一种玻璃狭缝下拉生产的模拟方法及装置与流程

本发明涉及生产模拟，尤其涉及一种玻璃狭缝下拉生产的模拟方法及装置。

背景技术：

1、如图5所示，狭缝下拉法生产板状玻璃装置，包括：进料口(1.1)、料碗(1.2)、料管(1.3)、下拉槽(1.4)和喷嘴(1.5)，当生产时，玻璃液从进料口(1.1)进入料碗(1.2)，依次经过料管(1.3)和下拉槽(1.4)，最后从喷嘴(1.5)的狭缝流出，在其下面经过其它工艺成型为玻璃板；在生产过程当中，玻璃液在料碗(1.2)中有一个相对稳定的、与空气接触的自由面，这个自由面与喷嘴(1.5)底部的高度差是为液位(1.6)。

2、由于在生产过程中，玻璃液的出料量、液位、料管直径、喷嘴的长宽高、玻璃液的粘度等各个因素相互作用、相互影响，因此，在设计该狭缝下拉法生产板状玻璃装置的时候需要考虑以上全部因素制成实体装置，然后基于该实体装置进行验证是否设计合格，当验证不合格时，需要通过修改实体装置进行反复验证直至合格为止，这就导致设计需要付出大量的时间成本和资金成本。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种玻璃狭缝下拉生产的模拟方法及装置，主要目的是为了实现模拟玻璃狭缝下拉生产，设计对应的生产装置，节约设计时间成本和资金成本。

2、为解决上述技术问题，本发明提出以下方案：

3、第一方面，本发明提供一种玻璃狭缝下拉生产的模拟方法，所述方法包括：

4、获取网格化模型数据；其中，所述网格化模型数据是对基于玻璃狭缝下拉生产相关参数构建的生产设备三维几何模型进行网格划分得到的数据；

5、基于所述网格化模型数据，利用预设的模型、模块、边界条件和材料参数对玻璃狭缝下拉生产过程进行模拟，获取模拟结果；其中，所述预设的模型、模块、边界条件和材料参数是根据玻璃狭缝下拉生产工艺需求进行设置的；

6、当所述模拟结果不满足预期目标时，则重新获取经调整的网格化模型数据，且对玻璃狭缝下拉生产过程进行重新模拟，直至所述模拟结果满足所述预期目标为止。

7、第二方面，本发明提供一种玻璃狭缝下拉生产的模拟装置，所述装置包括：

8、获取单元，用于获取网格化模型数据；其中，所述网格化模型数据是对基于玻璃狭缝下拉生产相关参数构建的生产设备三维几何模型进行网格划分得到的数据；

9、模拟单元，用于基于所述网格化模型数据，利用预设的模型、模块、边界条件和材料参数对玻璃狭缝下拉生产过程进行模拟，获取模拟结果；其中，所述预设的模型、模块、边界条件和材料参数是根据玻璃狭缝下拉生产工艺需求进行设置的；

10、循环单元，用于当所述模拟结果不满足预期目标时，则重新获取经调整的网格化模型数据，且对玻璃狭缝下拉生产过程进行重新模拟，直至所述模拟结果满足所述预期目标为止。

11、为了实现上述目的，根据本发明的第三方面，提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行上述第一方面所述玻璃狭缝下拉生产的模拟方法。

12、为了实现上述目的，根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第二方面所述用于玻璃狭缝下拉生产的模拟装置的全部或部分步骤。

13、借由上述技术方案，本发明提供的玻璃狭缝下拉生产的模拟方法及装置，是由于目前设计玻璃狭缝下拉生产设备采用实体调试，浪费设计时间成本和资金成本。为此，本发明通过获取网格化模型数据；其中，所述网格化模型数据是对基于玻璃狭缝下拉生产相关参数构建的生产设备三维几何模型进行网格划分得到的数据；基于所述网格化模型数据，利用预设的模型、模块、边界条件和材料参数对玻璃狭缝下拉生产过程进行模拟，获取模拟结果；其中，所述预设的模型、模块、边界条件和材料参数是根据玻璃狭缝下拉生产工艺需求进行设置的；当所述模拟结果不满足预期目标时，则重新获取经调整的网格化模型数据，且对玻璃狭缝下拉生产过程进行重新模拟，直至所述模拟结果满足所述预期目标为止。即本发明设置模拟玻璃狭缝下拉生产所需的模型、模块、边界条件和材料参数，经反复调整用于模拟所用的数据，然后经过反复模拟实现最终获取到符合预期目标的模拟数据，用于制备实体的生产设备。由于不用反复修改实体生产设备来获取能够满足预期目标，因此，可以节约设计时间成本和资金成本。

14、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种玻璃狭缝下拉生产的模拟方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述网格化模型数据，利用预设的模型、模块、边界条件和材料参数对玻璃狭缝下拉生产过程进行模拟，获取模拟结果，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述模拟结果为模拟得到的液位；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述获取网格化模型数据之前，包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述生产设备三维几何模型至少包括：进料口、料碗、料管、下拉槽、喷嘴和玻璃液位，其中，所述喷嘴设置有狭缝；

8.一种玻璃狭缝下拉生产的模拟装置，其特征在于，包括：

9.一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其特征在于，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至权利要求7中任一项所述玻璃狭缝下拉生产的模拟方法。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至权利要求7中任一项所述玻璃狭缝下拉生产的模拟方法。

技术总结
本发明公开了一种玻璃狭缝下拉生产的模拟方法及装置，涉及生产模拟技术领域，主要目的在于实现模拟玻璃狭缝下拉生产，设计对应的生产装置，节约设计时间成本和资金成本。本发明主要的技术方案为：获取网格化模型数据；基于所述网格化模型数据，利用预设的模型、模块、边界条件和材料参数对玻璃狭缝下拉生产过程进行模拟，获取模拟结果；其中，所述预设的模型、模块、边界条件和材料参数是根据玻璃狭缝下拉生产工艺需求进行设置的；当所述模拟结果不满足预期目标时，则重新获取经调整的网格化模型数据，且对玻璃狭缝下拉生产过程进行重新模拟，直至所述模拟结果满足所述预期目标为止。本发明用于模拟玻璃狭缝下拉生产过程。

技术研发人员：李青,李赫然,汪伟军,姜文成,李志军,闫冬成,胡恒广
受保护的技术使用者：河北光兴半导体技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10