一种化工园区安全风险管控系统的制作方法

本发明涉及风险管控，具体涉及一种化工园区安全风险管控系统。

背景技术：

1、化工园区的建设依然如火如荼，但另一方面，园区安全问题也迫在眉睫，由于园区企业数量众多，具体到单个园区企业的企业管理方面，难免存在高低之分，尤其体现在安全管理方面，一旦园区内某个企业安全管理工作，做的不到位，事故频发，不仅会给本企业带来人员，设备等方面的损失，同时也会影响化工园区的整体安全形象和声誉，给在同一个园区工作的员工带来心理上的压力，园区危险源众多，且分布错综复杂，化工园区作为一个“命运共同体”，既承担着同一个共同的使命，也各司其职，风险级别不同，所付出的精力与相关负责方也不同，化工园区安全管理权限不明，不仅会导致企业资源的浪费，也可能遗漏装置隐患，违规作业等，引起事故的发生，通过建立涵盖园区整体的安全管控平台，统筹兼顾，真正做到万无一失，对化工园区进行风险管控尤为重要，本方案具体涉及一种化工园区安全风险管控系统；

2、但是现有的化工园区安全风险管控系统无法对化工园区风险隐患进行分级，没有从事故根源上分析安全现状，风险分级管控无法落实到隐患排查治理上，不方便进行风险分级管控，会影响化工园区管控效率，无法预测事故发生可能性，无法实现对化工园区动态风险分级管理，会导致化工园区管控不全面。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种化工园区安全风险管控系统，可以有效解决背景技术中提出的现有的化工园区安全风险管控系统无法对化工园区风险隐患进行分级，没有从事故根源上分析安全现状，风险分级管控无法落实到隐患排查治理上，不方便进行风险分级管控，会影响化工园区管控效率，无法预测事故发生可能性，无法实现对化工园区动态风险分级管理，会导致化工园区管控不全面的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种化工园区安全风险管控系统，包括终端平台、采集模块、分析模块、处理模块、管控模块和预测模块；

4、所述终端平台用于对化工园区安全风险管控系统进行管控运维；

5、所述采集模块用于对化工园区环境数据进行采集；

6、所述处理模块用于对采集的化工园区环境数据进行集中处理；

7、所述分析模块用于对采集的数据进行分析，对化工园区安全风险等级进行分析；

8、所述管控模块用于对存在安全风险的化工园区进行合理管控，制定管控方案；

9、所述预测模块用于对化工园区存在的安全风险进行预测。

10、优选的，所述采集模块包括安装在化工园区现场的仪表以及安装化工园区现场的监控设备，现场仪表用于采集化工园区的环境数据，监控设备对化工园区进行实时监控。

11、优选的，所述管控系统进行管控时具体操作为风险信息进行采集、风险识别和管控和风险信息的传输和储存，风险信息进行采集利用信息化手段实现隐患排查闭环管理的全程留痕，形成排查治理全过程记录信息数据库，信息的采集分为人工收集和系统收集，前者指化工企业安排专业人员对企业可能存在的风险信息进行全方位收集，并上传到信息管理系统，对上传的风险信息再进行分类，后者指化工企业可以通过信息管理系统，对化工企业的危险化学品的信息进行上传，并全面监控，时刻掌握风险信息的动态，做到能及时处理事故隐患，风险识别和管控全面识别风险，对风险进行分析及风险评估，根据对应的风险属性进行分类和归纳，并根据不同风险的危害程度制定不同的应对方案和管控措施，对风险进行分析和评估时，如果发现重大风险，则要立即汇报给相关安全管理人员，必要时可进行停产整顿，在将风险降低到可控范围以内后，才恢复生产，风险信息的传输和储存，在对风险信息进行分类管理后，将风险信息上传到企业内部的局域网，以便于企业内部员工随时查询风险信息，以便更好地进行风险管控。

12、优选的，所述分析模块具体处理步骤为确立指标体系，进行矩阵计算得到指标的权重，建立直接关系矩阵m并进行标准化，建立直接关系矩阵m＝(mij)n*n，在直接关系矩阵m中，元素mij表示评价指标中指标mi对指标mj的直接影响程度，采用标度法(0，1，2，3，4)同时规定，i＝j时mij＝0，确定直接关系矩阵m，得到直接关系矩阵后，对直接关系矩阵进行规范化，得到规范化直接关系矩阵n＝γ*m，计算得到综合影响矩阵t＝(i-n)-1，确定中心度和原因度，得到综合影响矩阵t后，计算相应指标的中心度hi和原因度li，hi＝ki+qi，li＝ki-qi，ki为影响度qi为被影响度，利用层次分析法确定权重时，得到的各指标影响度，对层次分析法得到的权重进行优化，降低主观判定的偏差，提高最终综合影响矩阵的准确性，具体计算公式为：确定风险指标；

13、化工园区危险源种类众多，与之而来的风险评价方法也各具特点，综合比较各类风险评价方法，从量化的角度，可将其总结为定性、半定量和定量三类风险评价方法，定性风险评价方法，该方法在现场工作中，可操作性强，评价结果比较直观，使用这类风险评价方法需要相关行业，不同专业，经验丰富的专家参与开展评价工作，因此受人的主观因素影响较大，人员素质的高低直接影响到评估结果的权威性和准确性，此类方法包括安全检查表，预先危险性分析，故障类型和影响分析，危险性与可操作性研究，半定量风险评价方法，该方法在使用过程中，既有量化指标，又考虑定性评价，通过规定的数学运算方法得到风险指数，与标准比较，得到风险的级别大小，此类方法在定性的基础上，通过将部分判定因素量化，引入定量分析，拓展了风险评价方法的适用范围，定量风险评价方法，该类方法将风险进行量化，将风险表征为事故发生概率和事故后果严重度的乘积形式，从而有了对风险进行量化分析的条件，定量风险评价需要用到计算机软件，为定量风险分析提供输入数据

14、优选的，所述管控模块分为风险分级管控和隐患排查治理，隐患具有可消除性、时效性、复杂性和季节性的特点，不同于风险，隐患的产生来源于实际化工生产中的不合规，因此隐患是可以被消除的，将风险降低到企业单位个人可以接受的范围内后，风险会一直存在着，但隐患不同，隐患既是事导致故发生的诱因，又会在事故发生后进一步扩大事故的影响范围，因此对于隐患要及时发现、及时处理和及时确认，针对不同季节，加强相应方面的隐患排查治理的力度，隐患源于危险源。

15、优选的，所述隐患排查治理是对企业当前状态的检验，当前隐患排查手段过于单一，并且非常依赖于法规，表现为简单的法规对照，没有深究问题出现的根源，隐患排查治理的意义在于，尽可能地改善企业当前状态，使其合于规范和参与人员的理性判断隐患不是凭空产生的，它的产生有因也有果，为了防止事故的产生，风险管控措施存在两者之间，隐患也存在两者之间，因此，在考虑隐患时，主要考虑危险源，事故后果，风险管控措施这三方面，将三者放到一个整体中对隐患进行分析，危险源的危险程度对隐患大小具有非常重要的影响，存在类似的隐患，其所对应的危险源危险程度越大，越应该重视除，隐患的存在也影响了风险管控措施的效用，使现有的风险管控措施不能完全发挥作用，危险源发生事故，并不只有一种风险管控措施，只考虑单一管控措施的功能失效，不考虑实际所有风险管控措施的效用，会使判断不客观全面，因此选取g代表实际所有风险管控措施效用，隐患造成的安全屏障功能变化率δg，公式如下：yi表示第i个隐患造成的风险管控措施失效。

16、优选的，所述对隐患进行分级采用危险源危险程度、可能导致的事故后果严重程度以及隐患造成的安全屏障功能变化率δg作为建立隐患分级模型的要素，隐患分为重大隐患、中等隐患和一般隐患。

17、优选的，所述预测模块的具体处理步骤如下：

18、s1：信息采集，通过采集设备实现化工园区设备自定义和自动化的采集，具体的采集数据为液化石油气储罐信息；

19、s2：模型建立，在液化石油气储罐实际运行过程中，球罐液位相比于温度和压力是最重要的控制参数，在液位高高联锁中，按运行过程，分为三部分液位传感器将液位信息转换成电信号，传递到逻辑控制器，执行机构接受控制信号，利用驱动能源输出推力，将控制阀关闭，实现紧急切断功能，由于这三部分为串联关系，可认定为与门结构，构建模型节点；

20、s3：概率更新，进行动态风险管理，子节点的变化最终体现在风险的变化上，在日常安全管理中，存在大量容易被忽视的信息，对风险进行分析建立贝叶斯网络时，对于贝叶斯网络涉及到的液位传感器，报警装置，控制阀，可燃气体检测装置，需要建立单独的数据库，用来记录异常失效情况，通过查阅资料库和专家商议，给出了各节点的先验分布，初步得到lpg储罐发生超压泄漏的可能性，在对风险所涉及到装置设备进行具体的失效概率判断后，由于随时间变化、不用的工况、不同的安全管理水平，其实际失效概率会增加，直至发生质变，或者其它异常情况令风险增加，风险等级变化在管控平台实现，依据公式：记录关键部件一段时间的工作情况，其中x为一段时间内关键部件形成的新的样本信息，θ为基于历史信息和未知参量；

21、s4：风险预测，结合先验概率，预测事故发生可能性，设计节点信息数据库，通过数据更新，得到后验分布，计算可能变化的后果发生概率，实现动态风险分级管理。

22、优选的，所述固定危险源系指储存化工原料和产品的储存区域的危险源，气体、液体和毒性物质大多是以贮罐的形式储存，还有部分毒性物质和易燃易爆物品是以危险货物包装件分类储存在专用仓库中，储罐区和专用仓库都有严格的安全技术要求和安全管理要求，如果不对储存环境进行技术监控和保持，就很容易导致危险源自身发生化学改变，从而引起较大的安全事故。

23、优选的，所述风险识别是风险管控的第一步，也是风险管理的基础，操作人员专业技术水平的高低，直接影响企业生产的稳定性和生产效率，很多生产安全事故都是由于操作失误或不规范操作而导致的。

24、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

25、能够对化工园区风险隐患进行分级，从事故根源上分析安全现状，将风险分级管控落实到隐患排查治理上，隐患分级是落实风险分级管控的重要后续措施，提高了化工园区管控效率，建立预测模型，结合先验概率，预测事故发生可能性，设计节点信息数据库，通过数据更新得到后验分布，计算可能变化的后果发生概率，实现对化工园区动态风险分级管理。