一种钢铁生产质量管控方法及系统与流程

本发明涉及钢铁制造，尤其涉及一种钢铁生产质量管控方法及系统。

背景技术：

1、国内钢铁行业同质化竞争激烈，进入了“不缺产品，但缺精品”的时代。先进钢铁企业都在争夺汽车板、电工钢等高端产品市场，对产品质量要求异常苛刻，倒逼质量管控体系不断进步。现代质量管理在做好产品过程检查、出厂检查的基础上，还要对产品生产全过程的工艺状态、设备状态进行精细掌控，确保产品质量稳定一贯。

2、设备的性能状态直接影响产品的生产效率和质量，只有具有极致性能的设备才能生产出极致的产品质量，很多质量缺陷都是通过提升设备精度及性能来解决的。当前的普遍现状是，质量与设备分属两个不同专业，由两个部门来分别管理，由于着眼点和思维方式差异，容易出现意见分歧，配合不好等问题，不利于这些高端、精细质量问题的解决。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钢铁生产质量管控方法及系统。

2、第一方面，提供一种钢铁生产质量管控方法，包括：

3、建立设备功能树，在所述设备功能树中将产线、所述产线中的生产设备、所述生产设备的功能进行分层编号；

4、确定与所述功能相关的性能指标、与所述性能指标相关的设备精度治理项目并进行关联；

5、在质量缺陷发生时，确定与所述质量缺陷相关的所述性能指标，根据关联关系制定对所述性能指标进行提升的作业项目；

6、依据所述作业项目对所述生产设备进行设备精度提升作业，消除所述质量缺陷。

7、可选的，还包括：

8、根据所述功能的编号对所述性能指标、所述设备精度治理项目进行分层编号；

9、在所述质量缺陷发生时，通过所述编号查询与所述质量缺陷相关的所述性能指标、所述设备精度治理项目。

10、所述生产设备的编号由所述生产线的编号与所述生产设备在所述生产线中的序号组成；所述功能的编号由所述生产设备的编号与所述功能在所述生产设备中的序号组成。

11、可选的，所述性能指标的编号由所述功能的编号与所述性能指标在所述功能中的序号组成。

12、可选的，所述设备精度的编号由所述性能指标的编号与所述设备精度在所述性能指标中的序号组成。

13、可选的，还包括：将与所述质量缺陷相关的所述性能指标、所述作业项目的历史过程数据进行分析，得到质量缺陷与性能管理规律，在所述质量缺陷发生时，依据所述性能管理规律确定与所述质量缺陷相关的所述性能指标。

14、可选的，所述作业项目包括点检作业、性能测试作业、检修作业、备件作业、科技攻关作业、技术改造作业

15、第二方面，提供一种钢铁生产质量管控系统，包括管理服务器、客户端；

16、所述管理服务器用于建立设备功能树，建立设备功能树，在所述设备功能树中将产线、所述产线中的生产设备、所述生产设备的功能进行分层编号；确定与所述功能相关的性能指标、与所述性能指标相关的设备精度治理项目并进行关联；

17、所述客户端与所述管理服务器通信连接，用于向所述管理服务器输入所述设备功能树的数据，在质量缺陷发生时，用于访问所述设备功能树，确定与所述质量缺陷相关的所述性能指标，根据关联关系制定对所述性能指标进行提升的作业项目。

18、可选的，还包括数据分析服务器，所述数据分析服务器与所述管理服务器通信连接，用于接收与所述质量缺陷相关的所述性能指标、所述作业项目的历史过程数据并进行分析，得到质量缺陷与性能管理规律。

19、可选的，所述客户端包括pc端、移动端。

20、本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

21、本发明实施例提供的钢铁生产质量管控方法及系统，一方面，通过建立设备功能库，实现对质量缺陷发现、质量缺陷与对应性能的关联、性能现状评估、设备精度治理、设备性能恢复、质量缺陷消除等进行一贯制管理。紧紧把握质量与设备的本质属性关联，实现质量管理与设备管理的本质化链接与协同。另一方面，实现产品质量管理与设备管理两大系统的深度融合和协同，消除两大专业间的管理界面阻力，减轻了专业管理人员间的沟通成本，形成专业合力，共同努力提升产品质量管控水平和效率。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种钢铁生产质量管控方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢铁生产质量管控方法，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的钢铁生产质量管控方法，其特征在于，所述生产设备的编号由所述生产线的编号与所述生产设备在所述生产线中的序号组成；所述功能的编号由所述生产设备的编号与所述功能在所述生产设备中的序号组成。

4.如权利要求3所述的钢铁生产质量管控方法，其特征在于，所述性能指标的编号由所述功能的编号与所述性能指标在所述功能中的序号组成。

5.如权利要求4所述的钢铁生产质量管控方法，其特征在于，所述设备精度的编号由所述性能指标的编号与所述设备精度在所述性能指标中的序号组成。

6.如权利要求1所述的钢铁生产质量管控方法，其特征在于，还包括：将与所述质量缺陷相关的所述性能指标、所述作业项目的历史过程数据进行分析，得到质量缺陷与性能管理规律，在所述质量缺陷发生时，依据所述性能管理规律确定与所述质量缺陷相关的所述性能指标。

7.如权利要求1所述的钢铁生产质量管控方法，其特征在于，所述作业项目包括点检作业、性能测试作业、检修作业、备件作业、科技攻关作业、技术改造作业。

8.一种钢铁生产质量管控系统，其特征在于，包括管理服务器、客户端；

9.如权利要求8所述的钢铁生产质量管控系统，其特征在于，还包括数据分析服务器，所述数据分析服务器与所述管理服务器通信连接，用于接收与所述质量缺陷相关的所述性能指标、所述作业项目的历史过程数据并进行分析，得到质量缺陷与性能管理规律。

10.如权利要求8所述的钢铁生产质量管控系统，其特征在于，所述客户端包括pc端、移动端。

技术总结
本发明公开了一种钢铁生产质量管控方法及系统，方法包括：建立设备功能树，在所述设备功能树中将产线、所述产线中的生产设备、所述生产设备的功能进行分层编号；确定与所述功能相关的性能指标、与所述性能指标相关的设备精度治理项目并进行关联；在质量缺陷发生时，确定与所述质量缺陷相关的所述性能指标，根据关联关系制定对所述性能指标进行提升的作业项目；依据所述作业项目对所述生产设备进行设备精度提升作业，消除所述质量缺陷。通过本发明实现产品质量管理与设备管理两大系统的深度融合和协同，消除两大专业间的管理界面阻力，减轻了专业管理人员间的沟通成本，形成专业合力，共同努力提升产品质量管控水平和效率。

技术研发人员：陈建华,齐杰斌,贾伟冲,高远,张金,臧滔,董建,高福强,黄怀富
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16