本发明涉及一种管理系统，具体的说是一种智能生产管理系统。
背景技术：
1、高压开关设备是指额定电压1kv及以上，主要用于开断和关合导电回路的电器，是高压开关与其相应的控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳和支持等部件及其电气和机械的联结组成的总称，是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备。高压开关设备一般包括高压断中器、隔离开关、负荷开关、熔断器及高压开关柜等。
2、目前，企业在进行高压开关设备的生产过程中，往往并不是只进行单一种类的高压开关的生产，例如，既有断路器的生产，又有隔离开关的生产，而现有企业在进行生产时，一般的生产流程为：先根据客户的需要生产对应的生产清单，然后再将生产清单送至不同的生产车间进行生产，在上述的过程中，生产清单在进行流转的过程中，一般都是采用纸质版进行流转的，这样在同时进行多类产品的生产时，就容易出现交叉的现象，不利于企业内部的管理，而且也不利于后期生产的追溯，另外，在产品生产后，还需要对产品的性能检测，尤其对于高压开关设备而言，质量检测至关重要，而现有的质量检测时，都是人工检测的，需要由人工主动查找对应产品相关的测试标准，非常的麻烦，不利于更高效的生产。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种方便统一管理、提高生产效率的智能生产管理系统。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种智能生产管理系统，其创新点在于：包括下述生产管理步骤
3、s1 ：首先，搭接系统架构，所述系统架构包括
4、计划模块，该计划模块用于将用户的需求转变到制造的需求，按照市场需求进行计划的合理安排，参考生产的产能及日历变化，测算物料到货时间及产品交货时间；
5、工艺模块，该工艺模块用于生成无纸化产品的关联质量文件，并将工艺引导到各岗位，进行数据永久保存，实时关注工艺参数变化；
6、质量模块，该质量模块用于实现质量检验和产品关联管理，并追溯产品质量相关参数；
7、制造模块，该制造模块用于发布生产指令，实现生产的指令及时化；
8、仓库模块，该仓库模块用于将产品的物料发放和成品的入库集成到系统中；
9、所述计划模块、工艺模块、质量模块、制造模块、仓库模块通过集成控制系统实现，所述集成控制系统包括k3系统、qms系统、报工系统、二维码系统及中央处理器，k3系统、qms系统、报工系统、二维码系统均写入中央处理器内，并由中央处理器进行整合以及实现信息传递，在各个生产车间还配备有用于接收中央处理器的电脑终端；
10、s2 ：根据客户所需的产品需求，由k3系统生成生产任务单、订单bom，并将生产的生产任务单、订单bom信息反馈给中央处理器，由中央处理器进行存储，并由中央处理器将生产任务单、订单bom信息发送给对应车间的电脑终端；
11、s3 ：电脑终端根据生产任务单、订单bom信息的产品类型，匹配标准工艺路线，形成订单工艺路线；
12、s4 ：生产人员根据电脑终端提供的订单工艺路线，结合车间内的工作台位以及qms系统、报工系统，实时调整订单工艺路线中的实际节拍，直至完成产品的生产，并在生产的产品上打印条码；
13、s5 ：由检测人员扫描产品上的条码，利用二维码系统的配合，调出该产品的性能参数，然后根据调出的产品性能参数，对产品进行性能检测，以判断产品是否符合生产要求，并根据检测结果在产品上贴上合格码或不合格码，完成整个生产。
14、进一步的，所述系统架构还包括液晶显示屏，所述液晶显示屏分布于各个生产车间，并用于显示生产信息，所述生产信息包括但不局限于月度计划生产数量、月度实际完成数量、当日工序计划完工总量、当日工序实际完工总量。
15、进一步的，在后续需要追溯产品信息时，通过扫描产品上的条码实现信息追溯。
16、本发明的优点在于：本发明的智能生产管理系统，打通了工艺到生产执行关键业务的链接，使项目结构、生产任务、生产准备都有据可依，精细化的工序资源排程为识别关键工序、工序资源占用预警提供数据指导；而且整个生产过程实现了无纸化生产，也就避免了出现纸质文件交错的现象。
17、生产过程、质检过程记录电子化、无纸化，实现了快捷高效追溯，提高了产品交付资料整理的工作效率。
18、车间级、班组级生产进度可视化，多维度的管理查询报表支撑了业务实时动态管控。
19、通过在各个车间内配备液晶显示屏，利用液晶显示屏来对车间内的信息的展示，从而实现了车间内信息的实时采集、用料透明化。
20、实施方式
21、下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
22、本发明的智能生产管理系统，具体通过下述步骤实现智能生产管理：
23、s1 ：首先，搭接系统架构，系统架构包括
24、计划模块，该计划模块用于将用户的需求转变到制造的需求，按照市场需求进行计划的合理安排，并参考企业自身的生产产能及日历变化，测算物料到货时间及产品交货时间。
25、工艺模块，该工艺模块用于生成无纸化产品的关联质量文件，并将工艺文件引导到各车间岗位，进行数据永久保存，实时关注工艺参数变化。
26、质量模块，该质量模块用于实现质量检验和产品关联管理，并追溯产品质量相关参数。
27、制造模块，该制造模块用于发布生产指令，实现生产的指令及时化，达到信息的有效传递，适合市场快速变化。
28、仓库模块，该仓库模块用于将产品的物料发放信息和成品的入库信息集成到系统中，有效合理利用有限资源进行及时的指导操作。
29、计划模块、工艺模块、质量模块、制造模块、仓库模块通过集成控制系统实现，集成控制系统包括k3系统、qms系统、报工系统、二维码系统及中央处理器，k3系统、qms系统、报工系统、二维码系统均写入中央处理器内，并由中央处理器进行整合以及实现信息传递，在各个生产车间还配备有用于接收中央处理器的电脑终端。
30、液晶显示屏，液晶显示屏分布于各个生产车间，并用于显示生产信息，各个液晶显示屏均接入中央处理器，用于接收来自中央处理器发送的生产信息并用于将生产信息进行展示，生产信息包括但不局限于月度计划生产数量、月度实际完成数量、当日工序计划完工总量、当日工序实际完工总量。通过在各个车间内配备液晶显示屏，利用液晶显示屏来对车间内的信息的展示，从而实现了车间内信息的实时采集、用料透明化，不管是管理人员还是生产人员都能够及时了解当月或是当天的实际生产情况与计划生产目标的差距，以便及时调整生产节拍。
31、s2 ：根据客户所需的产品需求，由k3系统生成生产任务单、订单bom，并将生产的生产任务单、订单bom信息反馈给中央处理器，由中央处理器进行存储，并由中央处理器将生产任务单、订单bom信息发送给对应车间的电脑终端，生产任务单、订单bom信息可以用excel表格的形式或是word文档的形式进行存储以及流转向车间。
32、s3 ：电脑终端根据生产任务单、订单bom信息中的产品类型，从中央处理器的数据库内匹配标准工艺路线，形成订单工艺路线。
33、s4 ：生产人员根据电脑终端提供的订单工艺路线，结合车间内的工作台位以及qms系统、报工系统，实时调整订单工艺路线中的实际节拍，而且在进行领料时，可以结合仓库模块，及时了解原材料的库存情况，方便节拍的调整，提高效率及准确率，计划排程更加的精准化，直至完成产品的生产，并在生产的产品上打印条码，生产的产品不仅仅包括最终组装完成的成品，也包括构成成品的各个零部件。
34、s5 ：由检测人员扫描产品上的条码，利用二维码系统的配合，调出该产品的性能参数，然后根据调出的产品性能参数，对产品进行性能检测，以判断产品是否符合生产要求，并根据检测结果在产品上贴上合格码或不合格码，完成整个生产。
35、在后续需要追溯产品信息时，通过扫描产品上的条码实现信息追溯，这样也可以减少人工记录浪费的时长，提高现场数据采集和挖掘的效率。
36、本发明的智能生产管理系统，打通了工艺到生产执行关键业务的链接，使项目结构、生产任务、生产准备都有据可依，精细化的工序资源排程为识别关键工序、工序资源占用预警提供数据指导，整个生产计划排布方式更科学、高效率。
37、生产过程、质检过程记录电子化、无纸化，实现了快捷高效追溯，提高了产品交付资料整理的工作效率。
38、车间级、班组级生产进度可视化，多维度的管理查询报表支撑了业务实时动态管控，实现了生产过程数据的查询、监控，也提高了追溯效率。
39、本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。