一种散热器及服务器的制作方法

1.本技术涉及计算机硬件技术领域，具体而言，涉及一种散热器及服务器。


背景技术：

2.近些年，电子信息技术得到了大力发展，对信息处理和数字通信的需求显著增加，采用高密度的信息技术设备已成为必然趋势。随着信息处理和数字通信的需求高涨，支撑这些应用的服务器的要求也不断提高，由此导致主板的中央处理器(central processing unit，cpu)的功耗也越来越高，从而使得高功耗、高热量的中央处理器需要的散热器的散热能力也有所提升。但是，现有技术中的散热器的散热效率通常较为恒定，以使散热器的散热效率无法跟随作业环境温度变化，从而导致散热器的适用范围较小，且极容易造成中央处理器的热量堆积的现象，进而导致中央处理器的散热效果不佳，不利于中央处理器的散热的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种散热器及服务器，以改善现有的散热器的散热能力较差且适用范围较小的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种散热器，包括基板和多个散热件；所述基板的内部形成有容纳腔，所述容纳腔容纳有相变介质；所述散热件连接于所述基板，并位于所述基板的厚度方向上的一侧；其中，所述散热件为伸缩结构，所述散热件的内部形成有可变腔，所述可变腔与所述容纳腔连通，所述散热件被配置为在所述相变介质发生相变时伸长或缩短，以使所述可变腔增大或减小。
5.在上述技术方案中，基板内开设有容纳腔，容纳腔内设置有相变介质，且在连接于基板上的散热件的内部开设有与容纳腔连通的可变腔，以使容纳腔内的相变介质在吸收热量发生相变时，即相变介质在发生相变后产生的蒸汽能够进入到散热件的可变腔内进行冷却散热，从而通过相变介质的相变作用有利于提高散热器的散热效果。此外，通过将散热件设置为伸缩结构，使得散热件在相变介质吸热发生相变产生的蒸汽的作用下能够进行伸长或缩短，从而能够改变可变腔的大小，也就是说，散热器能够根据作业环境温度变化而改变可变腔的大小，即当相变介质吸热较多而导致相变产生的蒸汽较多时能够使得可变腔变大，采用这种结构的散热器一方面能够扩大相变介质在相变后产生的蒸汽的散热面积，有利于提升散热器的散热能力，另一方面使得散热器的散热效率能够根据作业环境的变化而变化，有利于提高散热器的适应能力和适用范围，从而能够有效降低热量堆积的现象，以提升散热器的散热效果。
6.另外，本技术实施例提供的散热器还具有如下附加的技术特征：
7.在一些实施例中，所述散热件包括固定体和活动体；所述固定体沿所述基板的厚度方向延伸，且所述固定体的一端连接于所述基板；所述活动体沿所述基板的厚度方向可移动地设置于所述固定体，所述活动体与所述固定体共同限定出所述可变腔。
8.在上述技术方案中，散热件设置有固定体和活动体，通过将固定体连接于基板上，并将活动体沿基板的厚度方向可移动地设置于固定体上，以使固定体和活动体能够配合限定出于基板的容纳腔相互连通的可变腔，从而使得相变介质在发生相变后产生的蒸汽进入可变腔内后能够推动活动体相对固定体沿基板的厚度方向移动，以实现散热件的伸缩功能，进而实现了散热件在相变介质发生相变时能够改变可变腔的大小，结构简单，且便于实现。
9.在一些实施例中，所述活动体具有插设端，所述插设端沿所述基板的厚度方向可移动地插设于所述固定体内。
10.在上述技术方案中，通过将活动体的插设端沿基板的厚度方向可移动地插设于固定体内，从而实现活动体能够相对固定体移动的结构，以改变可变腔的大小，这种结构的散热件便于制造，且结构稳定性较高。
11.在一些实施例中，所述固定体的内部形成有沿所述基板的厚度方向延伸的滑动通道，所述滑动通道与所述容纳腔连通，所述插设端可移动地插设于所述滑动通道内；所述活动体的内部形成有腔室，所述腔室沿所述基板的厚度方向贯穿所述插设端，所述腔室与所述滑动通道共同形成所述可变腔。
12.在上述技术方案中，通过在固定体的内部设置与容纳腔相互连通的滑动通道，以使活动体能够在固定体的滑动通道内移动，并在活动体的内部设置沿基板的厚度方向贯穿插设端的腔室，从而使得腔室能够与滑动通道连通，以使腔室与滑动通道共同界定出用于容纳相变介质在相变后产生的蒸汽的可变腔，采用这种结构的散热件一方面便于活动体相对固定体进行移动，且便于相变介质在相变后产生的蒸汽进入至可变腔内进行冷却散热，另一方面这种结构能够进一步扩大可变腔的容量，从而能够容纳更多的相变介质在相变后产生的蒸汽，有利于扩大相变介质在相变后产生的蒸汽的散热面积，进而能够有效提升散热器的散热能力，以缓解通过提高风扇等散热部件的转速来增加散热效果所带来的振动和功耗问题。
13.在一些实施例中，所述插设端设置有限位部；沿所述基板的厚度方向，所述固定体远离所述基板的一端设置有供所述限位部抵靠的抵靠部，所述抵靠部用于阻止所述活动体脱离所述固定体。
14.在上述技术方案中，通过在活动体的插设端上设置限位部，并在固定体远离基板的一端设置供限位部抵靠的抵靠部，从而使得限位部在活动体沿基板的厚度方向往远离基板的方向移动时能够抵靠于抵靠部上，进而能够避免活动体在相对固定体移动的过程中出现脱离固定体的现象，以保证散热器的正常使用。
15.在一些实施例中，所述活动体的外侧套设有密封件，所述密封件位于所述活动体与所述固定体之间，所述密封件用于滑动密封所述活动体和所述固定体。
16.在上述技术方案中，通过在活动体的外侧套设密封件，以使密封件能够对活动体和固定体进行滑动密封，从而能够有效提升活动体与固定体之间的密封性，以减少相变介质出现泄漏的风险。
17.在一些实施例中，所述活动体的外周面开设有沿所述活动体的周向延伸的环形凹槽，所述密封件的部分容纳于所述环形凹槽内。
18.在上述技术方案中，通过在活动体的外周面上开设环形凹槽，以使密封件能够容
纳于环形凹槽内，采用这种结构的散热件一方面能够对密封件起到一定的限位作用，以减少密封件相对活动体出现窜动的现象，从而有利于提升密封件的使用寿命，另一方面还能够对密封件起到一定的定位作用，从而在装配的过程中便于对密封件进行安装。
19.在一些实施例中，所述散热件为圆柱状结构。
20.在上述技术方案中，采用圆柱状结构的散热件一方面能够有效提升散热件自身的散热面积，以提升散热器的散热效果，另一方面使得散热器在使用和装配至热源上的过程中不会受到散热件的形状的约束，以使散热器能够接受任意方向的散热风，从而有利于扩大散热器的适用范围。
21.在一些实施例中，所述多个散热件包括沿所述基板的长度方向间隔布置的多排散热件，每排散热件包括沿所述基板的宽度方向间隔布置的多个所述散热件。
22.在上述技术方案中，通过将多个散热件沿基板的长度方向和基板的宽度方向进行排列布置，以使基板的一侧能够密布多个散热件，从而在这种结构的散热器中，有利于提升散热器的散热能力和散热效果。
23.第二方面，本技术实施例还提供一种服务器，包括上述的散热器。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例提供的散热器的结构示意图；
26.图2为图1所示的散热器(在散热件伸出时)的结构示意图；
27.图3为图2所示的散热器的正视图；
28.图4为图2所示的散热器的剖面图；
29.图5为图4所示的散热器的a处的局部放大图；
30.图6为图2所示的散热件的活动体的剖面图。
31.图标：100-散热器；10-基板；11-容纳腔；12-安装孔；20-散热件；21-可变腔；22-固定体；221-滑动通道；222-抵靠部；23-活动体；231-插设端；232-腔室；233-限位部；234-环形凹槽；30-相变介质；40-密封件；x-基板的厚度方向；y-基板的长度方向；z-基板的宽度方向。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.实施例
37.本技术实施例提供一种散热器，其能够改善现有技术中的散热器的散热效率通常较为恒定，以使散热器的散热效率无法跟随作业环境温度变化，从而导致散热器的适用范围较小，且极容易造成中央处理器的热量堆积的现象，进而导致中央处理器的散热效果不佳，不利于中央处理器的散热的问题，以下结合附图对散热器的具体结构进行详细阐述。
38.参照图1-图4所示，散热器100包括基板10和多个散热件20。基板10的内部形成有容纳腔11，容纳腔11容纳有相变介质30。散热件20连接于基板10，并位于基板的厚度方向x上的一侧。其中，散热件20为伸缩结构，散热件20的内部形成有可变腔21，可变腔21与容纳腔11连通，散热件20被配置为在相变介质30发生相变时伸长或缩短，以使可变腔21增大或减小。
39.需要说明的是，相变介质30被配置为在吸收热量时相变并蒸发，从而使得相变介质30在相变后产生的蒸汽能够进入至可变腔21内进行冷却散热，同时带动散热件20进行伸长或缩短，从而改变可变腔21的大小。
40.基板10内开设有容纳腔11，容纳腔11内设置有相变介质30，且在连接于基板10上的散热件20的内部开设有与容纳腔11连通的可变腔21，以使容纳腔11内的相变介质30在吸收热量发生相变时，即相变介质30在发生相变后产生的蒸汽能够进入到散热件20的可变腔21内进行冷却散热，从而通过相变介质30的相变作用有利于提高散热器100的散热效果。此外，通过将散热件20设置为伸缩结构，使得散热件20在相变介质30吸热发生相变产生的蒸汽的作用下能够进行伸长或缩短，从而能够改变可变腔21的大小，也就是说，散热器100能够根据作业环境温度变化而改变可变腔21的大小，即当相变介质30吸热较多而导致相变产生的蒸汽较多时能够使得可变腔21变大，采用这种结构的散热器100一方面能够扩大相变介质30在相变后产生的蒸汽的散热面积，有利于提升散热器100的散热能力，另一方面使得散热器100的散热效率能够根据作业环境的变化而变化，有利于提高散热器100的适应能力和适用范围，从而能够有效降低热量堆积的现象，以提升散热器100的散热效果。
41.其中，基板10用于安装于热源上，以使基板10背离散热件20的一侧与热源进行接触，从而对热源起到散热作用，比如，散热器100用于安装于主板上，基板10背离散热件20的一侧抵接于主板，从而能够对主板进行散热。
42.可选地，基板10上开设有安装孔12，安装孔12用于供螺栓穿过，以将散热器100安装于主板上。示例性的，基板10为矩形结构，安装孔12为四个，四个安装孔12分别位于基板10的四个角。
43.示例性的，基板10和散热件20的材料均为导热系数高且材质较轻的材料，比如，铝或合金等。
44.示例性的，相变介质30可以为纯水、丙酮或乙醇等相变液体。
45.本实施例中，参见图2、图3和图4所示，散热件20包括固定体22和活动体23。固定体22沿基板的厚度方向x延伸，且固定体22的一端连接于基板10。活动体23沿基板的厚度方向x可移动地设置于固定体22，活动体23与固定体22共同限定出可变腔21。
46.需要说明的是，活动体23被配置在相变介质30在相变后产生的蒸汽的驱动下相对固定体22沿基板的厚度方向x移动，以改变可变腔21的大小。
47.通过将固定体22连接于基板10上，并将活动体23沿基板的厚度方向x可移动地设置于固定体22上，以使固定体22和活动体23能够配合限定出于基板10的容纳腔11相互连通的可变腔21，从而使得相变介质30在发生相变后产生的蒸汽进入可变腔21内后能够推动活动体23相对固定体22沿基板的厚度方向x移动，以实现散热件20的伸缩功能，进而实现了散热件20在相变介质30发生相变时能够改变可变腔21的大小，结构简单，且便于实现。
48.其中，结合图4和图5所示，活动体23具有插设端231，插设端231沿基板的厚度方向x可移动地插设于固定体22内。通过将活动体23的插设端231沿基板的厚度方向x可移动地插设于固定体22内，从而实现活动体23能够相对固定体22移动的结构，以改变可变腔21的大小，这种结构的散热件20便于制造，且结构稳定性较高。
49.当然，散热件20的结构并不局限于此，在其他实施例中，散热件20还可以为其他结构，比如，固定体22在基板的厚度方向x上的一端插设于活动体23内，以使活动体23套设于固定体22的外周侧，从而使得活动体23与固定体22共同限定出可变腔21。
50.进一步地，结合图4、图5和图6所示，固定体22的内部形成有沿基板的厚度方向x延伸的滑动通道221，滑动通道221与容纳腔11连通，插设端231可移动地插设于滑动通道221内。活动体23的内部形成有腔室232，腔室232沿基板的厚度方向x贯穿插设端231，腔室232与滑动通道221共同形成可变腔21。
51.通过在固定体22的内部设置与容纳腔11相互连通的滑动通道221，以使活动体23能够在固定体22的滑动通道221内移动，并在活动体23的内部设置沿基板的厚度方向x贯穿插设端231的腔室232，从而使得腔室232能够与滑动通道221连通，以使腔室232与滑动通道221共同界定出用于容纳相变介质30在相变后产生的蒸汽的可变腔21，采用这种结构的散热件20一方面便于活动体23相对固定体22进行移动，且便于相变介质30在相变后产生的蒸汽进入至可变腔21内进行冷却散热，另一方面这种结构能够进一步扩大可变腔21的容量，从而能够容纳更多的相变介质30在相变后产生的蒸汽，有利于扩大相变介质30在相变后产生的蒸汽的散热面积，进而能够有效提升散热器100的散热能力，以缓解通过提高风扇等散热部件的转速来增加散热效果所带来的振动和功耗问题。
52.其中，固定体22的内部形成的滑动通道221和活动体23的内部形成的腔室232均沿基板的厚度方向x延伸，滑动通道221的一端与基板10的容纳腔11相互连通。
53.本实施例中，结合图5和图6所示，插设端231设置有限位部233。沿基板的厚度方向x，固定体22远离基板10的一端设置有供限位部233抵靠的抵靠部222，抵靠部222用于阻止活动体23脱离固定体22。
54.通过在活动体23的插设端231上设置限位部233，并在固定体22远离基板10的一端
设置供限位部233抵靠的抵靠部222，从而使得限位部233在活动体23沿基板的厚度方向x往远离基板10的方向移动时能够抵靠于抵靠部222上，进而能够避免活动体23在相对固定体22移动的过程中出现脱离固定体22的现象，以保证散热器100的正常使用。
55.示例性的，限位部233凸设于活动体23的外周侧，且限位部233为沿活动体23的周向延伸的环形结构。
56.可选地，抵靠部222凸设于固定体22的滑动通道221的内表壁，且抵靠部222为沿活动体23的周向延伸的环形结构。
57.进一步地，继续结合图5和图6所示，活动体23的外侧套设有密封件40，密封件40位于活动体23与固定体22之间，密封件40用于滑动密封活动体23和固定体22。通过在活动体23的外侧套设密封件40，以使密封件40能够对活动体23和固定体22进行滑动密封，从而能够有效提升活动体23与固定体22之间的密封性，以减少相变介质30出现泄漏的风险。
58.其中，密封件40套设于活动体23的限位部233的外周侧。密封件40的数量可以为一个，也可以为多个。本实施例中，密封件40为多个，示例性的，在图6中，密封件40为两个，且两个密封件40沿基板的厚度方向x间隔排布。当然，在其他实施例中，密封件40也可以为三个、四个或五个等。
59.示例性的，密封件40为密封圈，密封件40的材质可以为橡胶、塑胶或硅胶等。
60.在一些实施例中，活动体23的外周面开设有沿活动体23的周向延伸的环形凹槽234，密封件40的部分容纳于环形凹槽234内。采用这种结构的散热件20一方面能够对密封件40起到一定的限位作用，以减少密封件40相对活动体23出现窜动的现象，从而有利于提升密封件40的使用寿命，另一方面还能够对密封件40起到一定的定位作用，从而在装配的过程中便于对密封件40进行安装。
61.示例性的，环形凹槽234的数量也为两个，环形凹槽234与密封件40一一对应设置，每个环形凹槽234用于容纳一个密封件40。
62.本实施例中，参见图1和图2所示，散热件20为圆柱状结构。采用圆柱状结构的散热件20一方面能够有效提升散热件20自身的散热面积，以提升散热器100的散热效果，另一方面使得散热器100在使用和装配至热源上的过程中不会受到散热件20的形状的约束，以使散热器100能够接受任意方向的散热风，从而有利于扩大散热器100的适用范围。
63.其中，固定体22和活动体23均为圆柱状结构。当然，散热件20的结构并不局限于此，在其他实施例中，散热件20还可以为其他结构，比如，散热件20可以为矩形柱状结构、三角形柱状结构或片状结构等，也就是说，固定体22可以为矩形柱状结构、三角形柱状结构或片状结构等。
64.进一步地，多个散热件20包括沿基板的长度方向y间隔布置的多排散热件20，每排散热件20包括沿基板的宽度方向z间隔布置的多个散热件20。
65.通过将多个散热件20沿基板的长度方向y和基板的宽度方向z进行排列布置，以使基板10的一侧能够密布多个散热件20，从而在这种结构的散热器100中，有利于提升散热器100的散热能力和散热效果。
66.此外，本技术实施例中还提供了一种服务器，包括上述的散热器100。
67.其中，服务器还包括主板，主板上设置有中央处理器，散热器100安装于主板上，散热器100用于为主板和中央处理器散热。
68.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
69.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。