一种提高套筒类收缩膜图案设计准确性的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高薄膜图案设计准确性的方法，特别涉及一种提高套筒类收缩膜图案设计准确性的方法。
【背景技术】
[0002]套筒类收缩膜是一种常见的材料，其主要特征是膜材在一定条件下(温度、拉力等)，会在一个或多个方向上发生收缩；膜材可以印刷、上色，使用时一般制成套筒的形式。目前，套筒类热收缩膜已经被广泛用于各个领域中。快速消费品常用的热收缩标签，就是一种典型的套筒类收缩膜的应用。但是，套筒类收缩膜表面常常需要根据使用场合，印刷不同的图案，而由于收缩膜收缩的特性，套筒收缩后图案经常会发生明显的变形，从而给图案设计带来了较大挑战。当前对应这一挑战，主要是通过实际打样、收缩、修改的方式逐步更改图案设计，该方式的主要问题是需要消耗较多的时间和资源，效率较低；近年来也有通过软件模拟校正的解决方式，但是软件模拟收缩膜收缩效果与实际情况常有一定出入，因此精度较难保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高套筒类收缩膜图案设计准确性的方法，实现高效精确地评估收缩膜收缩过程对膜上图案影响，快速高效改进套筒类收缩膜图案设计，提高设计准确性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种提高套筒类收缩膜图案设计准确性的方法，包括以下步骤:
(I)选择与目标套筒收缩膜相同的膜材料作为设计样板；设计样板的材料与目标套筒收缩膜相同，能保证实际收缩效果的准确性，从而确保图案设计与实际收缩一致性，提高图案设计准确性。
[0005](2)在设计样板上印刷网格图案；通过在设计样板上印刷网格，使得收缩膜的实际收缩变得可视化，具有更精准的参照标准，便于准确评估收缩前后图案的实际变化，提高图案设计准确性。
[0006](3)将印刷有网格图案的设计样板制成与目标套筒收缩膜制得的套筒成品尺寸相同的套筒样板；能保证实际收缩效果的准确性，从而确保图案设计与实际收缩一致性，提高图案设计准确性。
[0007](4)将套筒样板套至目标容器上，采用与目标套筒收缩膜制得的套筒成品相同的收缩工艺，使得套筒样板收缩固定在目标容器上；能保证实际收缩效果的准确性，从而确保图案设计与实际收缩一致性，提高图案设计准确性。
[0008](5 )在步骤(4 )处理后的目标容器套筒样板表面绘制单色设计图案；收缩后，套筒样板表面的网格产生了收缩变形，称为了变形后的最终样式。这时，在其表面绘制单色设计图案，即是实际在产品表面的效果图案。
[0009](6)从目标容器上取下套筒样板，然后记录设计图案在筒样板表面横向及纵向所占据的网格分布；取下套筒样板，展开平铺后，就能通过网格定位，很清晰、明确的获得实际目的效果图案在网格上的具体占据分布情况，然后将这具体占据分布情况复制到未收缩的并带相同网格的设计母版上，这样就能较精确的将图案收缩后的实际效果展现在设计母版，设计人员就能获知准确的设计图案方案，避免了根据经验的先设计，印刷，收缩，再根据实际效果的变化再调整设计图案的复杂操作模式，基本能一步到位设计，辅助微调即可。
[0010](7)将记录的设计图案在筒样板表面横向及纵向所占据的网格分布复制到设计母版相应位置上，设计母版与加工成套筒成品的目标套筒收缩膜具有相同的尺寸，且设计母版表面具有与设计样板相同的网格图案，最后将复制到设计母版上的设计图案数据输入计算机中。
[0011]本发明针对现有套筒类薄膜图案设计费时费力，成本较高的缺陷，进行了设计方法的改进。
[0012]作为优选，对于小变形的精密图案设计，选用ImmX Imm的网格作为最小网格尺寸；对于大变形图案设计或非精密图案设计，选用尺寸多2mmX2mm的网格作为最小网格尺寸。尺寸^ 2mmX 2mm的网格，可以为2_X 2mm，3mmX 3mm, 10mmX 1mm等，即边长^ 2，且边长为正整数的正方形。
[0013]为了提高图案设计的准确性，本发明对不同的图案，特定设计了不同精度尺寸的最小网格。
[0014]作为优选，小变形的精密图案设计为套印误差< 0.2mm,图案收缩< 20%的图案设
i+o
[0015]作为优选，大变形图案设计为图案收缩多20%的图案设计，非精密图案设计为
0.2mm <套印误差< 0.6mm的图案设计。
[0016]作为优选，步骤(2)印刷的网格图案，采用网点虚线印刷最小网格，每隔5个最小网格使用实线印刷，每隔10个最小网格使用加粗实线印刷。采取这样的印刷方式，便于设计人员的辨识，更优选的可以将这三种线设计成不同颜色。
[0017]作为优选，步骤(4)目标容器为瓶子或罐头。
[0018]本发明的有益效果是:
I)效率高:一般图案印刷需要至少四幅印版，使用多色印刷机，本发明所述技术只需使用单色印刷设备即可，同时可以在没有设计图案的情况下使用，从而加快工作速度，提高工作效率。
[0019]2)精度高:通过使用与目标套筒收缩膜相同的材料及工艺，本发明所述技术可以准确的模拟实际成品的收缩行为。
[0020]3)简单易用:本发明所述技术无需添加额外设备及工艺，在套筒收缩膜对应设备条件下即可使用，亦无需对操作人员要求额外的知识或技能。
[0021]4)适用性强:本发明所述技术可用于如PVC、PETG、0PS、PE等各种套筒类收缩膜材料，以及各种材料的复合材料。
[0022]5)成本低廉:本发明所述技术除少量材料费用及加工费用外，无需增加额外成本。【附图说明】
[0023]图1是一种本发明设计样板上印刷的网格图案的局部示意图。
[0024]图中:1、最小网格，2、网点虚线，3、实线，4、加粗实线。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0026]本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0027]实施例:
一种提高套筒类收缩膜图案设计准确性的方法，包括以下步骤:
(I)选择与目标套筒收缩膜相同的膜材料作为设计样板:如目标套筒收缩膜为PVC材料，则设计