一种计算机主板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机技术领域，尤其涉及一种计算机主板固定装置。


背景技术：

2.计算机主板，又叫主机板，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，而计算机主板在固定时，通常需要多组螺栓来进行紧固，麻烦且繁琐，同时由于螺丝较小，也容易发生丢失，实用性较差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机主板固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种计算机主板固定装置，包括机箱箱板，所述机箱箱板的表面靠近底端位置处固定安装有底块，所述底块的顶面开设有底槽，所述机箱箱板的表面靠近顶端位置处固定安装有顶板，所述顶板的内侧设置有主板本体，所述顶板的表面贯穿设置有丝杆和滑杆，所述丝杆的一端转动连接有压板，所述压板的侧面固定安装有橡胶块，所述机箱箱板的表面固定安装有防脱柱。
5.为了提高顶板使用寿命，本实用新型改进有，所述顶板的为“l”形结构，所述顶板的材质为奥氏体不锈钢。
6.为了使丝杆可以在顶板内部运动，本实用新型改进有，所述顶板的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
7.为了方便转动丝杆，本实用新型改进有，所述滑杆与顶板之间滑动连接，所述丝杆的一端固定安装有转动帽。
8.为了提高橡胶块使用寿命，本实用新型改进有，所述橡胶块的材质为天然橡胶，所述橡胶块在压板的侧面呈等距离排列。
9.为了稳固固定主板本体，本实用新型改进有，所述机箱箱板的表面设置有加固机构，所述加固机构包括圆槽，所述圆槽开设在机箱箱板的表面，所述圆槽的内壁固定安装有磁铁，所述圆槽的内壁设置有铁块，所述铁块的一端固定安装有软垫。
10.为了提高软垫的使用寿命，本实用新型改进有，所述软垫为圆形结构，所述软垫的材质为丁腈橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，机箱箱板固定在机箱内，而在需要安装主板本体时，工作人员只需要将主板本体放入底槽和顶板内侧，然后拧动转动帽，随后转动帽带动丝杆转动，这时由于顶板的内部开设有螺纹，丝杆这时在顶板的内部运动，丝杆随后带动压板运动，直至压板压住主板本体，这时即可固定主板本体，并且通过设置的橡胶块，橡胶块可以紧贴主板本体，同时由于橡胶块材质柔软，可以更加牢固的固定住主板本体，降低了主板本体位移的概率，而设置的防脱柱则可以进一步限位主板本体的侧面，进一步避免了主板
本体的位移，本实用新型在固定主板本体时，无需使用螺栓等零件，只需要将主板本体放入顶板内侧，随后转动转动帽即可压紧固定，简单快捷，同时也避免了螺丝丢失的问题，实用性较高。
13.2、本实用新型中，实际使用时，设置的软垫可以贴合主板本体，这样在主板本体固定后，可以使主板本体紧贴机箱箱板，避免了主板本体因贴合机箱箱板有缝隙而导致噪音产生，同时在软垫不使用时，工作人员只需要向外拉动软垫，软垫随后带动铁块离开圆槽和磁铁，这时即可取下软垫，而在安装软垫时，只需要将软垫上的铁块对准圆槽插入，铁块抵住磁铁后，由于磁力的作用，磁铁可以吸住铁块，这时即可限位软垫，起到了方便拆装软垫的效果，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种计算机主板固定装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种计算机主板固定装置的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种计算机主板固定装置图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种计算机主板固定装置的爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种计算机主板固定装置的侧视角爆炸图。
19.图例说明：
20.1、机箱箱板；2、底块；3、底槽；4、顶板；5、主板本体；6、丝杆；7、滑杆；8、压板；9、橡胶块；10、圆槽；11、磁铁；12、铁块；13、软垫；14、防脱柱。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机主板固定装置，包括机箱箱板1，机箱箱板1的表面靠近底端位置处固定安装有底块2，底块2的顶面开设有底槽3，机箱箱板1的表面靠近顶端位置处固定安装有顶板4，顶板4的为“l”形结构，顶板4的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢材质的顶板4坚固耐用，且不易生锈，顶板4的内侧设置有主板本体5，顶板4的表面贯穿设置有丝杆6和滑杆7，滑杆7与顶板4之间滑动连接，丝杆6的一端固定安装有转动帽，通过转动帽可以方便的转动丝杆6。
25.请参阅图1-5，顶板4的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆6相啮合，丝杆6的一端转动连接有压板8，压板8的侧面固定安装有橡胶块9，橡胶块9的材质为天然橡胶，在需要安装主板本体5时，工作人员只需要将主板本体5放入底槽3和顶板4内侧，然后拧动转动帽，随后转动帽带动丝杆6转动，这时由于顶板4的内部开设有螺纹，丝杆6这时在顶板4的内部运动，丝杆6随后带动压板8运动，直至压板8压住主板本体5，这时即可固定主板本体5，并且通过设
置的橡胶块9，橡胶块9可以紧贴主板本体5，从而固定主板本体5，橡胶块9在压板8的侧面呈等距离排列，并且由于橡胶块9材质柔软，可以更加牢固的固定住主板本体5，降低了主板本体5位移的概率，机箱箱板1的表面固定安装有防脱柱14，防脱柱14可以进一步限位主板本体5的侧面，进一步避免了主板本体5的位移。
26.实施例二
27.请参阅图4-5，机箱箱板1的表面设置有加固机构，加固机构包括圆槽10，圆槽10开设在机箱箱板1的表面，圆槽10的内壁固定安装有磁铁11，圆槽10的内壁设置有铁块12，铁块12的一端固定安装有软垫13，软垫13可以贴合主板本体5，这样在主板本体5固定后，可以使主板本体5紧贴机箱箱板1，避免了主板本体5因贴合机箱箱板1有缝隙而导致噪音产生，软垫13为圆形结构，软垫13的材质为丁腈橡胶，丁腈橡胶材质的软垫13使用寿命较长。
28.工作原理：机箱箱板1固定在机箱内，而在需要安装主板本体5时，工作人员只需要将主板本体5放入底槽3和顶板4内侧，然后拧动转动帽，随后转动帽带动丝杆6转动，这时由于顶板4的内部开设有螺纹，丝杆6这时在顶板4的内部运动，丝杆6随后带动压板8运动，直至压板8压住主板本体5，这时即可固定主板本体5，并且通过设置的橡胶块9，橡胶块9可以紧贴主板本体5，同时由于橡胶块9材质柔软，可以更加牢固的固定住主板本体5，降低了主板本体5位移的概率，而设置的防脱柱14则可以进一步限位主板本体5的侧面，进一步避免了主板本体5的位移，本实用新型在固定主板本体5时，无需使用螺栓等零件，只需要将主板本体5放入顶板4内侧，随后转动转动帽即可压紧固定，简单快捷，同时也避免了螺丝丢失的问题，设置的软垫13可以贴合主板本体5，这样在主板本体5固定后，可以使主板本体5紧贴机箱箱板1，避免了主板本体5因贴合机箱箱板1有缝隙而导致噪音产生，同时在软垫13不使用时，工作人员只需要向外拉动软垫13，软垫13随后带动铁块12离开圆槽10和磁铁11，这时即可取下软垫13，而在安装软垫13时，只需要将软垫13上的铁块12对准圆槽10插入，铁块12抵住磁铁11后，由于磁力的作用，磁铁11可以吸住铁块12，这时即可限位软垫13，起到了方便拆装软垫13的效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。