内嵌式拉手的外形设计方法及内嵌式拉手与流程

本发明涉及拉手结构，尤其涉及一种内嵌式拉手的外形设计方法及内嵌式拉手。

背景技术：

1、在家电、家具、工业设备、暖通空调、热泵技术领域，对于简单的门板、抽屉、柜门等结构，均需要设置拉手，拉手作为一种常见的抽拉附件，通常设置在外部，因此外凸式的拉手为常见的形式，但是外凸式的拉手不仅对产品的外观造成了影响，还会额外占用外界的空间。

2、因此，为了解决外凸式拉手的问题，通常在产品上需要抽拉的部件上挖出内槽，来替代外凸式的拉手，从而避免对产品外观造成影响，并且不会额外占用外界空间，之后持续优化，演化出了设置在内槽中的内嵌式的拉手。

3、但是由于内嵌式的拉手需要与产品的内槽搭配使用，而在产品上开设矩形内槽较为简便，因此内嵌式拉手通常与内槽的形状相适配，也多为矩形结构，其外形单调，不美观，并且矩形结构内部空间存在拐角，不仅导致操作手伸入时，使用舒适度较低，还由于拐角处导致存在应力集中点，导致结构强度有限。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内嵌式拉手的外形设计方法及内嵌式拉手，外形美观、结构强度高，使用体验性好。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，提供了一种内嵌式拉手的外形设计方法，包括如下步骤：

4、s1、在物料的正面绘制圆心坐标为q1的圆a，以所述圆心坐标q1为基准，沿-y方向位移距离y1，绘制圆b，再以所述圆心坐标q1为基准，沿所述-y方向位移距离y2，绘制两个中心距为d1的圆c和圆d，所述圆c和所述圆d对称分布在y轴的两侧，再以所述圆心坐标q1为基准，沿所述-y方向位移距离y3，绘制与x轴平行的直线p1，并对所述圆a、所述圆b，所述圆c、所述圆d和所述直线p1的相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切后获得内嵌式拉手的正视外形；

5、s2、在物料的侧面绘制圆心坐标为q2的圆e，以所述圆心坐标q2为基准，向-z方向位移距离z1，向所述-y方向位移距离y4，绘制圆f，再以所述圆心坐标q2为基准，向所述-y方向位移距离y5绘制与z轴平行的直线p2，再以所述圆心坐标q2为基准，向所述-z方向位移距离z2绘制与所述y轴平行的直线p3，并对所述圆e、所述圆f、所述直线p2和所述直线p3的相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切后获得所述内嵌式拉手的侧视外形；

6、s3、在物料的顶面绘制圆心坐标为q3的圆g，以所述圆心坐标q3为基准，向+z方向位移距离z3绘制两个中心距为d2的圆h和圆i，所述圆h和所述圆i对称分布在所述z轴的两侧，再以所述圆心坐标q3为基准，向所述+z位移距离z4，绘制两个中心距为d3的圆j和圆k，所述圆j和所述圆k对称分布在所述z轴的两侧，再以所述圆心坐标q3为基准，向所述+z方向位移距离z5，绘制与所述x轴平行的直线p4，并对所述圆g、所述圆h、所述圆i、所述圆j、所述圆k和所述直线p4的相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切后获得所述内嵌式拉手的俯视外形。

7、可选地，所述内嵌式拉手的外形设计方法还包括步骤s4,在所述物料的正面绘制与所述圆a同心的圆j，所述圆j的直径大于所述圆a的直径，再以所述圆心坐标q1为基准向所述-y方向移动距离y9，绘制圆k，并对所述圆j和所述圆k的相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切，获得所述内嵌式拉手的开口外形。

8、可选地，在所述步骤s1中，所述圆a、所述圆b，所述圆c、所述圆d和所述直线p1相交相切后保留得到的圆弧a1、圆弧b1、圆弧c1，圆弧d1和直线段l1共同围成了所述内嵌式拉手的所述正视外形；

9、在所述步骤s2中，所述圆e、所述圆f、所述直线p2和所述直线p3相交、相切保留得到弧线e1、弧线f1、直线段l2和直线段l3，共同围成了所述内嵌式拉手的所述侧视外形；

10、在所述步骤s3中，所述圆g、所述圆h、所述圆i、所述圆j、所述圆k和所述直线p4相交、相切保留得到圆弧g1、圆弧h1、圆弧i1、圆弧j1、圆弧k1和直线段l4，共同围成了所述内嵌式拉手的所述俯视外形；

11、在所述步骤s4中，所述圆j和所述圆k彼此相交、相切后保留得到的圆弧j1和圆弧k1构成的了所述内嵌式拉手的开口外形。

12、另一方面，提供了一种内嵌式拉手，所述内嵌式拉手通过上述的内嵌式拉手的外形设计方法进行外形设计，所述内嵌式拉手上开设有拉手内腔，所述步骤s1用于获得所述内嵌式拉手的所述正视外形，所述步骤s2用于获得所述内嵌式拉手的所述侧视外形，所述步骤s3用于获得所述内嵌式拉手的所述俯视外形，所述步骤s4用于获取所述拉手内腔的所述开口外形。

13、可选地，所述内嵌式拉手包括拉手主体和拉手法兰体，所述拉手法兰体连接在所述拉手主体上，所述拉手内腔贯穿所述拉手法兰体，并向所述拉手主体内部延伸。

14、可选地，所述拉手法兰体沿+y方向包括第一端和第二端，所述第一端与所述拉手主体之间形成第一安装间隙，所述内嵌式拉手还包括第一限位件，所述第一限位件与所述拉手主体连接，并位于所述第一安装间隙中，与所述拉手法兰体的所述第一端之间形成第一限位槽。

15、可选地，所述第一限位件朝向所述拉手法兰体的一侧设有导向圆弧面。

16、可选地，所述内嵌式拉手还包括第二限位件，所述第二限位件连接于所述拉手主体和所述拉手法兰体的所述第二端之间，所述第二限位件上开设有限位缺口，所述限位缺口与所述拉手法兰体的所述第二端之间形成第二限位槽。

17、可选地，所述第二限位件背离所述拉手法兰体的一侧还设有多个导向凸起，所述导向凸起上开设有第一导向斜面。

18、可选地，所述内嵌式拉手包括多个导向件，多个所述导向件均连接在所述拉手主体和所述拉手法兰体的所述第二端之间，并分布于所述第二限位件的两侧，多个所述导向件上均设有导向斜面。

19、本发明的有益效果：

20、本发明提供了一种内嵌式拉手的外形设计方法，通过在物料的正面绘制圆a、圆b，圆c、圆d和直线p1，并对其相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切后获得内嵌式拉手的正视外形，通过在物料的侧面绘制圆e、圆f、直线p2和直线p3，并对其相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切后获得内嵌式拉手的侧视外形，通过在物料的顶面绘制圆g、圆h、圆i、圆j、圆k和直线p4，并对其相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切后获得内嵌式拉手的俯视外形。从而获得由多个弧面构成的拱形结构，不仅外形美观，还由于其拱形结构，消除应力集中点，使得结构强度提高，并且内部圆滑，空间大，极大的改善了操作手伸入时的体验感。

21、本发明还提供了一种内嵌式拉手，通过应用上述的内嵌式拉手的外形设计方法，使得该内嵌式拉手具有拱形的外形，可圆滑的拉手内腔，提高了该内嵌式拉手的结构强度，改善了该内嵌式拉手的使用体验。

技术特征：

1.内嵌式拉手的外形设计方法，其特征在于，所述内嵌式拉手的外形设计方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的内嵌式拉手的外形设计方法，其特征在于，所述内嵌式拉手的外形设计方法还包括步骤s4,在所述物料的正面绘制与所述圆a同心的圆j，所述圆j的直径大于所述圆a的直径，再以所述圆心坐标q1为基准向所述-y方向移动距离y9，绘制圆k，并对所述圆j和所述圆k的相关尺寸进行设定，使其彼此相交、相切，获得所述内嵌式拉手的开口外形。

3.根据权利要求2所述的内嵌式拉手的外形设计方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述圆a、所述圆b，所述圆c、所述圆d和所述直线p1相交相切后保留得到的圆弧a1、圆弧b1、圆弧c1，圆弧d1和直线段l1共同围成了所述内嵌式拉手的所述正视外形；

4.内嵌式拉手，其特征在于，所述内嵌式拉手通过如权利要求1-3任一项所述的内嵌式拉手的外形设计方法进行外形设计，所述内嵌式拉手上开设有拉手内腔(3)，所述步骤s1用于获得所述内嵌式拉手的所述正视外形，所述步骤s2用于获得所述内嵌式拉手的所述侧视外形，所述步骤s3用于获得所述内嵌式拉手的所述俯视外形，所述步骤s4用于获取所述拉手内腔(3)的开口外形。

5.根据权利要求4所述的内嵌式拉手，其特征在于，所述内嵌式拉手包括拉手主体(1)和拉手法兰体(2)，所述拉手法兰体(2)连接在所述拉手主体(1)上，所述拉手内腔(3)贯穿所述拉手法兰体(2)，并向所述拉手主体(1)内部延伸。

6.根据权利要求5所述的内嵌式拉手，其特征在于，所述拉手法兰体(2)沿+y方向包括第一端(21)和第二端(22)，所述第一端(21)与所述拉手主体(1)之间形成第一安装间隙，所述内嵌式拉手还包括第一限位件(4)，所述第一限位件(4)与所述拉手主体(1)连接，并位于所述第一安装间隙中，与所述拉手法兰体(2)的所述第一端(21)之间形成第一限位槽(100)。

7.根据权利要求6所述的内嵌式拉手，其特征在于，所述第一限位件(4)朝向所述拉手法兰体(2)的一侧设有导向圆弧面(41)。

8.根据权利要求6所述的内嵌式拉手，其特征在于，所述内嵌式拉手还包括第二限位件(5)，所述第二限位件(5)连接于所述拉手主体(1)和所述拉手法兰体(2)的所述第二端(22)之间，所述第二限位件(5)上开设有限位缺口，所述限位缺口与所述拉手法兰体(2)的所述第二端(22)之间形成第二限位槽(200)。

9.根据权利要求8所述的内嵌式拉手，其特征在于，所述第二限位件(5)背离所述拉手法兰体(2)的一侧还设有多个导向凸起，所述导向凸起上开设有第一导向斜面(51)。

10.根据权利要求9所述的内嵌式拉手，其特征在于，所述内嵌式拉手包括多个导向件(6)，多个所述导向件(6)均连接在所述拉手主体(1)和所述拉手法兰体(2)的所述第二端(22)之间，并分布于所述第二限位件(5)的两侧，多个所述导向件(6)上均设有导向斜面。

技术总结
本发明属于拉手结构技术领域，公开了一种内嵌式拉手的外形设计方法及内嵌式拉手，该设计方法包括如下步骤：S1、在物料的正面绘制圆心坐标为Q1的圆a，以Q1为基准，绘制圆b、圆c、圆d，和与X轴平行的直线P1，使其彼此相交、相切后获得正视外形，S2、在物料的侧面绘制圆心坐标为Q2的圆e，以Q2为基准，绘制圆f、与X轴平行的直线P2和与Y轴平行的直线P3，使其彼此相交、相切后获得侧视外形；S3、在物料的顶面绘制圆心坐标为Q3的圆g，以Q3为基准，绘制圆h、圆i、圆j、圆k和与X轴平行的直线P4，使其彼此相交、相切后获得俯视外形。从而获得由多个弧面构成的拱形结构，外形美观，结构强度高，并且内部圆滑，空间大，提高了使用体验感。

技术研发人员：万永健,高一浪,钟惠安,李建国
受保护的技术使用者：广东纽恩泰新能源科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8