一种仓储电子标签的制作方法

1.本实用新型涉及电子标签技术领域，尤其涉及一种仓储电子标签。


背景技术：

2.电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器。电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间(无接触)耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。
3.现有的电子标签在仓储内使用时，一般通过黏胶直接固定在仓储内的货架上，而由于人员在张贴电子标签时通常无法一次直接工整的张贴完成，即张贴后易呈倾斜状态，从而影响美观，且不利于人员对电子标签中的信息进行扫描，而通过多次张贴后随可对电子标签的角度进行调节，但其黏胶由于多次贴合而导致其粘性大幅下降，最终致使电子标签易与货架脱离的现象；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种仓储电子标签。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仓储电子标签。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种仓储电子标签，包括安装板，所述安装板的中部转动安装有旋转台，旋转台的一端延伸至安装板的外部并固定连接有电子标签主体，且安装板的一侧内部滑动插设有卡板，卡板朝向旋转台的一侧设有限位齿，且旋转台位于安装板内部的台体外环面对应限位齿设有相配合的卡齿，限位齿与卡齿相啮合，且卡板远离卡齿的一端延伸至安装板的外部。
7.优选的，所述安装板的内部对应卡板设有安装槽，卡板的侧面板体设有限位凸起并延伸至安装槽内，且其中一个安装槽的槽底与限位凸起之间设有复位簧。
8.优选的，两个所述限位凸起的端部均滑动插设有导向杆，且导向杆的两端固定在安装槽的内壁。
9.优选的，所述卡板以及安装槽的内壁均为光滑表面，且卡板延伸至安装板外部的一端固定有拉块，且安装板远离电子标签主体的一侧设有若干粘贴带。
10.优选的，所述安装板的两侧对应电子标签主体固定有弧形的支撑架，且支撑架的侧面与电子标签主体的侧面相接触。
11.优选的，所述安装板的上下两侧板体固定有若干安装块，且安装块位于支撑架之间。
12.优选的，所述电子标签主体的上侧表面开设有容纳槽，并通过容纳槽安装有水平泡。
13.本实用新型提出的一种仓储电子标签，有益效果在于：
14.1：本实用新型中若电子标签主体整体呈微微倾斜状态时，人员则可通过拉块对卡板进行施力，此时随着卡板的移动使得卡板端部的限位齿与旋转台外环面的卡齿相互脱
离，即此时旋转台处于自由转动状态，即人员此时可通过手部对电子标签主体进行转动，从而使电子标签主体安装后的角度进行调节，即使得电子标签主体安装后更水平工整更美观，由此解决现有技术中张贴电子标签后易呈倾斜状态，从而影响美观，且不利于人员对电子标签中的信息进行扫描，同时其黏胶由于多次贴合而导致其粘性大幅下降，最终致使电子标签易与货架脱离的缺陷。
15.2：本实用新型中当人员对电子标签主体的角度调节完成后，人员手部松开对拉块的控制，此时复位簧复位，即复位簧的端部推动限位凸起向另一端移动，直至卡板的端部与旋转台相贴合，即此时卡板端部的限位齿与旋转台外环面的卡齿相互啮合，由此在卡板以及限位齿的作用下对旋转台进行固定，即在人员未施力的状态下，其电子标签主体不会自行转动，由此则可使得电子标签主体在安装后较为稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种仓储电子标签的电子标签主体旋转示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种仓储电子标签的前视示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种仓储电子标签的轴测图；
19.图4为本实用新型提出的一种仓储电子标签的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种仓储电子标签的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种仓储电子标签的a处放大示意图。
22.图中：1、安装板；2、旋转台；3、电子标签主体；4、卡板；5、限位凸起；6、复位簧；7、导向杆；8、拉块；9、支撑架；10、安装块；11、水平泡；12、粘贴带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-6，一种仓储电子标签，包括安装板1，安装板1的中部转动安装有旋转台2，旋转台2呈t字形，且较大的一端固定在电子标签主体3背面，旋转台2较小的一端转动插设在安装板1的中部，旋转台2的一端延伸至安装板1的外部并固定连接有电子标签主体3，且安装板1的一侧内部滑动插设有卡板4，卡板4朝向旋转台2的一侧设有限位齿，且旋转台2位于安装板1内部的台体外环面对应限位齿设有相配合的卡齿，限位齿与卡齿相啮合，且卡板4远离卡齿的一端延伸至安装板1的外部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的内部对应卡板4设有安装槽，卡板4的侧面板体设有限位凸起5并延伸至安装槽内，且其中一个安装槽的槽底与限位凸起5之间设有复位簧6；复位簧6 的设置，可使得卡板4在人员拉动后自动复位。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位凸起5的端部均滑动插设有导向
杆7，且导向杆7的两端固定在安装槽的内壁；导向杆7的设置，有利于提升卡板4的稳定性，且表面复位簧6倾斜弯曲。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，卡板4以及安装槽的内壁均为光滑表面，且卡板4延伸至安装板1外部的一端固定有拉块8，且安装板1远离电子标签主体3的一侧设有若干粘贴带12；粘贴带 12的设置，有利于安装板1进行固定。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的两侧对应电子标签主体3固定有弧形的支撑架9，且支撑架9的侧面与电子标签主体3的侧面相接触；支撑架9的设置，使得电子标签主体3转动后仍可受到支撑架9两端的支撑效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的上下两侧板体固定有若干安装块10，且安装块10位于支撑架9之间；安装块10 的设置，便于对安装板1进行固定。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，电子标签主体3的上侧表面开设有容纳槽，并通过容纳槽安装有水平泡11；水平泡11的设置，有利于人员对电子标签主体3水平位置的寻找。
32.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，电子标签主体3固定在旋转台2的一端，且把安装板1通过背侧的粘贴带12固定在外界的货架或仓储内的其余适宜地点，进而当安装板1固定完成后，若电子标签主体3整体呈微微倾斜状态时，人员则可通过拉块8对卡板 4进行施力，即卡板4向安装板1外部移动，此时随着卡板4的移动使得卡板4端部的限位齿与旋转台2外环面的卡齿相互脱离，即此时旋转台2处于自由转动状态，即人员此时可通过手部对电子标签主体 3进行转动，从而使电子标签主体3安装后的角度进行调节，即使得电子标签主体3安装后更水平工整更美观，由此解决现有技术中张贴电子标签后易呈倾斜状态，从而影响美观，且不利于人员对电子标签中的信息进行扫描，同时其黏胶由于多次贴合而导致其粘性大幅下降，最终致使电子标签易与货架脱离的缺陷。
33.同时在本方案中，由于安装板1的板体内对应限位凸起5设有安装槽，并在安装槽内安装复位簧6，即当卡板4在拉块8的作用下向安装板1外部移动时，其随着卡板4的移动使得限位凸起5对复位簧 6进行压缩；而当人员对电子标签主体3的角度调节完成后，人员手部松开对拉块8的控制，此时复位簧6复位，即复位簧6的端部推动限位凸起5向另一端移动，直至卡板4的端部与旋转台2相贴合，即此时卡板4端部的限位齿与旋转台2外环面的卡齿相互啮合，由此在卡板4以及限位齿的作用下对旋转台2进行固定，即在人员未施力的状态下，其电子标签主体3不会自行转动，由此则可使得电子标签主体3在安装后较为稳定。
34.更进一步的在本方案中，由于电子标签主体3的上侧表面安装有水平泡11，即在人员对电子标签主体3进行角度调节的过程中，人员可通过水平泡11对电子标签主体3的水平位置进行判断，以便使电子标签主体3安装后水平度更好，即更工整美观；且由于安装板1 的背侧安装有粘贴带12以及安装块10，并在安装块10的块体上开设有通孔，即在使用过程中，人员可根据使用现场具体所需使安装板 1通过粘贴带12固定在外界的货架上或通过螺钉等固定在货架上，由此在粘贴带12以及安装块10的所用下，使得人员在固定安装板1 时更便捷。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。