本发明涉及数据验证，尤其涉及一种检验仪器验证方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术：
1、在机械制造与质量检测领域，零件图纸是产品生产、检验和验收的核心依据。目前，对图纸的检测作业普遍存在高度依赖人工、效率低下且易出错的问题。具体而言，质检人员需要手动打开pdf等格式的电子图纸，通过肉眼识别并手工抄录图纸上所有的检测信息，如尺寸、公差、光洁度、形位公差、技术要求等。每一个检测项都需要人工进行识别、判断、测量并与标准进行核对，整个过程不仅耗时漫长，而且极易因疲劳或疏忽导致数据抄录错误、关键检测项遗漏等问题。
2、此外，这种传统的作业模式产生的检测数据多以纸质形式记录，不利于数据的存储、检索、追溯和统计分析，无法实现质量数据的数字化与智能化管理，难以满足现代制造业对质量管控精益化、实时化的要求。
技术实现思路
1、本发明实施例的主要目的在于提出一种检验仪器验证方法、装置、电子设备、存储介质及程序产品，旨在解决现有技术的至少一种问题。
2、为实现上述目的，本发明实施例的一方面提出了一种检验仪器验证方法，方法包括：
3、响应于目标对象对目标电子图纸上目标点位的第一操作，获取目标点位对应的目标检测项任务的目标检测项信息；
4、其中，目标电子图纸表征待检测项目的电子图纸，目标电子图纸上预先标识有待检测项目的各个检测项任务对应的点位；目标检测项信息中包含有目标检测项任务对应检测项的公差范围；
5、将目标检测项信息导入至预设的界面模板进行可视化，向目标对象展示弹窗界面；
6、响应于目标对象对弹窗界面的第二操作，将目标检测项任务对应的实际检测值导入弹窗界面；
7、根据公差范围对实际检测值进行数值判定，基于数值判定的结果对目标点位进行标记处理。
8、在一些实施例中，方法还包括以下步骤：
9、遍历待检测项目所有物料的物料参数；
10、基于物料参数判断对应物料是否为检测项物料；
11、其中，物料参数包括物料类型参数和虚拟值参数，当物料类型参数为自制件代号且虚拟值参数为no，对应的物料为检测项物料；
12、将检测项物料整理为检测项任务导入数据库，并标记检测项任务的提取状态为未处理。
13、在一些实施例中，方法还包括以下步骤：
14、周期性检索数据库是否存在提取状态为未处理的检测项任务；
15、当数据库中存在提取状态为未处理的检测项任务，将相应检测项任务上传至生产信息化管理系统，调整相应检测项任务的提取状态为已完成；
16、其中，生成信息化管理系统中预先加载了待检测项目的所有检测项信息和目标电子图纸；检测项信息包括符号信息、尺寸信息和注释信息；符号信息包含有坐标位置；
17、根据生成信息化管理系统接收的检测项任务的检测项标识索引获取对应的检测项信息；
18、基于坐标位置将检测项任务标记到目标电子图纸的对应位置，并在对应位置插入关联检测项任务及检测项信息的点位。
19、在一些实施例中，方法还包括以下步骤：
20、基于注释信息的类型标注对应的点位的显示样式；
21、其中，注释信息的类型包括重点注释、普通注释和技术要求；
22、当注释信息的类型为重点注释，将对应的点位标注为第一显示样式；
23、当注释信息的类型不为重点注释，将对应的点位标注为第二显示样式。
24、在一些实施例中，方法还包括以下步骤：
25、通过加载待检测项目对应的图纸文件和3d模型文件，遍历获取待检测项目的符号信息、尺寸信息和注释信息，进而结合预设的判定条件进行信息分类，整理得到检测项信息；
26、其中，符号信息的类型包括普通光洁度、重点光洁度和形位公差；尺寸信息的类型包括重点尺寸和外形尺寸；注释信息的类型包括重点注释、普通注释和技术要求；公差范围基于符号信息和尺寸信息确定。
27、在一些实施例中，第二操作包括手动输入操作和设备导入操作，响应于目标对象对弹窗界面的第二操作，将目标检测项任务对应的实际检测值导入弹窗界面，包括以下步骤：
28、响应于目标对象的手动输入操作，通过弹窗界面中预设的输入框接收目标检测项任务对应的实际检测值；
29、响应于目标对象的设备导入操作，从目标检测设备导入目标检测项任务对应的实际检测值到数据后台，进而在数据后台加载实际检测值到弹窗界面；
30、其中，目标检测设备预先执行了目标检测项任务对应检测项的检测操作。
31、在一些实施例中，根据公差范围对实际检测值进行数值判定，基于数值判定的结果对目标点位进行标记处理，包括以下步骤：
32、当实际检测值符合公差范围的数值要求，对目标点位进行第一类颜色的标记处理；
33、当实际检测值不符合公差范围的数值要求，对目标点位进行第二类颜色的标记处理。
34、为实现上述目的，本发明实施例的另一方面提出了一种检验仪器验证装置，装置包括：
35、信息获取模块，用于响应于目标对象对目标电子图纸上目标点位的第一操作，获取目标点位对应的目标检测项任务的目标检测项信息；
36、其中，目标电子图纸表征待检测项目的电子图纸，目标电子图纸上预先标识有待检测项目的各个检测项任务对应的点位；目标检测项信息中包含有目标检测项任务对应检测项的公差范围；
37、弹窗模块，用于将目标检测项信息导入至预设的界面模板进行可视化，向目标对象展示弹窗界面；
38、信息导入模块，用于响应于目标对象对弹窗界面的第二操作，将目标检测项任务对应的实际检测值导入弹窗界面；
39、数值判定模块，用于根据公差范围对实际检测值进行数值判定，基于数值判定的结果对目标点位进行标记处理。
40、在一些实施例中，装置还包括任务导入模块，用于执行以下操作：
41、遍历待检测项目所有物料的物料参数；
42、基于物料参数判断对应物料是否为检测项物料；
43、其中，物料参数包括物料类型参数和虚拟值参数，当物料类型参数为自制件代号且虚拟值参数为no，对应的物料为检测项物料；
44、将检测项物料整理为检测项任务导入数据库，并标记检测项任务的提取状态为未处理。
45、在一些实施例中，装置还包括点位构建模块，用于执行以下操作：
46、周期性检索数据库是否存在提取状态为未处理的检测项任务；
47、当数据库中存在提取状态为未处理的检测项任务，将相应检测项任务上传至生产信息化管理系统，调整相应检测项任务的提取状态为已完成；
48、其中，生成信息化管理系统中预先加载了待检测项目的所有检测项信息和目标电子图纸；检测项信息包括符号信息、尺寸信息和注释信息；符号信息包含有坐标位置；
49、根据生成信息化管理系统接收的检测项任务的检测项标识索引获取对应的检测项信息；
50、基于坐标位置将检测项任务标记到目标电子图纸的对应位置，并在对应位置插入关联检测项任务及检测项信息的点位。
51、在一些实施例中，装置还包括点位显示模块，用于执行以下操作：
52、基于注释信息的类型标注对应的点位的显示样式；
53、其中，注释信息的类型包括重点注释、普通注释和技术要求；
54、当注释信息的类型为重点注释，将对应的点位标注为第一显示样式；
55、当注释信息的类型不为重点注释，将对应的点位标注为第二显示样式。
56、在一些实施例中，装置还包括信息整理模块，用于执行以下操作：
57、通过加载待检测项目对应的图纸文件和3d模型文件，遍历获取待检测项目的符号信息、尺寸信息和注释信息，进而结合预设的判定条件进行信息分类，整理得到检测项信息；
58、其中，符号信息的类型包括普通光洁度、重点光洁度和形位公差；尺寸信息的类型包括重点尺寸和外形尺寸；注释信息的类型包括重点注释、普通注释和技术要求；公差范围基于符号信息和尺寸信息确定。
59、为实现上述目的，本发明实施例的另一方面提出了一种电子设备，电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现前面的方法。
60、为实现上述目的，本发明实施例的另一方面提出了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现前面的方法。
61、为实现上述目的，本发明实施例的另一方面提出了一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现前面的方法
62、本发明实施例至少包括以下有益效果：本发明提供一种检验仪器验证方法、装置、电子设备、存储介质及程序产品，该方案通过响应于目标对象对目标电子图纸上目标点位的第一操作，获取目标点位对应的目标检测项任务的目标检测项信息；其中，目标电子图纸表征待检测项目的电子图纸，目标电子图纸上预先标识有待检测项目的各个检测项任务对应的点位；目标检测项信息中包含有目标检测项任务对应检测项的公差范围；将目标检测项信息导入至预设的界面模板进行可视化，向目标对象展示弹窗界面；响应于目标对象对弹窗界面的第二操作，将目标检测项任务对应的实际检测值导入弹窗界面；根据公差范围对实际检测值进行数值判定，基于数值判定的结果对目标点位进行标记处理。本发明实施例实现了检测过程的无纸化、可视化与交互化。将传统“人找信息、人判对错”的模式转变为“信息找人、系统判对错”，极大降低了操作人员的认知负荷，避免了人为误判，显著提升了单点检测操作的准确性和效率。