服务器及数据处理系统的制作方法

本发明涉及服务器，具体涉及一种服务器及数据处理系统。

背景技术：

1、目前，如图1和图2所示，普遍服务器的主板在组装时一般会应用定位导轨作为对位导向功用，从而可使主板在安装时迅速地通过定位导轨放入机壳中，在导向作用下，能够确保板卡的位置保持正确。后续再用螺钉将主板直接锁附固定在机壳上。

2、通常情况下，如图1和图2所示，定位导轨的长度较长，定位导轨的一端会延伸到机壳的开口位置，使得主板在组装进机壳内时，一开始就能够与定位导轨有更好地组装对位。但是，这样的话，定位导轨会占用机壳内较多的空间，使得机壳内在安装更多的零部件时，内部空间受限，从而无法正常组装。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种服务器及数据处理系统，以解决机壳内在安装更多的零部件时，内部空间受限，从而无法正常组装的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种服务器，该服务器包括：

3、机壳，内部设置有安装腔；

4、导向机构，设置在所述安装腔中；所述导向机构上用于放置主板；

5、所述导向机构具有升降状态，所述导向机构上未放置主板时，所述导向机构恢复到原位；所述导向机构上放置有所述主板时，所述导向机构与所述主板同时下降到所述安装腔内的最低点，安装到位。

6、有益效果：本发明实施例通过设置具有升降状态的导向机构，在导向机构上放置主板之后，导向机构会带动主板自动下降到安装腔中，并安装到位。相较于固定形式的导轨而言，本实施例能够将导向机构在原位占据的空间进行腾空，该部分空间可以用来安装更多的零部件，同时也不会对其他将要安装的零部件造成影响，从而可以提高机箱内部的空间利用率。

7、在一种可选的实施方式中，所述导向机构通过弹簧件进行升降；

8、所述导向机构上放置有所述主板时，在所述主板的重力作用下，所述弹簧件逐渐形变，所述导向机构与所述主板同时下降到所述安装腔内的最低点；

9、所述导向机构上未放置所述主板时，所述弹簧件逐渐复位，在所述弹簧件的弹性作用下，所述导向机构恢复到原位。

10、有益效果：本发明实施例通过设置弹簧件，相较于其他能够驱动导向机构进行运动的装置而言，体积更小，从而能够节省机箱内部的空间，可以安装更多的零部件，在一定程度上，提高了机箱内部的空间利用率。并且，弹簧件的结构较为简单，成本更低。同时，也便于技术人员对弹簧件进行更换和维护，能够提高技术人员的工作效率。

11、在一种可选的实施方式中，所述导向机构包括：

12、导向座，用于放置所述主板；

13、底座，设置在所述安装腔的底部；

14、连杆组，所述连杆组的第一支撑端与所述导向座连接，所述连杆组的第二支撑端与所述底座连接；在外力作用下，使所述导向座和所述底座相互靠近，所述第一支撑端和所述第二支撑端相互靠近，所述导向座下降到最低点时，安装到位；在外力作用下，使所述第一支撑端和所述第二支撑端相互远离，所述导向座和所述底座相互远离，所述导向座恢复到原位；

15、所述弹簧件，设置在所述连杆组上；在所述弹簧件复位时，所述第一支撑端和所述第二支撑端相互远离；在所述弹簧件形变时，所述第一支撑端和所述第二支撑端相互靠近；

16、所述导向座上放置有所述主板时，在所述主板的重力作用下，所述弹簧件形变，所述导向座和所述底座相互靠近，所述第一支撑端和所述第二支撑端相互靠近，所述导向座下降到最低点时，安装到位；

17、所述导向座上未放置所述主板时，在所述弹簧件的弹性作用下，所述第一支撑端和所述第二支撑端相互远离，所述导向座和所述底座相互远离，所述导向座恢复到原位。

18、有益效果：本发明实施例通过设置导向座，在放置主板之后，在主板的重力作用下，导向座会给连杆组压力，使得连杆组逐渐缩短，弹簧件此时逐渐蓄能，在导向座下降到最低点时，主板安装到位。由于导向座在安装腔的最低点，所以也不会对其他将要安装的零部件造成影响，从而可以提高机箱内部的空间利用率。在技术人员将主板拆卸之后，弹簧件释放存储的弹性势能，使得连杆组逐渐伸长，并带动导向座升高，直至导向座回复原位。这样的话，在技术人员重新向导向座上放置主板时，能够方便主板上的导向孔与导向座对齐，能够提高技术人员的工作效率。

19、在一种可选的实施方式中，所述连杆组由多个剪叉式单元构成，所述第一支撑端与所述导向座可转动连接，所述第二支撑端与所述底座可转动连接；

20、所述弹簧件的两端分别连接所述剪叉式单元中两侧的转动关节，所述导向座上放置有所述主板时，所述剪叉式单元带动所述导向座下降到最低点，所述弹簧件拉伸；所述导向座上未放置所述主板时，所述弹簧件复位，并通过所述剪叉式单元带动所述导向座恢复到原位。

21、有益效果：本发明实施例通过将连杆组由多个剪叉式单元构成，技术人员可以根据壳体的实际高度，以及底座的实际宽度来制定剪叉式单元的伸长长度和压缩宽度，使得连杆组能够与壳体内部的实际空间相匹配。并且，弹簧件的两端分别连接剪叉式单元中两侧的转动关节，从而尽可能地保证连杆组在运动过程中的受力均匀，防止连杆组在移动过程中倾斜，进而保证主板能够正常安装到预定位置。

22、在一种可选的实施方式中，所述连杆组由单个剪叉式单元构成，所述剪叉式单元包括：

23、第一剪叉组件，由第一连杆和第二连杆构成，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接；所述第一连杆与所述导向座转动连接，所述第二连杆与所述底座转动连接；

24、第二剪叉组件，由第三连杆和第四连杆构成，所述第三连杆与所述第四连杆转动连接；所述第三连杆与所述导向座转动连接，所述第四连杆与所述底座转动连接；

25、所述弹簧件的两端分别连接所述第一连杆与所述第二连杆的转动部以及所述第三连杆与所述第四连杆的转动部。

26、有益效果：本发明实施例通过设置为单个剪叉式单元，在减少空间体积的占用的同时，还能减少连杆组的复杂程度，以方便技术人员对连杆组进行拆解和维护。并且，只有一个剪叉式单元，在通过弹簧件进行驱动时，能够保证两个剪叉组件的稳定，不会出现在移动过程中倾斜的现象，进而保证主板能够正常安装到预定位置。

27、在一种可选的实施方式中，

28、所述第一连杆与所述第三连杆上设置有齿轮，所述第一连杆的齿轮与所述第三连杆的齿轮之间相互啮合；

29、所述第二连杆与所述第四连杆上设置有齿轮，所述第二连杆的齿轮与所述第四连杆的齿轮之间相互啮合。

30、有益效果：本发明实施例通过设置齿轮，可以在其中一个剪叉组件运动时，能够同步带动另一个剪叉组件进行运动，从而进一步保证了两个剪叉组件的稳定，不会出现在移动过程中倾斜的现象，进而保证主板能够正常安装到预定位置。

31、在一种可选的实施方式中，所述导向座在靠近所述机壳的端面上设置有限位件，所述机壳上开设有限位槽，所述限位件适于插入所述限位槽中，所述限位槽与所述限位件的移动路径相匹配。

32、有益效果：本发明实施例通过设置限位件和限位槽，可以保证导向座在移动过程中按照预定路径进行移动，限位件和限位槽从而起到了导向的作用。同时，按照预定路径进行移动，不会使导向座在移动过程中出现倾斜的现象，进而保证主板能够正常安装到预定位置。

33、在一种可选的实施方式中，所述限位件为限位螺钉。

34、在一种可选的实施方式中，所述安装腔的底部设置有托盘螺柱，在所述主板安装到位时，所述主板恰好与所述托盘螺柱抵接。

35、有益效果：本发明实施例通过设置托盘螺柱，在主板安装到位时，可以直接通过托盘螺柱与主板相抵接，从而能够减小主板以及主板上其他电子元件对导向座的压力，保证导向座能够正常运作。并且，由于导向座是设置在机壳边缘的，所以导致机壳内部并没有对主板进行支撑的支撑件，主板长时间放置在导向座上，很容易导致主板变形甚至损坏。因此，可以将托盘螺柱均匀地分散在机壳内部，可以使主板的各部位都能够进行受力，保证主板的受力均匀，从而保证服务器能够正常运作。

36、第二方面，本发明还提供了一种数据处理系统，该数据处理系统包括：如上述实施方式中任一项所述的服务器。