一种仪表装配供应链管理方法及系统与流程

本发明涉及供应链管理，具体涉及一种仪表装配供应链管理方法及系统。

背景技术：

1、供应链管理，是一种过程管理，能够优化供应链的运作，通过最低的成本满足需求。供应链管理涉及从原材料采购到最终产品分销的所有过程，包括计划、控制和执行，目的是协调企业的生产需求，实现有效的生产管理。

2、现有技术中，主要是通过需求预测、库存管理和物流优化等进行仪表装配的供应链管理，使得仪表装配需要零件的稳定供应，保障企业的高效生产。然而，仪表装配的供应链管理过程中，容易出现不同供应商对同一零件具有不同的供应质量，现有技术不能够自动对不同供应商的供应质量进行有效的监督，且不能够根据不同的供应质量进行精确的供应调整。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种仪表装配供应链管理方法及系统，解决了现有的仪表装配的供应链管理过程中，容易出现不同供应商对同一零件具有不同的供应质量，不能够自动对不同供应商的供应质量进行有效的监督，且不能够根据不同的供应质量进行精确的供应调整的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种仪表装配供应链管理方法，该方法包括：

6、标记目标装配仪表的仪表装配的目标供应零件，确定所述目标供应零件的多个供应商和对应的当前供应比例；

7、对仪表装配的过程进行跟踪记录，周期性获取所述目标供应零件造成的加工不合格率；

8、将加工不合格的多个目标装配仪表进行返工的跟踪记录，获取所述目标供应零件造成的返工不合格率；

9、接收对于目标装配仪表的使用反馈数据，进行周期性分析与记录，获取模糊问题率和所述目标供应零件的针对问题率；

10、根据所述当前供应比例、所述加工不合格率、所述返工不合格率、所述模糊问题率和所述针对问题率，计算多个供应商对应的供应调整比例。

11、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述标记仪表装配的目标供应零件，确定所述目标供应零件的多个供应商和对应的当前供应比例具体包括：

12、确定目标装配仪表，获取所述目标装配仪表的供应零件信息；

13、根据所述供应零件信息，选择并标记目标供应零件；

14、从所述供应零件信息中，获取所述目标供应零件的多个供应商；

15、更新多个所述供应商对所述目标供应零件的多个当前供应比例。

16、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述对仪表装配的过程进行跟踪记录，周期性获取所述目标供应零件造成的加工不合格率具体包括：

17、对所述目标装配仪表的仪表装配过程进行周期性的跟踪拍摄，获取第一跟踪拍摄数据；

18、对所述第一跟踪拍摄数据进行方向识别，截取多个第一不合格视频；

19、对多个所述第一不合格视频分别进行操作分析，判断是否操作正确，并记录操作判断结果；

20、根据所述操作判断结果，统计操作正确的数量，计算所述目标供应零件造成的加工不合格率。

21、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述将加工不合格的多个目标装配仪表进行返工的跟踪记录，获取所述目标供应零件造成的返工不合格率具体包括：

22、对加工不合格的多个目标装配仪表进行返工的跟踪拍摄，获取第二跟踪拍摄数据；

23、对所述第二跟踪拍摄数据进行方向识别与记录，得到方向记录数据；

24、对所述方向记录数据进行分析，统计所述目标供应零件造成的返工不合格量，计算返工不合格率。

25、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述接收对于目标装配仪表的使用反馈数据，进行周期性分析与记录，获取模糊问题率和所述目标供应零件的针对问题率具体包括：

26、接收对于目标装配仪表的使用反馈数据；

27、对多个所述使用反馈数据进行周期性选择与整理，得到周期反馈数据；

28、对所述周期反馈数据进行模糊故障识别与记录，计算模糊问题率；

29、对所述周期反馈数据进行目标供应零件的针对故障识别与记录，计算针对问题率。

30、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述根据所述当前供应比例、所述加工不合格率、所述返工不合格率、所述模糊问题率和所述针对问题率，计算多个供应商对应的供应调整比例的计算公式为：

31、

32、其中，i代表第i个供应商，ai为第i个供应商对应的加工不合格率，bi为第i个供应商对应的返工不合格率，ci为第i个供应商对应的模糊问题率，di为第i个供应商对应的针对问题率，k1、k2、k3和k4分别为加工不合格率、返工不合格率、模糊问题率和针对问题率的预设系数，gqi为第i个供应商对应的当前供应比例，gti为第i个供应商对应的供应调整比例。

33、一种仪表装配供应链管理系统，该系统包括：

34、零件标记处理模块，用于标记目标装配仪表的仪表装配的目标供应零件，确定所述目标供应零件的多个供应商和对应的当前供应比例；

35、加工跟踪分析模块，用于对仪表装配的过程进行跟踪记录，周期性获取所述目标供应零件造成的加工不合格率；

36、返工跟踪分析模块，用于将加工不合格的多个目标装配仪表进行返工的跟踪记录，获取所述目标供应零件造成的返工不合格率；

37、使用反馈分析模块，用于接收对于目标装配仪表的使用反馈数据，进行周期性分析与记录，获取模糊问题率和所述目标供应零件的针对问题率；

38、调整比例计算模块，用于根据所述当前供应比例、所述加工不合格率、所述返工不合格率、所述模糊问题率和所述针对问题率，计算多个供应商对应的供应调整比例。

39、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述零件标记处理模块具体包括：

40、信息获取单元，用于确定目标装配仪表，获取所述目标装配仪表的供应零件信息；

41、零件选择单元，用于根据所述供应零件信息，选择并标记目标供应零件；

42、供应商获取单元，用于从所述供应零件信息中，获取所述目标供应零件的多个供应商；

43、当前比例更新单元，用于更新多个所述供应商对所述目标供应零件的多个当前供应比例。

44、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述加工跟踪分析模块具体包括：

45、跟踪拍摄单元，用于对所述目标装配仪表的仪表装配过程进行周期性的跟踪拍摄，获取第一跟踪拍摄数据；

46、方向识别单元，用于对所述第一跟踪拍摄数据进行方向识别，截取多个第一不合格视频；

47、操作分析单元，用于对多个所述第一不合格视频分别进行操作分析，判断是否操作正确，并记录操作判断结果；

48、加工不合格率计算单元，用于根据所述操作判断结果，统计操作正确的数量，计算所述目标供应零件造成的加工不合格率。

49、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述使用反馈分析模块具体包括：

50、反馈接收单元，用于接收对于目标装配仪表的使用反馈数据；

51、反馈处理单元，用于对多个所述使用反馈数据进行周期性选择与整理，得到周期反馈数据；

52、模糊问题率计算单元，用于对所述周期反馈数据进行模糊故障识别与记录，计算模糊问题率；

53、针对问题率计算单元，用于对所述周期反馈数据进行目标供应零件的针对故障识别与记录，计算针对问题率。

54、(三)有益效果

55、本发明提供了一种仪表装配供应链管理方法及系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：

56、(1)本发明能够周期性获取目标供应零件对应的加工不合格率、返工不合格率、模糊问题率和针对问题率，基于当前供应比例，计算不同供应商对应的供应调整比例，从而自动对不同供应商的供应质量进行有效的监督，且根据不同的供应质量进行精确的供应调整，促进供应商提高供应质量；

57、(2)本发明能够对目标装配仪表的装配过程和返工过程进行跟踪拍摄，获取相应的跟踪拍摄数据，通过对跟踪拍摄数据进行方向识别，确定装配过程和返工过程中的不合格数量，进而可以计算加工不合格率和返工不合格率，实现不合格率的自动统计。