机箱的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，特别涉及一种机箱。


背景技术：

2.通讯行业的高交换、高计算的业务场景需求越来越多，在计算机使用时，机箱内的业务板与电源均会产生热量，二者的温度相互影响，导致散热效果差。为了提高散热效果，相关技术中，电源的散热风道与业务板的散热风道相互独立，以避免热量相互影响，然而因电源模组尺寸限制，无法安装较大尺寸风扇，导致电源模组散热效果较差，无法满足高功率运行的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种机箱，能够加快电源的散热速度。
4.本实用新型实施例提供的机箱，包括：
5.电源模组，电源模组具有第一通风口以及第二通风口，所述第一通风口处还设置有第一风扇；
6.箱体，设置有第一腔室以及第二腔室，所述电源模组设置于所述第一腔室内，所述第二腔室的腔壁设置有第三通风口以及第四通风口，所述第三通风口与所述第二通风口连通，所述第四通风口的尺寸大于所述第一通风口的尺寸；
7.第一风扇模组，连接于箱体，包括第二风扇，所述第二风扇对应于所述第四通风口，用于将所述第一腔室内的空气从所述第四通风口排出。
8.根据本实用新型实施例的机箱，至少具有如下有益效果：
9.第四通风口的尺寸大于第一通风口的尺寸，因此相对于第一通风口，第四通风口处能够设置尺寸比第一风扇尺寸更大的第二风扇。使得在相同时间内，第二风扇的排风量大于第一风扇的排风量。由于第二腔室与电源模组的第二通风口连通，因此第二风扇能够加快电源模组内部空气流动速度，以提高电源模组的散的效率。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括业务板，所述电源模组包括电源容纳壳以及电源，所述电源容纳壳的内部设置有第三腔室，所述电源位于所述第三腔室，所述第一通风口以及所述第二通风口位于所述第三腔室的腔壁，所述业务板以及所述电源容纳壳均位于所述第一腔室内，所述第三腔室与所述第一腔室因所述电源容纳壳隔开而相互独立。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室还设置有第五通风口，所述第一风扇模组还包括第三风扇，所述第三风扇设置于所述第五通风口处，用于将所述第一腔室内的空气排出。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二风扇模组，连接于所述箱体，所述第二风扇模组括第四风扇，所述第四通风口朝向水平方向，所述第二腔室的相对所述第四通风口的侧壁上还设置有第六通风口，所述第四风扇设置于所述第六通风口处。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二风扇模组还包括第五风扇，所述第五通风口朝向水平方向，所述第二腔室的相对所述第五通风口的侧壁还设置有第七通风口，所述第五风扇设置于所述第七通风口处。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第四通风口开设于所述第二腔室的上壁。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括电源风道变向装置，所述电源风道变向装置位于所述第二腔室，所述电源风道变向装置具有变向面，所述变向面位于所述第二通风口处，所述变向面与所述第三通风口的朝向具有设定角度。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述业务板上具有第一公插头，电源模组还包括第二公插头，所述第一腔室具有第一侧壁，所述第一侧壁上具第一母插头以及第二母插头，所述第一公插头与所述第一母插头可拆卸地连接，所述第二公插头连接于所述电源容纳壳，所述第二公插头与所述第二母插头可拆卸地连接，以将所述电源与所述业务板连接，所述第二公插头与所述电源电连接，所述第一母插头与所述第二母插头电连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一风扇模组还包括第三公插头，所述第一侧壁上还设置有第三母插头，所述第三公插头与所述第三母插头可拆卸地连接，以将所述第一风扇模组与所述第一侧壁连接，所述第三母插头与第一母插头电连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，还包括导轨支架，所述导轨支架连接于所述第一侧壁，所导轨支架具有滑槽，所述业务板的两侧边能够卡接于所述滑槽内，所述业务板能够相对所述滑槽移动，以使所述第一公插头与所述第一母插头连接。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型实施例机箱的示意图；
22.图2为本实用新型实施例机箱另一示意图；
23.图3为图2中电源模组的示意图；
24.图4为本实用新型实施例机箱的另一示意图；
25.图5为本实用新型实施例机箱的爆炸示意图。
26.附图标记：
27.箱体100、第一腔室110、第五通风口111、第七通风口112、第二腔室120、第四通风口 121、第六通风口122、第一侧板130、第二侧板140、隔板150、第三侧板160、底板170、顶板180；
28.电源模200、电源210、电源容纳壳220、第三腔室221、第一通风口2211、第二通风口 2212、第一风扇230；
29.第一风扇模组300、第二风扇310、第三风扇320；
30.业务板400；
31.第二风扇模组500、第四风扇510、第五风扇520；
32.电源风道变向装置600、导轨支架700。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.图1为本实用新型实施例机箱的示意图，图2为本实用新型实施例机箱另一示意图，图 3为图2中电源模组的示意图，图4为本实用新型实施例机箱的另一示意图，图5为本实用新型实施例机箱爆炸示意图。为了清楚地示意出机箱的内部结构，附图2中第一侧板省略，附图3中电源容纳壳的上端盖省略，附图4中顶板180省略，结合图1至图5，本实施例的机箱包括电源模组200、机箱以及第一风扇模组300。
39.电源模组200具有第一通风口2211以及第二通风口2212，第一通风口2211处还设置有第一风扇230。箱体100的内部设置有第一腔室110以及第二腔室120，电源模组200设置于第一腔室110内，第二腔室120的腔壁设置有第三通风口以及第四通风口121，第三通风口与第二通风口2212连通，第四通风口121的尺寸大于第一通风口2211的尺寸。第一风扇模组300连接于箱体100，包括第二风扇310，第二风扇310对应于第四通风口121，用于将第一腔室110内的空气从第四通风口121排出。
40.具体的，箱体100包括第一侧板130、第二侧板140、隔板150、第三侧板160、顶板180 以及底板170，顶板180与底板170位于机箱的上下两端。第一侧板130、第二侧板140、第三侧板160以及隔板150连接于顶板180与底板170之间，且第一侧板130与第二侧板140 相对设置。在水平方向上，第三侧板160的一端连接于第一侧板130，另一端连接于第二侧板140。隔板150的一端连接于第一侧板130，另一端连接于第二侧板140，且隔板150连接于第一侧板130、第二侧板140、底板170以及顶板180的中部位置，并与第三侧板160间隔设置。隔板150、第一侧板130、第二侧板140、底板170以及顶板180与隔板150限定出第一腔室110。隔板150、
第一侧板130、第二侧板140、第三侧板160、底板170以及顶板180 限定出第二腔室120，隔板150的底部设置有第三通风口，电源模组200的第二通风口2212 与第二腔室120的第三通风口(图中未示出)密封连通。
41.需要说明的是，附图中第四通风口121设置于第一侧板130上不能解释为对本技术的唯一限定，第四通风口121还能够开设于第二侧板140、第三侧板160以及顶板180，只需第四通风口121的尺寸大于第一通风口2211的尺寸，且第二腔室120内的空气能够通过第四通风口121排出机箱外部即可。
42.在传统技术中，机箱通常采用电源模组200进行供电，常规的电源模组在内部设置电源和用于对电源散热的散热风扇，然而，电源模组200的小型化使得电源模组200内部空间狭小，因此无法安装较大尺寸的散热风扇，导致电源模组200的散热能力受限，在高功率的运行下，散热风扇难以满足散热需求，从而难以进行高交换、高计算的业务场景。本实施例的机箱，在电源模组200的后端(本实施例中的第二通风口2212处)，设置有连通于第二通风口2212的第二腔室120，并且第二腔室120的两侧壁上开设第四通风口121。第四通风口121 的尺寸大于第一通风口2211的尺寸，因此相对于第一通风口2211，第四通风口121处能够设置尺寸比第一风扇230尺寸更大的第二风扇310。使得在相同时间内，第二风扇310的排风量大于第一风扇230的排风量。由于第二腔室120与电源模组200的第二通风口2212连通，因此第二风扇310能够加快电源模组200内部空气流动速度，以提高电源模组200的散热的效率。由于多业务板400对电源210总功率要求更高，提高电源模组200的散热能力能够满足高功率运行的需求，从而满足机箱高密度、高功耗芯片等场景带来的高散热性能需求。
43.参照图2、图4以及图5，在上述实施例基础上，机箱还包括业务板400，电源模组200 包括电源容纳壳220以及电源210，电源容纳壳220的内部设置有第三腔室221，第一通风口 2211以及第二通风口2212位于第三腔室221的腔壁，业务板400以及电源容纳壳220均位于第一腔室110，第三腔室221与第一腔室110因电源容纳壳220隔开而相互独立，因此电源210和业务板400工作时辐射的热量互不影响。
44.具体的，第二腔室120与第一腔室110相互独立解释为：第二腔室120与第一腔室110 彼此不连通。因此，能够隔绝电源210产生的热量与业务板400产生的热量，避免电源210 产生的热量进入第一腔室110，造成业务板400温度升高，影响业务板400的性能。
45.参照图4和图5，在上述实施例基础上，第一腔室110还设置有第五通风口111，第一风扇模组300还包括第三风扇320，第三风扇320设置于第五通风口111处，用于将第一腔室 110内的空气排出。具体的，第五通风口111能够将第一腔室110中的空气排出机箱的外部，以将业务板400产生的热量快速排出，避免业务板400温度过高而影响性能。
46.需要说明的是，附图中第五通风口111设置于第一侧板130不能解释为本技术的唯一限定，第五通风口111还可以设置于第二侧板140以及顶板180上，只要能够将第一腔室110 中的空气通过第五通风口111排出箱体100外部即可。
47.参照图4和图5，在一些实施例中，机箱还包括第二风扇模组500，连接于箱体100，第二风扇模组500括第四风扇510，第四通风口121朝向水平方向，第二腔室120的相对第四通风口121的侧壁上还设置有第六通风口122，第四风扇510设置于第六通风口122处。
48.具体的，第二侧板140上还设置有第六通风口122，第四风扇510设置于第六通风口122 处，可以理解的是，第四风扇510存在两种吹风方式：
49.一、当第四风扇510与第二风扇310均为将第二腔室120中的空气排出时，通过第四风扇510与第二风扇310共同工作，能够加快第一腔室110中空气的排出速度，从而加快电源模组200中空气的流动速度，以加快电源模组200的散热速度。
50.二、当第四风扇510与第二风扇310出风方向相同时，即第四风扇510朝向第二风扇310 吹风，通过第四风扇510与第二风扇310共同作用，能够在第二腔室120产生高速的空气流。根据伯努利原理(p+1/2ρv+ρgh＝c，p为流体中某点的压强，v为流体该点的流速，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为该点所在高度，c是一个常量。)可知，风速越快，压强越小，因此第四风扇510产生的侧向风能够使第一腔室110与第三腔室221产生压强差，以加快第三腔室221中空气流向第一腔室110，从而加快电源210产生的热量的排出速度，增强电源模组200的散热能力。
51.在一些实施例中，第二风扇模组500还包括第五风扇520，第五通风口111朝向水平方向，第二腔室120的相对第五通风口111的侧壁还设置有第七通风口112，第五风扇520设置于第七通风口112处。具体的，业务板400位于第七通风口112与第五通风口111之间，第五风扇520设置于第七通风口112处，且第五风扇520的出风口朝向第五通风口111，因此第五风扇520产生的风，能够经过业务板400，快速将业务板400表面产生的热量排出第一腔室110，防止业务板400因温度过高而导致性能下降。
52.在一些实施例中，第四通风口121开设于第二腔室120的上壁。具体的，在实际使用过程中，机箱的可能会贴墙放置，为了避免墙体挡住第四通风口121，而影响排风，本实施例将第四通风口121设置与第二腔室120的上壁，即第四通风口121设置于顶板180，使第二腔室120内的空气朝上排出。
53.参照图2，在一些实施例中，机箱还包括电源风道变向装置600，电源风道变向装置600 位于第二腔室120，电源风道变向装置600具有变向面，变向面位于第二通风口2212处，变向面与第三通风口的朝向具有设定角度。具体的，变向面与电源模组200的第二通风口2212 的朝向具有设定角度，当电源模组200中的空气通过第二通风口2212排出后与变向面触碰而改变风向，例如设定角度为45
°
，第一风扇230吹出的风与变向面触碰后，风向由水平方向改变为竖直方向，防止第三腔室221中的风撞击第一腔室110底部的拐角(第三侧板160与底板170连接处的拐角)，造成热量停滞区，影响散热效果。
54.此外，能够沿竖直方向设置多个第四风扇510，加快热量排出速度。可以理解的是，沿着水平向设置多个第四风扇510会增大机箱的整体体积，因此本实施例的机箱通过在竖直方向上设置多个第四风扇510，能够加快热量的排出的同时，使机箱整体体积较小。
55.此外，可以理解的是，在一些实施例中，业务板400上具有第一公插头(图中未示出)，第二腔室120具有第一侧壁，第一侧壁上具第一母插头(图中未示出)，第一公插头与第一母插头可拆卸地连接，以使业务板400连接于第一侧壁。电源模组200包括第二公插头(图中未示出)，第二公插头连接于电源容纳壳220，隔板150还具有第二母插头(图中未示出)，第二公插头与第二母插头可拆卸地连接，以将电源210与业务板400连接，第二公插头与电源210电连接，第一母插头与第二母插头电连接。具体的，第一侧壁位于隔板150上，传统技术中，机箱内各模块之间通过线缆进行连接。然而，线缆走线杂乱、维护性较差，后续故障排查难度较大且在连线时易连错，造成供电错误导致设备烧毁故障。本实施例各模块之间通过公母插头进行连接，无需线缆连接，简化机箱的组装过程，提高机箱的安全性。
56.同理，为了简化机箱的组装过程，以及提高机箱的安全性。在一些实施例中，第一风扇模组300还包括第三公插头，第一侧壁上还设置有第三母插头，第三公插头与第三母插头可拆卸地连接，以将第一风扇模组300与第一侧壁连接，第三母插头与第一母插头电连接。此外，第二风扇模组500还可以与第一风扇模组300以相同的方式连接于第一侧壁，此处不再赘述。
57.参照图5，在一些实施例中，机箱还包括导轨支架700，导轨支架700连接于第一侧壁，导轨支架700具有滑槽，业务板400的两侧边能够卡接于滑槽内，业务板400能够相对滑槽移动，以使第一公插头与第一母插头连接。具体的，在对业务板400进行安装时，能够将业务板400的侧边卡接于滑槽内，再将业务板400朝着第一侧壁的方向移动，滑槽能够对业务板400起到导向作用，使业务板400上的第一公插头对准第一侧壁上的母插头，方便业务板 400与第一侧壁的连接。此外，导轨支架700能够对业务板400起到支撑作用，提高业务板 400与第一侧壁之间的牢固性。沿第一侧板130至第二侧板140的方向，第一侧壁的两侧还可以均连接导轨支架700，两导轨支架700的滑槽相向设置，业务板400的两端分别卡接于两滑槽内，进一步提高业务板400的稳定性。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。