触控板的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及一种触控板，特别涉及一种在周围区设置外部走线与触控信号走线互相重叠的触控板。【
背景技术：
】[0002]近年来，触控感应技术迅速地发展，许多消费性电子产品例如移动电话(mobilephone)、全球定位系统(GPSnavigatorsystem)、平板计算机(tabletPC)、个人数码助理(PDA)以及笔记型计算机(laptopPC)等均有与触控功能结合的产品推出。在上述各电子产品中，主要是将原有的显示功能与触控感应功能进行整合而形成触控显示装置。目前比较主流的触控显示装置是由一显示板与一触控板互相黏合而成的外挂式触控显示板。触控板以结构上来区分又可大致分为双片玻璃式(glass/glass)与单片玻璃式(oneglasssolut1n,0GS)触控板。单片玻璃式触控板是将触控感应组件直接形成在保护玻璃(coverglass)上，故可因此减少玻璃基底的使用数量，达到薄型化与结构简化的效果。[0003]在一般触控板中，在中央可视区设置有主要进行触控操作的触控感测组件，而在周围区中除了设置有与触控感测组件相连用以进行触控信号传递的走线外，也会因不同设计需求而设置其它线路，例如接地线以及与其他感测组件连接的走线。上述的线路若在配置上与触控信号走线交错，则必须在结构上进行调整用以使得不欲与触控信号走线电连接的线路可与触控信号走线互相隔离，因此造成制造工艺复杂化而对于制造成本与生产合格率有不良的影响。【
发明内容】[0004]本发明的目的在于提供一种触控板，利用不同材料层之间的搭配设计，在触控板的周围区形成所需的走线跨接结构。[0005]本发明提供一种触控板，具有一可视区以及一周围区，所述周围区位于可视区的至少一侧。触控板包括一基底、一触控感测组件、多条第一触控信号走线、一第一绝缘层以及至少一第一外部走线。触控感测组件设置在基底上并至少部分位于可视区。第一触控信号走线设置在基底上并至少部分位于周围区。第一触控信号走线与触控感测组件电连接。第一绝缘层设置在基底上并至少部分位于周围区。第一外部走线设置在基底上并位于周围区。第一外部走线至少部分设置在触控感测组件与第一触控信号走线之间，第一外部走线通过第一绝缘层与第一触控信号走线电分离，且第一外部走线在一垂直基底的垂直投影方向上与至少部分的第一触控信号走线互相重叠。[0006]本发明提供一种触控板，具有一可视区以及一周围区，所述周围区位于可视区的至少一侧。触控板包括一基底、一触控感测组件、多条第一触控信号走线、一第一绝缘层、一外部感应组件以及一第二外部走线。触控感测组件设置在基底上并至少部分位于可视区。第一触控信号走线设置在基底上并至少部分位于周围区。第一触控信号走线与触控感测组件电连接。第一绝缘层设置在基底上并至少部分位于周围区。外部感应组件设置在基底上并位于周围区。第二外部走线设置在基底上并位于周围区，且第二外部走线电连接外部感应组件以及一条第一触控信号走线。第二外部走线通过第一绝缘层与至少一条第一触控信号走线电分离。[0007]本发明的触控板利用不同材料层之间的搭配设计，在触控板的周围区形成所需的走线跨接结构，借此达到提高触控板周围区线路设计可变化性的目的。【附图说明】[0008]图1所示为本发明实施例1的触控板的示意图；[0009]图2为沿图1中A-A’剖线所绘示的剖视图；[0010]图3所示为本发明实施例2的触控板的示意图；[0011]图4为沿图3中B-B’剖线所绘示的剖视图；[0012]图5所示为本发明实施例3的触控板的示意图；[0013]图6所示为本发明实施例4的触控板的示意图；[0014]图7所示为本发明实施例5的触控板的示意图；[0015]图8所示为本发明实施例6的触控板的示意图；[0016]图9所示为本发明实施例7的触控板的示意图；[0017]图10所示为本发明实施例8的触控板的示意图；[0018]图11所示为本发明实施例9的触控板的示意图；[0019]图12所示为本发明实施例10的触控板的示意图；[0020]图13所示为本发明实施例11的触控板的示意图；[0021]图14所示为本发明实施例12的触控板的示意图；[0022]图15所示为本发明实施例13的触控板的示意图；[0023]图16所示为本发明实施例14的触控板的示意图；[0024]图17所示为本发明实施例15的触控板的示意图；[0025]图18所示为本发明实施例16的触控板的示意图；[0026]图19所示为本发明实施例17的触控板的示意图；[0027]图20所示为本发明实施例18的触控板的示意图。[0028]其中，附图标记说明如下:[0029]101-107触控板[0030]110基底[0031]120内框层[0032]121装饰层[0033]130第一图案化导电层[0034]140第二图案化导电层[0035]140M光学补偿层[0036]150第一绝缘层[0037]150A绝缘块[0038]160第三图案化导电层[0039]170光学匹配层[0040]180第二绝缘层[0041]190控制组件[0042]201-202触控板[0043]301-302触控板[0044]401-404触控板[0045]501-502触控板[0046]600触控板[0047]DT虚设走线[0048]Gl第一外部走线[0049]G2外围接地线[0050]G3第二外部走线[0051]P外部感应组件[0052]Rl可视区[0053]R2周围区[0054]Tl第一触控信号走线[0055]T2第二触控信号走线[0056]TC连接部[0057]TM主走线[0058]TS触控感测组件[0059]TSX第一轴向电极[0060]TSY第二轴向电极[0061]Vl第一开口[0062]V2第二开口[0063]V3第三开口[0064]X第一方向[0065]Xl第一子电极[0066]X2第一连接线[0067]Y第二方向[0068]Yl第二子电极[0069]Y2第二连接线[0070]Z垂直投影方向【具体实施方式】[0071]为使熟习本发明所属
技术领域：
的技术人员能进一步了解本发明，下文特列举本发明的数个具体实施例，并配合附图，详细说明本发明的技术方案。[0072]实施例1[0073]请参考图1与图2。图1所示为本发明实施例1的触控板的示意图。图2为沿图1中A-A’剖线所绘示的剖视图。为了方便说明，本发明的各附图仅为示意用以容易了解本发明，其详细的比例可依照设计的需求进行调整。如图1与图2所示，本实施例提供一触控板的制造方法，包括下列步骤。首先，提供一基底110。基底110具有一可视区Rl以及一周围区R2位于可视区Rl的至少一侧。在本实施例中，周围区R2优选围绕可视区R1，但并不以此为限。然后，在基底110上形成一第一图案化导电层130，第一图案化导电层130可包括多个第一子电极X1、多个第二子电极Yl以及多个第二连接线Y2形成在可视区Rl中。接着，在基底110上形成一第二图案化导电层140。第二图案化导电层140可包括多条第一触控信号走线Tl设置形成在周围区R2。之后，在基底110上形成一第一绝缘层150，至少部分覆盖第一图案化导电层130与第二图案化导电层140。在本实施例中，第一绝缘层150可包括多个绝缘块150A形成在可视区Rl内，但并不以此为限。接着，在基底110上形成一第三图案化导电层160。本实施例的第三图案化导电层160可包括一第一外部走线Gl以及多条第一连接线X2，第一外部走线Gl形成在周围区R2，而第一连接线X2形成在可视区R1，但并不以此为限。在本实施例的制造方法中，可视需要在第三图案化导电层160之后再依序形成一光学匹配层170以及一第二绝缘层180，通过光学匹配层170降低基底110上各图案化材料层的图案明显度，而第二绝缘层180可用以达到保护的效果，但并不以此为限。[0074]在本实施例中，基底110优选可包括一玻璃基底、一覆盖板(coverlens)、一塑胶基底、一柔性塑胶基底、一薄玻璃基底、一显示器的基底或其他适合的基底。上述显示器的基底可包括一彩色滤光基底、一有源阵列基底或一有机发光显不器的封装盖板，但并不以此为限。第一导电图案130、第二导电图案140以及第三导电图案160的材料可包括透明导电材料、金属导电材料或其他适合的导电材料。上述的透明导电材料可包括氧化铟锡(indiumtinoxide,ITO)、氧化铟锋(indiumzincoxide,IZ0)与氧化招锋(aluminumzincoxide,AZO)。上述的金属材料可包括招、铜、银、铬、钛、钥的其中至少一种、上述材料的复合层或上述材料的合金，但并不以此为限。上述的其他适合的导电材料可包括导电粒子、碳纳米管或纳米银丝，但并不以此为限。值得说明的是，由于第一导电图案130是用以形成可视区的触控电极，因此第一导电图案优选由透明导电材料所形成或以非透明导电材料通过薄膜化或网格化来提高光透射比。此外，主要用以形成走线的第二导电图案140与第三导电图案16当前第1页1 2 3 4