一种智能工器具仓储管理方法及其系统与流程

本发明涉及仓储管理，具体而言，涉及一种智能工器具仓储管理方法及其系统。

背景技术：

1、目前，厂站内生产工器具的管理主要采用人工登记的方式，工器具的出入需要操作人员逐项核对登记编号、名称、数量等信息。

2、基于传统的方式，不仅管理效率低下，且容易出现遗漏或记载错误，无法保证仓储信息的准确性，安全隐患多；人工监管的方式难以全面反映仓储区域的情况，存在被盗、遗失等安全隐患；依靠人工进行的定期盘点效率低，且精确度容易受个人经验影响，不利于提高仓储管理水平。综上，生产工器具采取人工管理方式已经难以满足厂站日益精细化的管理需求，亟须通过现代化技术手段进行改进与升级。

3、因此，需要对工器具仓储进行智能化管理，实现自动记载工器具的入仓与出仓，进而提升管理的可靠性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能工器具仓储管理方法及其系统，其可以实现自动记载工器具的入仓与出仓，进而可以提升工器具仓储管理的可靠性。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、本发明首先提供一种智能工器具仓储管理方法，仓储区域内设置多个储存柜，每个储存柜中的摆放点位收纳工器具，摆放点位上设置有质量传感器，工器具上分别贴有rfid标签，仓储数据记录存放在所述仓储区域的工器具的rfid标签和摆放点位，包括以下步骤：

4、检测到仓储区域大门开启时，打开仓储区域大门处设置的rfid检测装置；

5、截止仓储区域大门重新关闭，基于所述rfid检测装置记录检测到的rfid标签及其应答信号，并对rfid标签进行筛选，删去误判目标保留真实目标，真实目标视为经过仓储区域大门的工器具；

6、获得经过仓储区域大门的工器具的总数，判断经过仓储区域大门的工器具的总数是否大于n；

7、若经过仓储区域大门的工器具的总数不大于n，基于质量传感器的检测数据、所述经过仓储区域大门的工器具的rfid标签以及当前仓储数据对仓储数据进行更新；

8、若经过仓储区域大门的工器具的总数大于n，通过实时检测对仓储数据进行更新。

9、优选地，基于所述rfid检测装置记录经过仓储区域大门的工器具的rfid标签以及经过仓储区域大门的工器具的总数的方法为：

10、所述仓储区域大门上设置多个rfid天线，通过所述rfid天线发射射频信号；

11、所述rfid标签接收到射频信号后进行应答，应答信号被rfid阅读器接收；

12、基于应答信号依照时序记录检测到的所有所述rfid标签。

13、优选地，所述对rfid标签及其应答信号进行筛选以去掉误判目标的方法为，依次对每个所述rfid标签的应答信号执行以下操作：

14、记录所述应答信号sresp的时序相位序列；

15、通过所述应答信号sresp的相位序列判断对应的所述rfid标签为真实目标或误判目标。

16、优选地，通过所述应答信号的相位序列判断对应的所述rfid标签为真实目标或误判目标的方法包括以下步骤：

17、预先采集p个真实目标时序相位序列xreal_i与q个误判目标时序相位序列xfake_j，其中i＝1，2，3，…，p，j＝1，2，3，…，q；

18、分别计算所述应答信号sresp的时序相位序列与每个真实目标时序相位序列xreal_i的相关系数ρreal_i，以及所述应答信号sresp的时序相位序列与每个误判目标时序相位序列xfake_j的相关系数ρfake_j：

19、

20、

21、根据ρreal_i和ρfake_j获取判断系数f：

22、根据所述判断系数f判断对应的所述rfid标签为真实目标或误判目标。

23、优选地，所述判断系数f的计算方法为：

24、

25、根据所述判断系数f判断对应的所述rfid标签为真实目标或误判目标的方法为：

26、若所述判断系数f不小于55％，则判断所述应答信号sresp对应的所述rfid标签为真实目标；

27、若所述判断系数f小于55％，则判断所述应答信号sresp对应的所述rfid标签为误判目标。

28、优选地，基于质量传感器的检测数据、所述经过仓储区域大门的工器具的rfid标签以及当前仓储数据对仓储数据进行更新为：

29、获取质量从0变为非0的增量摆放点位以及对应的质量增数，基于所述工器具名称和质量的映射关系获取所有入仓的工器具的所述工器具名称，基于rfid标签和工器具名称映射关系获取rfid标签，将入仓的工器具的所述工器具名称和对应的摆放点位写入仓储数据；

30、从经过仓储区域大门的工器具的rfid标签中删除所有入仓的工器具的rfid标签得到出仓的工器具的rfid标签；

31、根据出仓的工器具的rfid标签获取出仓的工器具的所述工器具名称及对应数量，并从仓储数据中删除。

32、优选地，所述通过实时检测对仓储数据进行更新的方法为：

33、初始化所述仓储数据；

34、获取所有所述储存柜内的工器具的图像，从图像中提取所有所述工器具；

35、通过图像分析识别获取所述工器具的工器具名称以获取实时工器具名称并写入仓储数据；

36、获取所述摆放点位的检测到的质量数据，基于所述工器具名称和质量的映射关系将所述工器具的摆放点位写入仓储数据。

37、本发明还提供一种智能工器具仓储管理系统，应用于以上任意一项所述的一种智能工器具仓储管理方法，包括：

38、rfid标签，设置在每件工器具上；

39、第一rfid检测装置，设置在所述仓储区域大门处，用于检测入仓或出仓的工器具的rfid标签；

40、第二rfid检测装置，设置在所述仓储区域内，用于检测存放在所述仓储区域的工器具的rfid标签；

41、开关检测装置，设置在所述仓储区域大门上，用于检测在所述仓储区域大门的状态为打开或关闭；

42、仓储数据存储模块，用于存储仓储数据，仓储数据记录存放在所述仓储区域的工器具的工器具名称及其摆放点位；

43、质量检测模块，分别设置在各个摆放点位，用于进行质量检测；

44、映射存储模块，用于存储rfid标签和工器具名称映射关系，以及工器具名称和质量的映射关系。

45、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

46、本发明实现了智能化仓储管理，无须依赖人工进行出入库记载，节约人力资源，提升管理的准确性；

47、本发明通过rfid技术、质量监测和图像识别协同进行仓储管理，提升了仓储管理的可靠性；

48、本发明在读取rfid标签的时候可以对误读的rfid标签进行过滤，防止将错误检测到的rfid标签计入出入库变化，进一步提升了仓储管理的精度和可靠性；

49、本发明在变化工器具较多的时候对存储情况进行重新的检测判定，防止因为rfid标签经过增多造成的检测错误；

50、本发明设计合理、结构简单，相关模块和设施容易安装和获取，便于实施和推广。