铸管质量管理方法、用上述方法生产的铸管、二维码标签的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸管、铸管生产过程中的质量管理方法及铸管所用二维码标签。
【背景技术】
[0002]—直以来，球墨铸铁管的管号均采用在其外壁喷涂的方式，喷涂采用模板雕刻的方法，即在金属母板上人为雕刻出常用不变的字母数字序列，如执行的标准号、企业标识及单位名称，而对于经常变化的批号及管号，则通过在另一块金属母板上选择相应数字，逐位选择喷涂的方法，实现不同铸管不同管号的喷涂。这种传统的球墨铸铁管管号喷涂方法，具有操作简单等优点，在铸管生产厂家得到广泛应用。但是，采用这种方法喷涂的管号计算机无法自动识别，必须人工抄号，人工传递管号，所以难免出现管号传递过程中的重号及错号，且效率较低。在铸管质量管理要求日益提高的情况下，增进客户体验，实现铸管管号计算机扫描与采集，实现铸管管号的准确传递与管理就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的首要目的是针对上述问题提供一种铸管质量管理方法，该方法可以避免铸管管号传递过程中出现错误，提高质量管控水平，并且可实现质量追溯、防止假冒。
[0004]本发明的另一目的是提供一种采用上述方法生产的铸管，其扫描方便，可以避免铸管管号传递过程中出现错误，提高质量管控水平，并且可实现质量追溯、防止假冒。
[0005]本发明的再一目的是提供一种上述铸管质量管理方法所用的二维码标签，其粘接力强、耐水防油、不易撕破，识读距离远。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种铸管质量管理方法，该方法包括下述步骤:(一)将生产过程中的每个铸管的生产源信息均输入二维码管理系统，二维码管理系统赋予每个铸管一个管批号，并且在二维码管理系统中产生与每个管批号相对应的铸管记录，(二)铸管质量检验合格后，在二维码管理系统中选择检验合格的铸管的管批号，在与二维码管理系统相连的标签打印机上打印出二维码标签，将二维码标签粘贴到所述检验合格的铸管上，(三)将所述检验合格的铸管的发货信息输入所述二维码管理系统，储存在所述铸管记录中，(四)通过扫描设备扫描所述二维码标签，并将所扫描铸管信息通过无线网络传输到二维码管理系统，二维码管理系统对所述二维码标签信息进行解码查询，如果找到相对应的铸管记录，则二维码管理系统显示出所述铸管记录中的生产原信息和发货信息，如果找不到相对应的铸管记录，则二维码管理系统显示错误信息。
[0007]本发明铸管质量管理方法，其中，在所述步骤(二)中，将所述二维码标签粘贴到所述检验合格的铸管的承口端面上。
[0008]本发明铸管质量管理方法，其中，在所述步骤(一)中，在所述二维码管理系统中建立关系型数据库，先根据订单下达生产计划，然后按照生产计划生产铸管，从而使订单、生产计划与管批号相对应。
[0009]本发明铸管质量管理方法，其中，在所述步骤(一)中，所述生产源信息包括铸管的壁厚测量值、水压合格记录、水泥内衬厚度、外涂层种类、外涂层厚度、质检人员名字及铸管质量认证信息。
[0010]本发明铸管质量管理方法，其中，在所述步骤(三)中，所述发货信息包括发货时间、目的地。
[0011]本发明铸管质量管理方法，其中，所述扫描设备为手机或扫描枪，
[0012]一种铸管，包括铸管本体，所述铸管本体的承口端面上粘贴有二维码标签。
[0013]本发明铸管，其中，所述二维码标签为两个，两个所述二维码标签沿铸管承口端面所在圆的直径相互对称。
[0014]—种二维码标签，包括粘贴层、标示层，所述标示层上包括位于左侧的图案区、位于右上侧的管批号及位于右下侧的校验码，图案区，内有二维码图案。
[0015]本发明二维码标签，其中，所述标示层采用纸、塑料或金属，所述标示层尺寸为50mmX 20mmo
[0016]采用上述方案后，与现有技术相比，由于本发明铸管质量管理方法中铸管管身不再喷涂管号，只是在铸管上粘贴二维码标签，节约了材料及人工成本，并且采用二维码标签标识铸管管号，容易被移动识读设备自动采集识读，避免了铸管管号传递过程中的重号和错号，提高质量管控水平，还便于质量追溯。
[0017]与现有技术相比，由于本发明二维码标签包括粘贴层、标示层，标示层上包括图案、管批号及校验码，采用加密防伪技术，在满足质量追溯的同时还可以打击假冒伪劣产品，保护民族铸管品牌。
[0018]与现有技术相比，由于本发明铸管铸管本体的承口端面上粘贴有二维码标签，节约了材料及人工成本，并且二维码标签标容易被移动识读设备自动采集识读，避免了铸管管号传递过程中的重号和错号，提高质量管控水平，还便于质量追溯，二维码标签粘贴于承口端面上，扫描更方便。
【附图说明】
[0019]图1是本发明中铸管的承口端面的结构示意图；
[0020]图2是本发明中二维码标签的侧视图；
[0021]图3是本发明中二维码标签的主视图。
【具体实施方式】
[0022]本发明一种铸管质量管理方法，该方法包括下述步骤:
[0023](一)将生产过程中的每个铸管的生产源信息均输入二维码管理系统，二维码管理系统赋予每个铸管一个管批号，在所述二维码管理系统中建立关系型数据库，先根据订单下达生产计划，然后按照生产计划生产铸管，从而使订单、生产计划与管批号相对应，并且在二维码管理系统中产生与每个管批号相对应的铸管记录，当铸管在生产线上传递时，铸管的生产源信息包括铸管的壁厚测量值、水压合格记录、水泥内衬厚度、外涂层种类、夕卜涂层厚度、质检人员名字等被保存到铸管记录中，在生产铸管之前，已经将铸管的相关原辅材料如水泥、防腐漆等送到权威检测机构进行检查，当获得了相关卫生许可、安全环保证明等权威检测报告，并加盖了检测机构公章后，将此铸管质量认证信息存储到铸管记录中，按照生产计划生产后，这批铸管每一只均赋予具有唯一标识特征的管批号，管批号具有关键字特征，在关系型数据库中唯一不重复，
[0024]( 二)二维码管理系统连接一个标签打印机，标签打印机根据管批号生成对应的二维码图案，二维码图案内容包括生产地、管批号及校验码，并将此信息存储到相应的铸管记录中，铸管质量检验合格后，在二维码管理系统中选择检验合格的铸管的管批号，在与二维码管理系统相连的标签打印机上打印出包含上述图案的多个二维码标签，将上述多个二维码标签粘贴到检验合格的铸管的承口端