线的效率计算系统，包括：
[0058]
第一获取模块，用于基于电缆生产线采集的基于工单的产量信息，或者基于用户输入的基于工单的产量信息，生成工单产量记录；所述工单产量记录包括：工单起始时间、工单终止时间、工单时长、工单产品、以及工单产品对应的合格品产量；
[0059]
第二获取模块，用于采集电缆生产线的开停机位号信息，基于所述开停机信号信息，生成开机记录；所述开机记录包括：开机起始时间、开机终止时间、开机时长；
[0060]
计算模块，用于在接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，基于与目标时间区间存在交集的工单产量记录、开机记录和预先的工作日历对应的产量相关系数、时间相关系数和停机相关系数，以及计算电缆生产线在目标时间区间内的实际工作时间t
actual
、计划工作时间t
plan
、标准工作时间t
stand
；以及，基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee，并输出计算结果。
[0061]
本发明实施例提供的效率计算系统，采集产量信息、开停机位号信息等原始的生产数据，并将其生成为保存有与原始生产数据对应的时间区间的工单产量记录、开机记录等生产数据，在接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，可以通过计算与目标时间区间存在交集的工单产量记录、开机记录和预先的工作日历对应的产量相关系数、时间相关系数和停机相关系数，进而计算得到e
t
、ee、oee等关于效率的数据。基于上述效率计算系统，能够有效提高系统对生产数据的管理能力，同时也使得对生产数据的划分更为清晰准确，进而使计算得到的效率相关数据更为精确。
[0062]
可选地，所述计算模块包括：
[0063]
第一计算模块，用于获取预先的工作日历中，与目标时间区间有交集的所有计划停机记录作为目标计划停机记录，计算每条目标计划停机记录的停机相关系数，并基于每条目标计划停机记录对应的停机时长和停机相关系数，计算得到t
plan
；
[0064]
第二计算模块，用于获取与目标时间区间有交集的所有开机记录作为目标开机记录，计算每条目标开机记录的时间相关系数，并基于每条目标开机记录对应的开机时长和时间相关系数，计算得到t
actual
；
[0065]
第三计算模块，用于获取与目标时间区间有交集的所有工单产量记录作为目标工单产量记录，计算每条目标工单产量记录的产量相关系数，基于每条目标工单产量记录的
产量相关系数、工单产品对应的标准节拍、工单产品对应的合格品产量，计算得到t
stand
；
[0066]
第四计算模块，基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。
[0067]
第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现第一方面所述的电缆生产线的效率计算方法的步骤。
[0068]
(三)有益效果
[0069]
本发明实施例提出的效率计算方法，记录每一条工单产量记录、开机记录等基于一个时间段的生产数据，当接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，基于与目标时间区间有交集的计划停机记录、开机记录和工单产量记录，分别计算对应的停机相关系数、时间相关系数和和产量相关系数，基于这些相关系数计算t
plan
、t
actual
、t
stand
，进而计算得到电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。相较于现有技术中在处理时间长度不同的生产数据时，无法较好地统计目标时间区间内的生产数据，而造成设备综合效率的计算精度下降的问题，本发明实施例提供的效率计算方法，能够通过计算生产数据对应的相关系数，对这些生产数据对应的时间长度进行精确划分，进而计算得到t
plan
、t
actual
、t
stand
，使得基于t
plan
、t
actual
、t
stand
计算得到的e
t
、ee、oee等效率相关的数据更加精确。
[0070]
本发明实施例提供的效率计算系统，将工单产量记录、开机记录等原始生产数据中保存与该原始生产数据对应的时间区间，在接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，可以计算与目标时间区间存在交集的工单产量记录、开机记录和预先的工作日历对应的产量相关系数、时间相关系数和停机相关系数，进而计算得到e
t
、ee、oee等关于效率的数据。基于上述效率计算系统，能够有效提高系统对生产数据的管理能力，同时也使得对生产数据的划分更为清晰准确，进而使计算得到的效率相关数据更为精确。
附图说明
[0071]
图1为实施例中提供的一种电缆生产线的效率计算方法的流程示意图；
[0072]
图2为实施例中提供的一种电缆生产线的效率计算系统的框架示意图。
具体实施方式
[0073]
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
[0074]
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0075]
实施例一
[0076]
如图1所示，本实施例提供一种电缆生产线的效率计算方法，用于计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee，本实施例提供的计算方法的可在任一电子设备上执行，较佳地，所述电子设备为计算机设备。本实施例提供的计算方法包括：
[0077]
生成电缆生产线基于工单的工单产量记录。具体地，所述工单产量记录包括：工单起始时间、工单终止时间、工单时长、工单产品、以及工单产品对应的合格品产量。上述工单产量记录可基于电缆生产线采集的基于工单的产量信息生成，或者基于用户输入的基于工单的产量信息生成。
[0078]
基于电缆生产线的开停机位号信息生成开机记录。具体地，所述开停机位号信息包括：电缆生产线的交替排列的多个开机时间点和停机时间点。所述开机记录包括：开机起始时间、开机终止时间、开机时长。
[0079]
上述开机记录可基于下述过程生成：获取一个开机时间点t1作为当前开机记录的开机起始时间。依次获取t1后的后继停机时间点和对应的停机时间间隔，所述停机时间间隔为后继停机时间点与相邻的下一个开机时间点的间隔。判断所述停机时间间隔是否大于预设的阈值，若否，计算下一个后继停机时间点对应的停机时间间隔，直至所述停机时间间隔大于所述阈值，将当前的后继停机时间点t2作为当前开机记录的开机终止时间，将t
2-t1作为当前开机记录的开机时长。将与当前的后继停机时间点t2相邻的下一个开机时间点作为下一条开机记录的开机起始时间。
[0080]
当接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，本实施例提供的计算方法还包括：
[0081]
s10、根据预先的工作日历中每条与目标时间区间有交集的计划停机记录，计算停机相关系数，并基于所述停机相关系数，计算电缆生产线在目标时间区间内的计划工作时间t
plan
。具体地，所述工作日历包括计划停机记录，所述计划停机记录包括：计划停机起始时间、计划停机终止时间、计划停机时长。每条上述计划停机记录对应的停机相关系数，是指该条计划停机记录对应的停机时间区间与目标时间区间的交集时长，在该条计划停机记录对应的计划停机时长中的占比。
[0082]
根据每条与目标时间区间有交集的开机记录计算时间相关系数，基于所述时间相关系数，计算电缆生产线在目标时间区间内的实际工作时间t
actual
。每条上述开机记录对应的时间相关系数，是指该条开机记录对应的开机时间区间与目标时间区间的交集时长，在该条开机记录对应的开机时长中的占比。
[0083]
根据每条与目标时间区间有交集的工单产量记录计算产量相关系数，基于所述产量相关系数，计算电缆生产线在目标时间区间内的标准工作时间t
stand
。每条上述工单产量记录对应的产量相关系数，是指该条工单产量记录对应的工单时间区间与目标时间区间的交集时长，在该条工单产量记录对应的工单时长中的占比。
[0084]
需要说明的是，本发明实施例不对上述t
plan
、t
actual
、t
stand
的计算顺序进行限定。
[0085]
s20、基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。
[0086]
具体地，基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，根据公式(1)～(3)计算e
t
、ee、oee；所述公式(1)～(3)分别为：
[0087]et
＝t
actual
/t
plan
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0088]ee
＝t
stand
/t
actual
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0089]
oee＝e
t
×ee
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)。
[0090]
需要说明的是，在电缆生产行业，电缆产品的工单产量是直接以合格品的数量来
计算的，也即，基于工单产量记录中的产量，电缆产品的合格率为100％，因此，区别于下述公式(0)表示的现有技术中设备综合效率的计算方法，本发明基于电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee，即可得到电缆生产线的设备综合效率。
[0091]
设备综合效率＝设备开动率
×
性能开动率
×
产品合格率(0)
[0092]
本发明实施例提出的效率计算方法，记录每一条工单产量记录、开机记录等基于一个时间段的生产数据，当接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，基于与目标时间区间有交集的计划停机记录、开机记录和工单产量记录，分别计算对应的停机相关系数、时间相关系数和和产量相关系数，基于这些相关系数计算t
plan
、t
actual
、t
stand
，进而计算得到电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。相较于现有技术中在处理时间长度不同的生产数据时，无法较好地统计目标时间区间内的生产数据，而造成设备综合效率的计算精度下降的问题，本发明实施例提供的效率计算方法，能够通过计算生产数据对应的相关系数，对这些生产数据对应的时间长度进行精确划分，进而计算得到t
plan
、t
actual
、t
stand
，使得基于t
plan
、t
actual
、t
stand
计算得到的e
t
、ee、oee等效率相关的数据更加精确。
[0093]
实施例二
[0094]
为了更好地理解实施例一步骤s10中t
plan
、t
actual
、t
stand
的计算方法，本实施例结合具体的步骤进行进行详细说明。
[0095]
本发明实施例提供的效率计算方法的步骤s10中，实际工作时间t
actual
的计算方法包括：
[0096]
a1、获取与目标时间区间有交集的a条目标开机记录；a为正整数。
[0097]
a2、遍历目标开机记录，判断第i条目标开机记录中，开机起始时间至开机终止时间对应的开机时间区间，是否部分包含于目标时间区间，其中，i为不大于a的正整数，
[0098]
若是，计算所述开机时间区间与目标时间区间的交集时长ti，基于所述ti，以及第i条目标开机记录的开机时长t
on_i
，计算第i条目标开机记录的时间相关系数k
ti
，其中，k
ti
＝tit
on_i
；
[0099]
若否，k
ti
＝1。
[0100]
具体地，设定目标时间区间的起始时间为ts、终止时间为te，设定第i条目标开机记录的开机起始时间为t
is
、开机终止时间为t
ie
，那么，上述判断开机时间区间是否部分包含于目标时间区间的方法具体包括：
[0101]
t1、判断t
is
是否大于ts，
[0102]
若是，跳转至t2；
[0103]
若否，判定为部分包含。
[0104]
t2、判断t
ie
是否小于te，
[0105]
若否，判定为部分包含，
[0106]
若是，判定为非部分包含，也即完全包含。
[0107]
在下述标准工作时间t
stand
的计算方法中，判断工单时间区间是否部分包含于目标时间区间的方法，以及计划工作时间t
plan
的计算方法中，判断计划停机时间区间是否部分包含于目标时间区间的方法与上述方法同理，后继不再赘述。
[0108]
a3、基于a条所述目标开机记录的k
ti
和t
on_i
，根据公式(4)计算得到t
actual
，所述公
式(4)为：
[0109][0110]
本发明实施例提供的效率计算方法的步骤s10中，标准工作时间t
stand
的计算方法包括：
[0111]
b1、获取与目标时间区间有交集的b条目标工单产量记录；其中，b为正整数。
[0112]
b2、遍历所述目标工单产量记录，判断第j条目标工单记录中，工单起始时间和工单终止时间对应的工单时间区间是否部分包含于目标时间区间，其中，j为不大于b的正整数，
[0113]
若是，计算所述工单时间区间与所述目标时间区间的交集时长tj，基于所述tj，以及第j条目标工单产量记录的工单时长t
on_j
，计算产量相关系数k
pj
，其中，k
pj
＝tjt
on_j
；
[0114]
若否，k
pj
＝1。
[0115]
b3、基于所述k
pj
，根据公式(5)计算得到t
stand
，所述公式(5)为：
[0116][0117]
公式(5)中，tj表示第j条目标工单记录对应的标准时间，且tj＝k
stand,j
×
pj，pj表示第j条目标工单记录中的合格品产量，k
stand,j
表示第j条目标工单产量记录中的工单产品的标准节拍。
[0118]
具体地，当第j条目标工单产品记录中包括m种以上的工单产品，m为不小于2的正整数时，tj根据公式(6)得到，所述公式(6)为：
[0119][0120]
公式(6)中，l为不小于2且不大于m的正整数，k
stand,j,l
表示第j条目标工单产品记录中的第l种工单产品的标准节拍，p
jl
表示第j条目标工单产品记录中，第l种工单产品的合格品产量。
[0121]
本发明实施例提供的效率计算方法的步骤s10中，计划工作时间t
plan
的计算方法包括：
[0122]
c1、获取与目标时间区间有交集的c条目标计划停机记录，其中，c为正整数。
[0123]
c2、遍历所有目标计划停机记录，判断第k条目标计划停机记录中，计划停机起始时间至计划停机终止时间对应的计划停机时间区间是否部分包含于目标时间区间，其中，k为不大于c的正整数，
[0124]
若是，计算所述计划停机时间区间与目标时间区间的交集时长tk，根据所述tk，以及所述第k条目标计划停机记录的计划停机时长t
off_k
，计算停机相关系数k
off_k
，其中，k
off_k
＝tkt
off_k
；
[0125]
若否，k
off_k
＝1。
[0126]
c3、基于所述k
off_k
，根据公式(7)计算得到t
plan
，所述公式(7)为：
[0127][0128]
公式(7)中，t表示目标时间区间的时长。
[0129]
实施例三
[0130]
如图2所示，本发明实施例提供一种电缆生产线的效率计算系统，包括第一获取模块、第二获取模块和计算模块，具体地：
[0131]
第一获取模块，用于基于电缆生产线采集的基于工单的产量信息，或者基于用户输入的基于工单的产量信息，生成工单产量记录；所述工单产量记录包括：工单起始时间、工单终止时间、工单时长、工单产品、以及工单产品对应的合格品产量。
[0132]
第二获取模块，用于采集电缆生产线的开停机位号信息，基于所述开停机信号信息，生成开机记录；所述开机记录包括：开机起始时间、开机终止时间、开机时长。
[0133]
计算模块，用于在接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，基于与目标时间区间存在交集的工单产量记录、开机记录和预先的工作日历对应的产量相关系数、时间相关系数和停机相关系数，以及计算电缆生产线在目标时间区间内的实际工作时间t
actual
、计划工作时间t
plan
、标准工作时间t
stand
；以及，基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee，并输出计算结果。
[0134]
在本实施例的一种较佳的实施方式中，所述计算模块包括第一计算模块、第二计算模块、第三计算模块和第四计算模块，具体地：
[0135]
第一计算模块，用于获取预先的工作日历中，与目标时间区间有交集的所有计划停机记录作为目标计划停机记录，计算每条目标计划停机记录的停机相关系数，并基于每条目标计划停机记录对应的停机时长和停机相关系数，计算得到t
plan
。
[0136]
第二计算模块，用于获取与目标时间区间有交集的所有开机记录作为目标开机记录，计算每条目标开机记录的时间相关系数，并基于每条目标开机记录对应的开机时长和时间相关系数，计算得到t
actual
。
[0137]
第三计算模块，用于获取与目标时间区间有交集的所有工单产量记录作为目标工单产量记录，计算每条目标工单产量记录的产量相关系数，基于每条目标工单产量记录的产量相关系数、工单产品对应的标准节拍、工单产品对应的合格品产量，计算得到t
stand
。
[0138]
第四计算模块，基于所述t
plan
、t
actual
、t
stand
，计算电缆生产线的设备开动率e
t
、性能开动率ee、设备综合效率oee。
[0139]
本发明实施例提供的效率计算系统，采集产量信息、开停机位号信息等原始的生产数据，并将其生成为保存有与原始生产数据对应的时间区间的工单产量记录、开机记录等生产数据，在接收到对目标时间区间内的电缆生产线的效率计算指令时，可以通过计算与目标时间区间存在交集的工单产量记录、开机记录和预先的工作日历对应的产量相关系数、时间相关系数和停机相关系数，进而计算得到e
t
、ee、oee等关于效率的数据。基于上述效率计算系统，能够有效提高系统对生产数据的管理能力，同时也使得对生产数据的划分更为清晰准确，进而使计算得到的效率相关数据更为精确。
[0140]
本实施例还提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现实施例一或二所述的电缆生产线的效率计算方法的步骤。
[0141]
由于本发明上述实施例所描述的系统/装置，为实施本发明上述实施例的方法所采用的系统/装置，故而基于本发明上述实施例所描述的方法，本领域所属技术人员能够了解该系统/装置的具体结构及变形，因而在此不再赘述。凡是本发明上述实施例的方法所采
用的系统/装置都属于本发明所欲保护的范围。
[0142]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0143]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。
[0144]
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何附图标记理解成对权利要求的限制。词语“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件来具体体现。词语第一、第二、第三等的使用，仅是为了表述方便，而不表示任何顺序。可将这些词语理解为部件名称的一部分。
[0145]
此外，需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0146]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员在得知了基本创造性概念后，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，权利要求应该解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0147]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也应该包含这些修改和变型在内。