本发明涉及湿法冶金,尤其涉及基于rms的再生料核算与溯源方法、装置、设备及存储介质。
背景技术:
1、废旧电池的回收一是将电池拆解成模组和单体后进行破碎、筛选得到黑粉,然后进行湿法冶金,将黑粉浸出除杂萃取等工序得到萃取合格液,将萃取合格液进行碱化沉淀制得前驱体,然后将前驱体与锂盐混合煅烧后去磁得到再生正极材料。
2、在电池法的影响下,电池护照、再生料占比要求和碳足迹要求均被进行规范。目前,再生正极材料生产段多采用系统管理生产易溯源,湿法与预处理段多采用手工台账,然而,再生料没有明晰的核算方法。如何科学的核算电池材料中的再生料占比,成为“新三样”之一锂电池出口亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提出基于rms的再生料核算与溯源方法、装置、设备及存储介质,能够填补回收产业链无法对再生料占比进行溯源的技术空缺,对再生料占比进行精确溯源,提高回收监管效率。
2、第一方面,本发明提供了一种基于rms的再生料核算与溯源方法,包括:
3、从废电池中回收再生正极材料,并采集再生正极材料生产线上的工艺参数;其中,所述工艺参数包括:所述废电池的元素在混合前驱体中的第一质量、在所述再生正极材料中的第二质量、在外购前驱体中再生料的第一占比、在前驱体中的外购率、在外购粗盐中再生料的第二占比和在生产前驱体时使用外购金属盐的第三占比;
4、根据所述第一质量、所述第一占比、所述外购率、所述第二占比和所述第三占比与所述第二质量的非线性关系,获取所述元素的再生料占比。
5、本发明采用在回收再生正极材料的过程当中,采集工艺参数,并根据工艺参数的非线性关系,获取到元素的再生料占比,从而填补回收产业链无法对再生料占比进行溯源的技术空缺,并通过工艺参数的非线性关系,对再生料占比进行精确溯源,从而提高回收监管效率。
6、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述根据所述第一质量、所述第一占比、所述外购率、所述第二占比和所述第三占比与所述第二质量的非线性关系,获取所述元素的再生料占比,包括:
7、根据所述第二占比、所述第三占比、所述外购率和所述第一占比,获取所述元素在混合前驱体的第一再生料占比,并根据所述第一再生料占比、所述第一质量和所述第二质量,获取所述元素在所述再生正极材料中的第二再生料占比;其中,所述元素是镍、钴、锰、铁、锂或磷中的任意一种;
8、优选地,所述第一再生料占比可以表示为:
9、rci=(rmi*yi+(1-yi))*(1-xi)+rwi*xi,
10、其中,rci为元素i是镍、钴、锰、铁、锂或磷的第一再生料占比;rmi、yi、xi和rwi分别为元素i的第二占比、第三占比、外购率和第一占比。
11、本发明采用对废电池进行回收再生正极材料的过程,收集工艺参数,通过工艺参数的非线性关系,能够对再生料占比进行精确溯源,从而提高回收监管效率。
12、所述获取所述元素在所述再生正极材料中的第一再生料占比可以表示为:
13、
14、其中,rdi为元素i是镍、钴、锰、铁、锂或磷的第一再生料占比;ci为元素i的第一质量;di为元素i的第二质量;(rmi*yi+(1-yi))*(1-xi)+rwi*xi是所述第一再生料占比。
15、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,除了根据所述第一质量、所述第一占比、所述外购率、所述第二占比和所述第三占比与所述第二质量的非线性关系,获取所述元素的再生料占比,还包括:根据所述再生料在所述废电池和过程料的来源,获取所述元素在混合前驱体中的再生料种类中的第三再生料占比,并根据所述第三再生料占比,获取所述元素在再生料种类中的第四再生料占比;
16、优选地,所述第三再生料占比可以表示为:
17、rcij=[rmij*yi+rbij*(1-yi)]*(1-xi)+rwij*xi,
18、其中,rcij为元素i是镍、钴、锰、铁、锂或磷在混合前驱体中的再生料种类中的第三再生料占比,再生料种类的来源包括:所述废电池和所述过程料;rmij是i元素在外购粗盐或黑粉中至少一种的再生料种类j的第四占比,yi是i元素在生产前驱体时使用外购粗盐或黑粉中至少一种的第五占比,rbij是i元素在自产黑粉中再生料种类j的第六占比,xi是i元素在前驱体中的外购率,rwij是i元素在外购前驱体中再生料种类j的第七占比。
19、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述第四再生料占比可以表示为:
20、
21、其中,rdij为元素i是镍、钴、锰、铁、锂或磷在再生料种类j的第四再生料占比,ci为元素i的第一质量,di是i元素在再生正极材料中的第二质量;[rmij*yi+rbij*(1-yi)]*(1-xi)+rwij*xi为所述第三再生料占比。
22、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,在所述从废电池中回收再生正极材料后,还包括:基于btb对所述再生料进行溯源;其中,所述基于btb对所述再生料分阶段进行溯源,包括:
23、根据基于rms过程的浸出过程前的操作对所述再生料进行编码溯源,根据浸出过程对所述再生料采用时间段溯源,并根据浸出过程后对所述再生料采用批次溯源。
24、本发明采用基于编码(barcode)溯源、时间段(times)溯源和批次(batches)溯源的btb溯源方法,能够对基于rms提取到再生料占比后,并采用不同的溯源手段分阶段对再生料进行溯源,填补再生料溯源的技术空缺,对再生料占比进行精确溯源,从而提高回收监管效率。
25、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述从废电池中回收再生正极材料,包括:
26、提取所述废电池的浸出液,根据所述浸出液提取前驱体时,加入外购金属盐,并根据所述浸出液提取锂盐时添加外购粗盐;
27、将提取到的前驱体和锂盐与外购前驱体和外购精盐混合制得混合料,根据所述混合料回收再生正极材料。
28、本发明采用通过从废电池中回收再生正极材料,回收过程是基于再生材料标准(recovered material standard,rms)的,并基于rms对再生料进行溯源,因此,可以通用在废电池回收再生正极材料,具有较高的适用性和实用性。
29、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述根据所述浸出液提取前驱体时,加入外购金属盐,包括:
30、将浸出液进行萃取,并将萃取出的合格液加入配料,制成配料液,在所述配料液中添加所述外购金属盐进行反应,提取到所述前驱体。
31、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述外购粗盐为含锂粗盐,所述外购精盐为含锂精盐。
32、第二方面,本发明提供了一种基于rms的再生料核算与溯源装置,包括:数据采集单元和再生料占比溯源单元;其中,
33、所述数据采集单元,用于从废电池中回收再生正极材料,并采集再生正极材料生产线上的工艺参数;其中,所述工艺参数包括:所述废电池的元素在混合前驱体中的第一质量、在所述再生正极材料中的第二质量、在外购前驱体中再生料的第一占比、在前驱体中的外购率、在外购粗盐中再生料的第二占比和在生产前驱体时使用外购金属盐的第三占比;
34、所述再生料占比溯源单元,用于根据所述第一质量、所述第一占比、所述外购率、所述第二占比和所述第三占比与所述第二质量的非线性关系,获取所述元素的再生料占比。
35、第三方面,本发明提供了一种电子设备,一个或多个处理器;存储器,其上存储有一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的基于rms的再生料核算与溯源方法的步骤。
36、本发明通过将第一方面所述的基于rms的再生料核算与溯源方法集成在电子设备上时,能够通过各种电子设备进行快速现场再生料占比溯源以及现场再生料占比溯源的反馈,可扩展性更强。
37、第四方面,本发明提供了一种可读计算机存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的基于rms的再生料核算与溯源方法的步骤。
38、本发明通过将第一方面所述的基于rms的再生料核算与溯源以程序的形式存储在存储介质中时,能够通过运行或者读取存储介质中的可执行程序,可以对再生料占比进行快速溯源等操作,适用更多操作系统以及不同应用平台,可扩展性更强。