一种具有降噪结构的新能源充电桩的制作方法

本技术涉及新能源充电桩降噪，尤其涉及一种具有降噪结构的新能源充电桩。

背景技术：

1、电动汽车作为一种绿色交通工具，近几年在全球发展迅猛。充电桩是电动汽车所必须的重要配套基础设施，需求量和电动汽车同步增长。直流充电桩可以大幅缩短充电时间，提高充电效率，是大型充电场站主要安装的充电设备。随着越来越多大功率充电桩推出市场，大功率充电桩广泛使用，由其散热设备带来的噪声问题就愈加严重。为方便市民充电，很多充电场站设置在居民区附近，大功率充电桩产生的巨大噪声影响到周边居民的正常生活，引起噪声投诉不断。充电桩运营方应对居民投诉，要对充电桩进行整改，不仅耗费时间，还增加安装、维护成本。

2、《声环境质量标准》规定，居民区一般为1类声环境功能区。而目前市面上常见的大功率直流充电桩都是执行行业标准—《电动汽车非车载传导式充电机技术条件》ⅱ级，噪声都在80db(a)左右。多台充电桩同时工作，噪声还会叠加，如果对充电桩不做噪声处理，将超出《声环境质量标准》噪声限值要求约30db，会对周边居民区产生严重的噪声污染。充电桩的噪声，多数来自于机柜内部充电模块及机体本身的散热风扇，当前主流的降噪措施，是在进出风口增加吸音棉，通过多孔疏松的吸音棉降低噪声的传播，但该方法一定程度上阻隔了散热风道，对机体的散热有明显的负面影响，特别是在夏季高温天气，机体内部过高温度反而进一步要求风扇增大功率，造成更大的噪声乃至充电桩设备高温降额或者断电。所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种具有降噪结构的新能源充电桩。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出一种具有降噪结构的新能源充电桩，包括：充电柜，设于所述充电柜内与外界相通的进风口和出风口，所述进风口处所对应的充电柜内侧设有防尘网，所述出风口处所对应的充电柜内侧设有降噪结构，所述充电柜内设有充电模块仓。

3、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩中，所述降噪结构为微穿孔板，所述微穿孔板上设有多个均匀分布的通孔。

4、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩中，所述通孔的直径小于1mm，相邻所述通孔之间的间隔大于4mm。

5、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩中，所述微穿孔板的尺寸大于所述出风口的尺寸。

6、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩中，所述防尘网的尺寸大于所述进风口的尺寸。

7、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩中，所述微穿孔板为铝板、钢板或者硬质复合板。

8、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩中，所述微穿孔板粘接于所述充电柜内侧的出风口处。

9、与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型提供的具有降噪结构的新能源充电桩，通过设置将微穿孔板密封设置在出风口内侧，将风机噪声的排放风道上增加了吸音降噪结构，实现充电机设备的降噪工作，进而对充电机的低频噪音进行有效降噪。

技术特征：

1.一种具有降噪结构的新能源充电桩，其特征在于，包括充电柜(1)，设于所述充电柜(1)内与外界相通的进风口(3)和出风口(2)，所述进风口(3)处设有防尘网(5)，所述出风口(2)处所对应的充电柜(1)内侧设有降噪结构，所述降噪结构为微穿孔板(4)，所述微穿孔板(4)上设有多个均匀分布的通孔(41)，所述充电柜(1)内设有充电模块仓(6)。

2.根据权利要求1所述的具有降噪结构的新能源充电桩，其特征在于，所述通孔(41)的直径小于1mm，相邻所述通孔(41)之间的间隔大于4mm。

3.根据权利要求2所述的具有降噪结构的新能源充电桩，其特征在于，所述微穿孔板(4)的尺寸大于所述出风口(2)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的具有降噪结构的新能源充电桩，其特征在于，所述防尘网(5)的尺寸大于所述进风口(3)的尺寸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有降噪结构的新能源充电桩，其特征在于，所述微穿孔板(4)为铝板、钢板或者硬质复合板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的具有降噪结构的新能源充电桩，其特征在于，所述微穿孔板(4)粘接于所述充电柜(1)内侧的出风口(2)处。

技术总结
本技术涉及新能源充电桩降噪技术领域，尤其涉及一种具有降噪结构的新能源充电桩，其包括充电柜，设于所述充电柜内与外界相通的进风口和出风口，所述进风口处所对应的充电柜内侧设有防尘网，所述出风口处所对应的充电柜内侧设有降噪结构，所述充电柜内设有充电模块仓；本技术提供的具有降噪结构的新能源充电桩，通过设置将微穿孔板密封设置在出风口内侧，将风机噪声的排放风道上增加了吸音降噪结构，实现充电机设备的降噪工作，进而对充电机的低频噪音进行有效降噪。

技术研发人员：陈谦,李牧,李靓,胡泽鑫,易世华,肖林松
受保护的技术使用者：威胜信息技术股份有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/10